起重机械安全规程第1部分GB60671代替GBT60671985.docx
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起重机械安全规程第1部分GB60671代替GBT60671985
起重机械安全规程第1部分:
总则
GB6067.1-2010代替GB/T6067-1985
自2011-6-1起执行
目次
前言
1范围
2规范性引用文件
3金属结构
4机构及零部件
5液压系统
6电气
7控制与操作系统
8电气保护
9安全防护装置
10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距
11起重机操作管理
12人员的选择、职责和基本要求
13安全性
14起重机械的选用
15起重机的设置
16安装与拆卸
17起重机械的操作
18检查、试验、维护与修理
19起重机械使用状态的安全评估
附录A(规范性附录)安全防护装置在典型起重机械上的设置
参考文献
前言
本部分的3.1、3.3.3
GB6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成:
——第1部分:
总则;
——第2部分:
流动式起重机;
——第3部分:
塔式起重机;
——第4部分:
臂架起重机;
——第5部分:
桥式和门式起重机;
——第6部分:
缆索起重机;
——第7部分:
轻小型起重设备。
本部分为GB6067《起重机械安全规程》的第1部分。
本部分代替GB/T6067-1985《起重机械安全规程》。
本部分与GB/T6067-1985相比主要变化如下:
——本部分对起重机械及各零部件的安全要求均进行了细化,将原标准中有些属于产品技术要求的内容删除;
——增加了起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距的安全要求;
——增加了起重机械操作管理要求;
——增加了起重机械人员的选择、职责和基本要求;
——增加了起重机械的安全性、选用、设置、安装与拆卸、操作、检查、试验、维护与修理、使用状态安全评估等的要求;
——删除了“为吊运各类物品而设的专用辅具”、“常用简易起重设备”的有关要求;
——删除了表1~表5、表7~表15以及表16(部分内容);将表17改为表A.1。
本部分的附录A为规范性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。
本部分负责起草单位:
辽宁省安全科学研究院、北京起重运输机械设计研究院。
本部分参加起草单位:
大连重工•起重集团有限公司、太原重型机械集团有限公司、徐州重型机械有限公司、上海振华港机(集团)股份有限公司、卫华集团有限公司、上海起重运输机械厂有限公司、山东丰汇设备技术有限公司、德马格起重机械(上海)有限公司、国电郑州机械设计研究所、长沙建设机械研究院、广东省特种设备检测院。
本部分主要起草人:
尤建阳、崔振元、陶天华、王中平、王福绵、路建湖。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
——GB/T6067-1985。
起重机械安全规程第1部分:
总则
1范围
GB6067的本部分规定了起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、报废、检查等方面的基本安全要求。
本部分适用于桥式和门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、臂架起重机、缆索起重机及轻小型起重设备的通用要求。
对特定型式起重机械的特殊要求在GB6067的其他部分中给出。
本部分不适用于浮式起重机、甲板起重机及载人等起重设备。
如不涉及基本安全的特殊问题,本部分也可供其他起重机械参考。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB6067的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB2893安全色
GB/T3323金属熔化焊焊接头射线照相(GB/T3323-2005,EN1435:
1997,MOD)
GB/T3811-2008起重机设计规范
GB/T4842氩
GB/T5117碳钢焊条(GB/T5117-1995,eqvANSI/AWSA5.1:
1991)
GB/T5118低合金钢焊条(GB/T5118-1995,neqANSI/AWSA5.5:
1981)
GB5226.2-2002机械安全机械电气设备第32部分:
起重机械技术条件(idtIEC60204-32:
1998)
GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T5293-1999,eqvANSI/AWSA5.17:
1989)
GB/T5905起重机试验规范和程序(GB/T5905-1986,idtISO4310:
1981)
GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废(GB/T5972-2009,ISO4309:
2004,IDT)
GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110-2008,AWSA5.18M:
2005,MOD;AWSA5.28M:
2005,MOD)
GB8918重要用途钢丝绳(GB8918-2006,ISO3154:
1988MOD)
GB/T10051.1起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料(GB/T10051.1-1988,eqvDIN
15403-3:
1982)
GB/T10051.2起重吊钩直柄吊钩技术条件(GB/T10051.2-1988,eqvDIN15401-2:
1982)
GB/T10051.3起重吊钩直柄吊钩使用检查(GB/T10051.3-1988,eqvDIN15405-1:
1979)
GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB15052起重机安全标志和危险图形符号总则
GB/T17908起重机和起重机械技术性能和验收文件(GB/T17908-1999,idtISO7363:
1986)
GB/T17909.1起重机起重机操作手册第1部分:
总则(GB/T17909.1-1999,idtISO9928-1:
1990)
GB/T18453起重机维护手册第1部分:
总则(GB/T18453-2001,idtISO12478-1:
1997)
GB/T18875起重机备件手册(GB/T18875-2002,ISO10973:
1995,IDT)
GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南(GB/T19418-2003,ISO5817:
1992,IDT)
GB/T20303.1起重机司机室第1部分:
总则(GB/T20303.1-2006,ISO8566-1:
1992,IDT)
GB/T20652M(4)、S(6)和T(8)级焊接吊链(GB/T20652-2006,ISO4778:
1981,IDT)
GB/T20947起重用短环链T级(T、DAT和DT型)高精度葫芦链(GB/T20947-2007,
ISO3077:
2001,IDT)
GB/T25196.1起重机状态监控第1部分:
总则(GB/T25196.1-2010,ISO12482-1:
1995,IDT)
GB50054低压配电设计规范
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
HG/T2537焊接用二氧化碳
JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测(JB/T6061-2007,ISO17638:
2003,MOD)
JB/T6062无损检测焊缝渗透检测
JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测
JGJ81建筑钢结构焊接技术规程
JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程
3金属结构
3.1总则
3.1.1起重机械金属结构设计时,应合理选用材料、结构型式和构造措施,满足结构构件在运输、安装和使用过程中的强度(含疲劳强度)、稳定性、刚性和有关安全性方面的要求,并符合防火、防腐蚀要求。
3.2材料
起重机械承载结构构件的钢材选择应符合GB/T3811-2008中5.3的规定。
3.3结构件焊接要求
a)手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应,且应符合GB/T5117或GB/T5118的规定。
焊丝应符合GB/T8110或GB/T5293的规定。
b)自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应,应符合GB/T5293和GB/T12470的相关规定。
c)气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4842的规定,其纯度应不低于99.95%;使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。
a)1级焊缝应进行100%的检验。
采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T10559中1级焊缝的验收准则要求。
采用射线检验时应达到GB/T3323的规定,其评定合格等级不应低于Ⅱ级;
b)2级焊缝可根据具体情况进行抽检,采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T10559中2级焊缝的验收准则要求。
采用射线检验时应达到GB/T3323的规定,其评定合格等级不应低于Ⅲ级;
c)3级焊缝可根据具体情况进行抽检,采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T10559中3级焊缝的验收准则要求。
射线探伤不作规定。
a)外观检查怀疑有裂纹;
b)设计文件规定;
c)检验员认为有必要时。
磁粉探伤应符合JB/T6061的规定;渗透探伤应符合JB/T6062的规定。
a)1级焊缝钢的弧焊接头缺陷质量分级应符合GB/T19418的B级;
b)2级焊缝钢的弧焊接头缺陷质量分级应符合GB/T19418的C级;
c)3级焊缝钢的弧焊接头缺陷质量分级应符合GB/T19418的D级。
3.3.91级焊缝施焊后应具有可追溯性。
a)应证实使用的相关材料符合本规程要求。
b)应审核操作过程中的焊接程序符合焊接技术规程规定的要求。
c)验施工所用焊接设备符合规定的要求。
d)检验焊缝尺寸、长度和位置符合焊接技术规程或设计图样的要求。
e)应检查焊接材料符合所规定的适用位置,且焊接电流和极性符合焊条型号有关分类的要求。
f)应采用合适的量具测量焊缝的尺寸和外形。
应采用强光、放大镜以及其他有助于这种检验的手段目测检验焊缝、母材上裂纹以及其他不连续性的缺陷。
3.4高强度螺栓连接
3.5司机室
1m的护栏。
15℃~30℃之间。
长期在高温环境工作的(如某些冶金起重机)司机室内应设降温装置,底板下方应设置隔热板。
1m时,玻璃窗应做成不可打开的或加以防护,防护高度不应低于1m;玻璃窗应采用钢化玻璃或相当的材料。
司机室地板上装有玻璃的部位也应加以防护。
司机室底窗和天窗安装防护栏时,防护栏应尽可能不阻挡视线。
3.6通道与平台
2m的,都应通过斜梯(或楼梯)、平台、通道或直梯到达,梯级的两边应装设护栏。
不论起重机在什么位置,通道、斜梯(或楼梯)、平台都应有安全入口。
如臂架可放到地面或人员可到达的部位进行全面直接检查,或者设有其他构造能进行直观检查时,则臂架上也可以不设置通道。
如果起重机在任何位置,人员不能直接从地面进入司机室,且司机室地板离地面的高度不超过5m,司机室内配备有合适的紧急逃逸装置(例如绳梯)时,则司机室进出口可以限制在某些规定的位置。
如果起重机在任何位置,人员都不能直接从地面进入司机室,以及司机室的地板离地面的高度超过5m时,起重机应设置到达司机室的通道;对于桥式起重机等,如能提供适当的装置使人员方便安全地离开司机室,则司机室进出口可以限制在某些规定的位置。
一般情况下应通过斜梯或通道,从同司机室地板一样高且备有栏杆的平台直接进入司机室。
平台与司机室入口的水平间隙不应超过0.15m,与司机室地板的高低差不应超过0.25m。
只有在空间受到限制时,才
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- 关 键 词:
- 起重机械 安全 规程 部分 GB60671 代替 GBT60671985