大桥旋挖钻孔桩基施工方案.docx
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大桥旋挖钻孔桩基施工方案
大桥旋挖钻孔桩基施工方案
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XX公司
20年月日
目录
一、编制说明3
(一)编制依据3
(二)编制原则3
二、工程概况4
三、工程地质概况5
(一)地质构造与地震5
(二)水文地质6
四、旋挖钻孔桩基的施工方法6
1概述6
2施工准备7
3施工工艺流程和施工方法8
4质量标准13
五、质量控制措施15
六安全环保措施18
一、编制说明
(一)编制依据
1、XX高速公路东南段两阶段施工图纸
2、《公路工程技术标准》JTGB01-2003
3、《公路路线设计规范》JTGD20-2006
4、《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61-2005
5、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004
6、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004
7、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007
8、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
9、《公路桥涵抗震设计细则》JTG/T B02-01-2008
10、《公路工程施工安全技术标准》JTJ076-95
(二)编制原则
1、确保实现建设单位所要求的工期、质量、安全、环保目标。
2、严格遵守施工验收规范、规程和制度。
3、科学组织、精心施工,保证合格率100%,争创“优质工程”。
4、合理安排施工进度。
统筹规划,保证施工有序性、连续性、均衡性。
5、质量控制要点:
确保桩基施工质量。
6、优质、高效、文明施工。
二、工程概况
K91+000~K95+430段有3座大桥,1座中桥,1座人行天桥,
桥梁一览表
序号
位置
结构
起止桩号
桥梁全长(m)
备注
1
K91+580
现浇预应力箱梁2-22.2m
K0+000~K0+044.4
44.4
人行天桥
2
K93+420
预制连续箱梁
4×30.0+4×30.0m
K93+296.96~K93+543.04
246.08
大桥
3
K93+963
预制连续箱梁
4×30.0m
K93+899.96~K94+026.04
126.08
大桥
4
K94+540
预制连续T梁
11×20.0m
K94+426.96~K94+565.04
231.08
大桥
5
K94+980
1×30.m
K94+959~K95+001
42
跨线桥
本工区有桩基206根,桩径1.0m桩基6颗;桩径1.5m桩基106颗;桩径1.6m桩基31颗;桩径1.8m桩基30颗;桩径2.0m桩基33颗。
钻孔桩主要采用SR280旋挖钻机成孔,导管法灌注水下砼;安排2台钻机进行施工,7个月完成桩基施工任务。
左所大桥为8×30米预应力砼先简支后结构连续组合箱梁,两岸桥台采用肋板台加桩基础。
桥墩为钢筋砼矩形双柱式墩,基础为桩基础。
为保障施工安全,水中桩基和地下水高的桩基须采用钻孔桩,其他桥基长度超过15m的均建议采用机械钻孔施工。
小桥沟大桥为4×30米预应力砼先简支后结构连续组合箱梁,两岸桥台采用肋板台加桩基础。
桥墩为钢筋砼矩形双柱式墩,基础为桩基础。
骑马山大桥为11×20米预应力砼先简支后结构连续T型梁,桥台均为重力型U型桥台、桩基础,肋板台、桩基础。
桥墩为钢筋砼矩形双柱式墩,基础为桩基础。
为保障施工安全,水中桩基和地下水高的桩基须采用钻孔桩,其他桥基长度超过15m的均建议采用机械钻孔施工。
墩身采用厂制定型钢模板,无拉杆抱箍法加固立模,15m以下的低墩采用一次立模到顶,6m以内的墩身采用一次浇筑;6m以上的墩身,根据情况一次或分两次浇筑成型。
桥台采用大块定型钢模板立模,砼采用泵送灌注。
本工区共有桥墩台30座,拟投入墩台模板3套;8个月内完成墩台身施工。
三、工程地质概况
(一)地质构造与地震
据《云南省区域地质志》可知:
左所大桥场区位于扬子准地台康滇古隆之昆明建水褶断区和滇东拗褶带牛首山隆起区,属川滇南北向构造带的南段,区内构造变形复杂。
场区岩层单斜,产状为131°∠25°,桥区覆盖层厚。
小桥沟大桥场区位于扬子准地台康滇古隆之昆明建水褶断区和滇东拗褶带牛首山隆起区,属川滇南北向构造带的南段,区内构造变形复杂。
桥位处覆盖层极厚,未揭露到下伏基岩。
根据《中国震动参数区划图》(GB18306-2001),场区地震动反应谱特征周期为0.4~0.45s。
地震动峰值加速度小于0.20g,场区地震基本烈度为Ⅷ度。
骑马山大桥场区位于扬子准地台康滇古隆之昆明建水褶断区和滇东拗褶带牛首山隆起区,属川滇南北向构造带的南段,区内构造变形复杂。
桥位无断层通过。
场区岩层单斜,产状为131°∠25°;场区节理主要发育两组产状:
230°∠80°、315°∠75°。
根据《中国震动参数区划图》(GB18306-2001),场区地震动反应谱特征周期为0.4~0.45s。
地震动峰值加速度小于0.20g,场区地震基本烈度为Ⅷ度。
(二)水文地质
左所大桥桥位中部K93+341-K93+472段位一鱼塘,水深约2m,约18976㎡,为养殖所用,水质较差。
小桥沟大桥桥中为一沟渠,为左所水库排水通道,流量与左所水库放水量一致,测时流量为51/s,水质一般。
场区地下水类型为第四系松散岩类孔隙水,地下水埋藏较浅。
骑马山大桥区中部K94+508处有一水沟,常年有水,水质一般,测时流量Q=3~5L/S;桥位K94+630右30米处有一鱼塘,为养殖所用,水质较差。
四、旋挖钻孔桩基的施工方法
本着施工前做好统筹规划,施工中根据实际情况适时调整的原则,进行合理的资源配备,保证工程质量和施工进度。
施工前先清除现场杂物,将桩基位置整平夯实。
1概述
1.1工艺原理
旋挖钻成孔施工法,又称钻斗施工法。
成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边,镶焊切削刀锯,在伸缩钻杆旋转驱动下,旋转切削挖掘土层,同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内,钻头装满后提出孔外卸土,如此循环形成桩孔。
旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点;缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工,回转阻力大,钻进效率低,容易糊钻。
本工程采用旋挖钻孔成孔方式、湿孔成孔施工,结合本工程钻孔桩地质情况,粉质粘土夹块石,采用旋挖斗钻头,嵌岩时采用旋挖截齿桶钻,泥岩、砂岩采用旋挖螺旋钻头;对于地下水较丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑,对于垮方较大的桩采用钢护筒支撑。
设备选用RS280R型钻机。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料;
2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求,编写施工方案,进行技术交底、原材料送检和提前联系商品砼厂家。
2.1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物的分布
2.1.4准备施工用的各种报表、规范。
2.2主要机具设备
旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等
2.3作业条件
2.3.1合理布置施工现场,清理场地内影响施工的障碍物,低洼处用粘土回填,达到“三通一平”,挖好稳定液搅拌池。
2.3.2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转,确保机械正常工作,配备足够的备件。
2.3.3引好桩位控制线和水平高程的控制点,妥善保护好,施工中应经常复测。
2.3.4原材料进场待用,根据设计要求加工钢筋笼。
2.3.5正式施工前试成孔,不少于两个,以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。
2.4劳动力计划安排:
配备技术员3人,负责质量管理(轮班作业,必须做到有人施工就有人做技术指导);配备管理人员3人,全面负责现场施工管理工作(轮班作业,必须做到有人施工就有人管理);技工5人,普工10人,共计21人。
本工程施工负责人为:
夏才文,技术负责人:
唐许金,安全负责人:
杨文会。
2.5施工工期计划安排:
施工班组务必抓住目前的黄金施工时段,本着优质、快速、高效的施工目标。
3施工工艺流程和施工方法
3.1施工工艺流程
制作钢筋笼
钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→
插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒
由流程图可知,旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆,在钻孔过程中,要制备符合性能指标的泥浆,同时要及时补充泥浆,以确保孔内水头压力,防止塌孔。
3.2施工工艺要点
3.2.1钻孔前施放桩位点,放样后四周设护桩并复测,误差控制在5mm以内。
进一步确定是否有障碍物,必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。
3.2.2钻机就位应保持平稳,不发生倾斜、位移,钻头对准孔位开启电机进行开孔。
3.2.3设置护筒:
根据桩位点设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机,使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度:
在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。
护筒应高出地面20~30cm,随即注入稳定液,并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。
3.2.4钻机就位:
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm内。
3.2.5钻进:
当钻机就位准确,泥浆制备合格后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正,而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆,使孔内水头保持一定高度,以增加压力,保证护壁的质量。
操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3米采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重摩擦加压,150MPa压力下,进尺速度为20cm/min;200MPa压力下,进尺速度为30cm/min;260MPa压力下,进尺速度为50cm/min。
泥浆配制:
采用膨润土、火碱及纤维素混合而制,在泥浆池中用搅拌机将泥浆搅拌好后,泵入孔内,旋挖钻均匀缓慢钻进,这样即钻进又起到泥浆护壁的作用。
钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况,及时补加保持液面高度。
泥浆制备应注意两个方面:
一是泥浆指标问题,其比重一般控制在1.05~1.2之间,粘度控制在17~20s,砂率控制在4%以内;二是补浆的速度,泥浆补充一般采用泵送方式,其速度以保证液面始终在护筒面上为标准,否则有可能造成塌孔,影响成孔质量。
3.2.6清孔:
钻进至设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣,若沉淀时间较长,则应采用水泵进行浊水循环。
要求成渣厚度不大于5cm。
3.2.7钢筋笼制作应符合设
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