钢质防火门安装施工方案内容全套完整.docx

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钢质防火门安装施工方案内容全套完整

钢质防火门

安装施工方案

执行标准：

GB12955—2021

工程名称:

建设单位：

监理公司：

制安单位:

分项工程名称：

工程总量：

编制：

审核：

批准：

编制单位:

编制日期：

年月日

一、工作内容：

预留洞口的测量：

成品的检查验收及现场搬运;框扇的安装和固定；五金件的安装和调整：

填写质量自检表；督促土建对成品的保护和配合甲方验收。

二、钢质防火门的安装简介：

1、钢质防火门安装数量、规格及部位；

型号

规格

数量（樘）

部位

备注

甲

乙

2、安装固定方法：

采用膨胀螺栓固定安装，用ø10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔，再用φ10×95的膨胀螺栓固定门框。

3、安装施工人员配备情况：

项目、技术负责人：

现场负责人：

现场质检：

施工组长：

施工人员：

4、进场安装时间及计划完工时间：

进场时间：

计划完工时间：

三、安装施工前的准备及注意事项:

1、对墙体、洞口质量要求：

（1）防火门应采用预留洞口安装。

（2）对同一类型防火门与相邻洞口应保持通线,洞口应横平竖直。

2、防火门应放置在清洁、平整的地方,且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。

3、装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输防火门其表面应用非金属软质材料衬垫。

4、安装用的工具应齐备；材料应齐全：

量具应定期检查.

5、防火门安装前，应按设计图纸要求检查待安装防火门数量、规格、开启方向等。

四、防火门安装工艺流程:

确定基准线、中心线

定孔位

打膨胀螺栓孔

框扇进洞口

调整定位

拧紧螺栓

与墙体固定

土建洞口抹灰

土建清理砂浆

装锁具、闭门器等五金件

五、安装操作规程：

1、门的安装应在地面工程施工前进行。

2、将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。

3、根据门框上的安装孔位确定位置,用ø10电锤钻在墙体打孔。

4、门框装入洞口,确定安装位置,预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点,调整垂直度,水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。

5、调整完毕后再将其余各点固定。

6、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。

7、安装五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。

六、防火门安装质量要求及检验方法:

项目

质量要求

检验方法

表面

喷塑无脱皮,反锈，表面平整、洁净，大面无划痕、碰伤

观察

五金件

齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自功能

观察、尺量

门框

安装位置正确，固定牢固，固定点数量,位置及固定方法正确开启方向正确

手板、尺量

门

开关灵活，关闭严密，无倒翘，开关力合适（＜＝80N）搭接均匀，阻燃密封条不得脱槽

手板、观察、测力计

七、防火门安装质量允许偏差:

项目

允许偏差（mm）

检验方法

门框的正、侧面垂直度

±3

用线坠、检测尺

框的对角线长度差

±3

钢卷尺

框与扇、扇与扇接触外高低差

±2

钢板尺

门扇对口缝、扇与框间立缝框上留缝宽度

1.5-2。

5

钢板尺、塞尺

1.0—1.5

门扇与地面间留缝高度

外门4-6㎜

钢板尺

内门6—8㎜

钢板尺

厂房大门10-20㎜

钢板尺

八、防火门安装施工安全与安全措施

1、进入施工现场，应熟悉通道及安装环境,严禁进入危险施工地段，强化安全自我保护意识.

2、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐，门框、扇码时应设垫木以保证通风,避免受潮及倾斜。

3、施工人员应穿戴防护用品，外墙防火窗安装、油漆时应配戴安全带，服从现场安全管理,做到文明、安全施工。

4、应经常检查电动工具有无漏电现象，电源线应使用海底线缆，严禁乱搭乱接电源.

一、安装前的准备工作及相关的配合工作

在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审。

1、临时设施的准备

1。

1配备一间不小于15m2的临时仓库,用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品.

1。

2临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明,电风扇等使用，容量不小于1.5kw。

1.3每一施工点50m范围内应分别提供3—AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。

2、人员配备及相关安全准备工作

2.1工地配备专职质量、安全监督员。

2.2进场前,安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证,并作好安全三级教育和考核,并作好记录

2.3总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录；

2。

4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。

2。

5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材.

2。

6配备安全生产的保护工具及相应设施；

2。

7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故。

3、辅材准备：

预埋铁件、电焊条、连接板（垫铁）、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等。

4、机具准备：

序号

名称

型号规格

单位

数量

附注

1

电焊机

台

2

2

射钉枪

BX2—300

台

2

3

三相移动电源箱

AC3—380v/20A

台

3

带漏电保护开关

4

单相移动电源箱

AC220v/10A

台

3

带漏电保护开关

5

枪式电钻

JLZ-6

台

2

6

电工拉铆枪

JLP—5

台

2

7

水平仪

台

1

8

钢制人字梯

台

4

9

移动照明灯具

台

若干

10

常用手工工具

若干

11

现场安全保护工具

若干

5、文明施工保证措施

5。

1根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫；

5。

2遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定,按规定办理有关手续，并承担由此发生的费用。

5。

3贯彻谁施工谁负责的生产原则。

5.4服从发包方施工现场有关安全生产管理规定,接受总包的检查督促和合理处罚。

5.5必须认真执行上级有关文明施工规定,搞好施工范围内的现场文明施工.

5.6必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗；做到施工人员持证上岗。

5。

7进场之前必须办理进场各种手续（包括总包对承包方的交底手续）。

5.8必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。

二、安装工艺流程及质量控制

（一）钢质防火门

安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品.

1、安装工艺流程

1。

1钢质防火门安装工艺流程

（划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理）

1）、划线定位：

按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。

2）、立框校正：

门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致,门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。

3）、连接固定:

门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。

框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。

4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。

5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。

6）、堵塞缝隙：

门框与墙体连接后,取出对拔木楔,用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比:

M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖,并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。

7）、门框灌浆：

门框灌浆时，等灌浆硬后,进行调整调整，再将门扇安装上去.

8）、门扇关闭后,缝隙应均匀,表面应平整.安装后的防火门,要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3。

0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3。

0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。

9）、安装五金：

安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等,可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能.

10）、清理、涂漆：

安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。

油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。

修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金.

1.2连接方式

墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。

1。

3安装中的注意事项

a.洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。

遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接.

b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。

c。

堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。

d.门框堵塞的断热材料等必须严实。

e。

钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。

f。

钢质门安装必须开关轻便,不能过松，也不可过紧。

g.安装后,用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。

h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象.门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。

2、施工过程中的质量控制

2.1施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序,下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；

2.2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性,安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检,并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。

二、现场成品保护措施

1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管；

2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；

3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施,用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上,确保产品避免现场的损伤；

4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；

5、五金安装后，将委派专人进行巡视,发现有损坏产品的施工行为,立即进行制止，并依据具体的情况进行处理;

三、现场补救措施

1、如产品在现场发现质