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5S的起源
一、5S的起源
1、5S的沿革
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
2、5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S".但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
二、何谓5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITUDE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,故称“5S”。
5S含义表:
中文
日文
英文
典型例子
整理
SEIRI
Organization
倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可找到要找的东西
清扫
SEISO
Cleaning
谁使用谁负责清洁(管理)
清洁
SEIKETSU
Standardization
管理的公开化、透明化
素养
SHITSUKE
Disciplineandtraining
严守标准、团队精神
5S活动不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,将整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。
三、5S的定义与目的
1S——整理
定义:
区分要用和不用的,不要的清除掉。
目的:
把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义:
整理好的物品明确规划定位,并加以标识。
目的:
不用浪费“时间”找东西。
3S——清扫
定义:
经常清洁打扫,保持干净明亮的环境。
目的:
消除“脏污”,保持环境干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义:
维持以上3S,使其规范化、标准化。
目的:
通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义:
人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:
养成遵守纪律的习惯。
前面阐述了5S的基本含义,可是在实际推行的过程中,很多人却常常混淆了整理、整顿,清扫和清洁等概念,为了使5S喜闻乐见,得以迅速地推广传播,很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆,如漫画、顺口溜或看板等。
为了方便大家记忆,可以用下面几句顺口溜来描述:
整理:
要与不要,一留一弃;
整顿:
科学布局,取用快捷;
清扫:
清除垃圾,美化环境;
清洁:
洁净环境,贯彻到底;
素养:
形成制度,养成习惯。
整理、整顿、清扫、清洁、素养,这五个S并不是各自独立,互不相关的。
它们之间是一种相辅相成,缺一不可的关系。
整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,而通过清洁和素养,则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
5个S之间的关系可以用几句口诀来表达:
●只有整理没有整顿,物品真难找得到;
●只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟;
●只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠;
●3S之效果怎保证,清洁出来献一招;
●标准作业练素养,公司管理水平高。
5S通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境、整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
四、5S的效用
(一)5S的五大效用可归纳为:
1、5S是最好的推销员
1被客户称赞为干净的公司,能使客户对企业产生信心;
2由于口碑相传,会有很多人来公司参观学习,从而提高企业的知名度和形象;
3清洁明朗的环境,会吸引大家来这样的公司工作。
2、5S是节约家
1降低很多不必要的浪费;
2降低客户办事时间,节省很多保贵的时间;
35S也是时间的守护神,能降低维修保养时间,提高工作效率。
3、5S对安全有保障
1流程明畅的现场,可减少意外的发生;
2全体员工遵守作业标准,危险点有防止和预告,不易发生事故;
3走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
45S活动强调危险预知训练,每个人有危险预知能力,安全得以保障。
4、5S是标准化的推动者
1大家都能正确地按照规定执行任务;
2建立全能工作的机会,使任何员工进入现场即可展开作业;
3员工遵守作业标准,服务品质提高而且稳定。
5、5S可形成令人满意的环境
1明朗的环境,可使工作心情愉快,员工有被尊重的感觉;
2员工动手做改善,有示范作用,可激发意愿;
3员工归属感增强,能带动现场全体人员进行改善的气氛。
4全员参与的5S活动,能塑造出良性的企业文化。
(二)5S与其它活动的关系
也许很多人会问,5S既然如此地重要,那它与TQM(全面质量管理),TPM(全员生产性维护)又有什么关系呢?
5S是管理的基础,是全年生产性维护的前提,是TQM的第一步,也可以再深一层地说,它是推行ISO9000的结晶。
公司任何的活动,如果有了5S的推动,就能收到事半功倍的效果,5S都推行不了的企业,一定无法成功地进行其它活动。
1、营造整体氛围
一个企业,无论是导入全面的体制管理,还是要推动ISO认证,TPM管理,在导入这些办法的契机中,如果没有先行掀起5S,或推行5S,或推行其它方法的活动,就很难起到良好的促进作用。
推动5S可以营造一种整体的氛围,5S能映照一种让一个组织或一个企业的每一个人都养成一种习惯并积极地参与。
每一件事情都有忠实的标准和良好的氛围,企业去推行ISO,再去推动TQM,或推动TPM,就能很容易地获得员工的支持与配合,也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。
2、体现效果,增强信心
推动5S,与其它ISO、TQM、TPM的关系可以体现出一种效果,也可以增强员工对企业的信心。
大家都知道,实施ISO,实施TQM或者是TPM的活动,它的效果是一种隐蔽和长期性的,一时难以看到的,而5S的推动,它的效果则是立竿见影的,如果在推行ISO、TQM、TTM的活动的过程中,先导入了5S,可以在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
3、5S为相关活动打下坚实的基础
5S为相关活动打下坚实的基础。
5S是现场管理的基础,5S水平的高低代表着现场管理水平的高低,而现场管理的水平高低则制约着ISO、TTM、TQM活动能否顺利地推动或推行。
所以只有通过5S的推行和活动,从现场管理着手,来改进企业的体制,才能够起到事半功倍的效果。
由此可见,在实施ISO、TTM、TQM的企业中推行5S的活动,等于为相关活动提供了肥沃的土壤,提供了强而有力的保障。
图4-1 5S运动与相关活动的关系图
五、5S推行要领
(一)整理的推行要领
1、所在的工作环境(范围)进行全面检查,包括看得到的和看不到的。
2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。
3、清除不需要物品。
4、调查需要物品的使用频度,决定日常用量。
5、制定废弃物处理方法。
6、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费有:
1、空间的浪费;
2、使用文件柜、文件架的浪费;
3、设备零件或维护工具变旧而不能使用造成的浪费。
4、放置处变得窄小。
5、连不要的东西也要管理造成的浪费。
注:
整理之“要”与“不要”分类标准范例
(Ⅰ)要
1、正常的设备、机器或电气装置。
2、附属设备。
3、正常使用中的工具。
4、尚有使用价值的消耗用品。
5、尚有利用价值的设备零件。
6、使用中的垃圾桶、垃圾袋。
7、办公用品、工具。
8、库存及使用中清洁用品。
9、美化用的海报、板报。
10、推行中的海报、板报、温馨提示。
11、有用的书稿、杂志、报表。
12、其它(私人用品)。
(Ⅱ)不要
1、地上的:
1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂。
2油污。
3不再使用的工具等。
4不再使用的办公用品、垃圾筒。
2、桌子上或柜内
1破旧的书籍、报纸。
2老旧无用的报表、帐本、作废文件。
3损耗的工具、办公用品。
3、墙壁上的:
1蜘蛛网。
2过期海报、板报、温馨提示。
3无用的文件架
4过时的月历、标语。
4、吊着的:
1过时的作业指导书。
2不再使用的配线配管。
3不堪使用的手工挂具。
4更改后的指示牌、门牌等。
(二)整顿的推行要领
1、要落实前一步骤整理工作。
2、布置流程,确定置放场所。
3、规定放置方法。
4、划线定位。
5、标示物品。
重点:
1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的环境状态。
2、要站在新人、其他专业人员的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。
3、对放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用。
4、另外,使用后要能容易恢复到原位,如果没有回复或误放应能马上知道。
(三)清扫的推行要领:
1、建立清扫责任区(室内外)。
2、执行例行扫除,清理脏污。
3、调查污染源,予以杜绝。
4、建立清扫基准,作为规范。
清扫就是使职场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。
虽然已经整理、整顿过,要的东西马上能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而造成这样的状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值服务的提供,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成服务的不良。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是日常工作中重要的一部分。
清扫是要用心来做的。
(四)清洁的推行要领
1、落实前3S工作。
2、制订目视管理、颜色管理的基准。
3、制订稽核方法。
4、制订奖惩制度,加强执行。
5、维持5S意识。
6、管理层经常带头巡查,带动重视。
5S一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
如果没能贯彻到底,又形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司固定而僵化的气氛。
部分员工会认为“我们公司做什么事都半途而废”,“反正不会成功”,“应付应付算了!
”
要打破这种僵化的现象,唯有坚持贯彻到底,经过长时间烙上的污点,唯有花费长时间来改正。
(五)素养的推行要领
1、持续推动前4S至习惯化;
2、制订共同遵守的有关规则、规定;
3、制订员工礼仪手册;
4、教育训练(新进人员加强);
5、推动各种精神提升(礼貌运动等)。
素养就是让大家能养成遵守所规定的事的习惯。
5S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作,并借以养成良好习惯,也就是透过任何人都容易着手的4S来达成目标素养。
六、检点表
1、有没有用途不明之物。
2、有没有内容不明之物。
3、有没有空的纸箱。
4、有没有不要之物。
5、办公桌椅下、物料架之下有没有置放物品。
6、有没有乱放个人的东西。
7、有没有把东西放在通道上。
8、物品有没有和通道平行或直角地放。
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