抗浮锚杆常见问题及处理方式.docx
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抗浮锚杆常见问题及处理方式.docx
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抗浮锚杆常见问题及处理方式
1.测量放线阶段
1.1无基础图
产生原因:
由于抗浮锚杆设计阶段图纸很可能不是最终版本,施工时,基础图标高、抗浮力及地下室位置均可能与抗浮锚杆设计图纸不符。
产生后果:
抗浮锚杆不能满足主体设计要求,抗浮锚杆报废
防治措施:
抗浮锚杆放线前与基础图(蓝图,盖审图章)复核,复核轴线、标高、抗浮力等;
1.2未对锚杆编号、分区或编号混乱
产生原因:
锚杆编号时,未考虑验收分区,对整个施工区域统一编号,编号随意
产生后果:
不便于施工记录,可能造成锚杆施工漏记
防治措施:
对锚杆先进行分区,在每一个区内按横排编号,从左至右从上至下。
1.3未锚杆标高未明确
产生原因:
施工时为查看基础图,未对基底标高计算,对独立柱基底标高未计算
产生后果:
施工时抗浮锚杆标高不准确
防治措施:
施工前根据基础图分区域标注锚杆标高
2.成孔阶段
2.1孔位误差大
产生原因:
测量放线误差大;放线后成果保护不到位;钻孔施工未对准测放点
产生后果:
锚杆间距超过规范要求,不能通过验收。
防治措施:
放线后,对测量成果进行复核;成孔前,对测放点通过与周边点距离进行复核
2.2施工工作面标高低于设计标高
产生原因:
土方开挖时,未严格控制标高,至使超挖
产生后果:
锚杆锚固段内地层被扰动,不能提供设计要求的锚固力
防治措施:
土方开挖时严格控制标高
2.3锚孔深度与设计有出入
产生原因:
锚杆施工场地高低不平,未对锚杆位置进行标高测量;成孔施工随意,终孔时未进行测量
产生后果:
锚杆锚固段长度不足或锚杆锚入筏板长度不足
防治措施:
锚杆放孔时,同时测量孔位标高;计算成孔深度,终孔时,测量钻孔深度
2.4地层与地勘报告不符时调整锚孔深度
产生原因:
钻孔时,未对实际地层进行编录,未发现与地勘报告不符合的软弱层,或出现后,
未对锚杆长度进行调整
产生后果:
锚杆锚固力不满足设计要求,锚杆验收试验不合格
防治措施:
成孔时进行编录,发现与地勘报告不符的软弱层,及时通知设计单位对锚杆长度进行调整
2.5独立柱及条形基础位置锚孔深度未考虑独立柱深度
产生原因:
未考虑独立柱及条形基础深度
产生后果:
锚杆锚固段长度不足
防治措施:
施工前,统计独立柱及条形基础厚度,锚孔深度相应加深,对应至每根锚杆
2.6卵石地层锚杆深度范围内有地下水
产生原因:
降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求,地下水未降至锚杆底部以下
产生后果:
锚杆施工时,砂层及砾石沉淀至孔底,注浆时不能保证孔底注浆,锚杆锚固段减少
防治措施:
降水设计时,考虑抗浮锚杆施工,保证水位降至锚杆底部
2.7泥岩中孔壁有泥皮
产生原因:
由于岩层中有地下水,成孔过程中,孔壁产生泥皮,终孔时,未对锚孔进行清洗,同时,锚孔放置久后,孔内泥浆沉淀
产生后果:
锚固体与地层摩阻力降低,锚杆锚固力不足
防治措施:
锚孔终孔时,先向孔内加水,再用压缩空气从孔底将水吹出,反复几次,可将孔壁泥皮清洗干净,锚杆放入后应及时注浆。
3.锚杆制安阶段
3.1钢筋品牌与合同不符
产生原因:
不熟悉合同文件,钢筋品牌一般指厂家
产生后果:
钢筋品牌与合同不符时,存在计量的风险
防治措施:
施工前进行合同交底,材料采购计划中提出品牌。
3.2钢筋规格与设计不符
产生原因:
不熟悉设计图,规格包括强度等级和直径大小
产生后果:
钢筋规格与设计不符不合格,不能通过验收
防治措施:
施工前进行技术交底,材料进场后,根据图纸对进场材料进行验收。
3.3锚杆钢筋长度与设计不符
产生原因:
不熟悉设计图或施工随意
产生后果:
锚杆长度不够会导致锚杆不合格
防治措施:
施工前进行技术交底,施工过程中加强检查。
3.4隔离支架间距和大小与不符
产生原因:
施工随意
产生后果:
隔离支架间距过大或隔离支架过小,均会导致钢筋间距近,影响锚固体对钢筋的握裹力;对隔离支架直径过大,影响钢筋保护层厚度
防治措施:
施工前进行交底,施工过程中加强检查。
3.5对中支架间距和大小与不符
产生原因:
施工随意
产生后果:
对中支架间距过大或对中支架过小,均会导致钢筋保护层不均,对中支架过大,锚杆放入锚孔内困难
防治措施:
施工前进行交底,施工过程中加强检查。
3.6钢筋分布不均
产生原因:
施工随意
产生后果:
钢筋间距近,影响锚固体对钢筋的握裹力,同时,抗水板位置不便于防水施工
防治措施:
施工前进行交底,施工过程中加强检查。
3.7锚杆入孔深度与设计不符
产生原因:
锚孔深度与设计不符,或锚杆放入孔内深度不足
产生后果:
锚杆标高高于设计时,锚杆锚固段长度不满足要求,锚杆标高低于设计时,锚入混凝土长度不满足,需要对锚杆杆体接长
防治措施:
锚杆安放前,检查锚孔深度,锚杆安放后,检查锚杆标高
3.8注浆管安放不到位
产生原因:
锚杆制作时,未按设计要求放置注浆管;未对注浆管进行固定,拔管时,注浆管拔出;注浆时拔管过快
产生后果:
若孔底有水,浆液不能进入孔底,造成锚杆底端无锚固体,影响锚杆锚固力
防治措施:
锚杆制作时,注浆管安放至锚杆底部0.2m;用胶带或铁丝将注浆管固定在锚杆上;注浆时,待浆液返回至孔口再拔管。
3.9拔套管时钢筋上拔
产生原因:
套管内加入砾石,造成与钢管摩擦较大,拔管时,钢筋随套管上拔,同时,钢筋和注浆管挂在套管内不平的位置,拔管时,钢筋随套管上拔
产生后果:
钢筋锚固段长度不足
防治措施:
砾石在注浆过程中再加入,锚杆入孔前,检查钢筋有无可以挂到套管的地方,注浆管位于锚杆中央且不宜过长,以齐平锚杆为宜。
3.10锚入抗水板段钢筋弯起点位置低
产生原因:
钢筋玩起时,采用单根钢管直接向下压,对弯起点未控制
产生后果:
弯起点距抗水板底面过近,锚杆受力后,抗水板开裂
防治措施:
钢筋弯起,必须对钢筋的直线段进行固定,防止一起弯起。
4注浆阶段
4.1配合比不满足设计要求
产生原因:
未按设计配合比进行拌料
产生后果:
锚固体强度不足或注浆后,锚孔内浆液收缩较大
防治措施:
严格按设计进行拌料。
4.2注浆不及时
产生原因:
施工管理不到位
产生后果:
卵石地层,注浆不及时会导致塌孔,同时若有地下水,容易造成注浆管底部堵塞,不能注浆及孔底一定深度无浆液;岩石地层,孔底容易沉淀泥浆,影响锚固力
防治措施:
锚杆施工后及时注浆当天施工的锚杆必须当天完成注浆。
4.3钻孔内加入碎石级配均匀
产生原因:
加入的碎石不合格
产生后果:
浆液不能渗入碎石内,造成锚固体松散影响锚固体与钢筋的握裹力
防治措施:
进料前对碎石质量作要求,碎石应粒径接近2cm含细料较少,碎石干净。
4.4注浆体不密实
产生原因:
浆液渗透碎石不均
产生后果:
锚固体松散,影响锚固体与钢筋的握裹力
防治措施:
加入的碎石质量满足要求,碎石在注浆过程中加入注浆过程中对锚杆进行振动,注浆后应反复补浆直至孔口浆液不下降
4.5锚杆杆体不居中
产生原因:
注浆完成时未对锚杆位置调整
产生后果:
锚杆间距不满足设计要求,锚杆保护层不满足设计要求
防治措施:
注浆完成时,对锚杆进行居中固定
4.6注浆时拔注浆管过早
产生原因:
注浆过程中,担心注浆管不能拔出,注浆过程中拔出过快
产生后果:
注浆体不饱满,局部无注浆体
防治措施:
待浆液返至孔口后再拔注浆管
4.7注浆串孔
产生原因:
由于岩石地层中有裂隙,钻孔过程中,高压空气使裂隙贯通,注浆时串孔;卵石地层,由于孔间距较近,钻孔过程中卵石中的孔隙也容易贯通
产生后果:
影响被串孔的注浆质量,影响锚固力
防治措施:
对于锚杆间距较近的,跳隔施工
5检测阶段
5.1抗拔力检测选点无相关责任单位参加并确认
产生原因:
未重视
产生后果:
检测结果得不到各方认可,不能通过验收
防治措施:
检测前,由勘察、设计、监理、施工、检测和建设单位共同参与检测点的选择,并签字确认
5.2抗拔力检测点不具有代表性
产生原因:
选点随意,未按规范选点原则进行选点?
产生后果检测点不具有代表性
防治措施:
选点原则为,整个场地均匀分布;地质条件较差的位置多选;施工质量存在异议的部位;抗浮力较大的部位
5.3抗拔力选点数量不满足
产生原因:
未按规范进行选点
产生后果:
不能通过验收
防治措施:
根据规范要求,选点按同种规格锚杆取总数的5%进行选点,同种规格指抗拔力相同,锚杆参数相同
5.4抗拔力检测抗拔力达不到要求
产生原因:
由于检测人员对规范的理解不同,造成实际检测抗拔力不满足规范要求;试验锚杆钢筋强度不满足,检测按材料强度的0.8倍进行检测
产生后果:
不能通过验收
防治措施:
基本试验为特征值的2倍,验收试验为特征值的1.5倍;锚杆杆体钢筋按设计拔抗力特征值的2.5倍配置
5.5抗拔力检测点与选点不符
产生原因:
未按选点进行检测
产生后果:
检测结果不满足要求
防治措施:
检测前对检测人员交底,检测过程中加强检查
6成品保护
6.1注浆体强度未达到设计要求时开始检底
产生原因:
抢工期,产生后果,钢筋与锚固体松动,影响锚固力
防治措施:
检底应在注浆体达到设计要求后方可进行;检底采用人工;先检底再施工抗浮锚杆
6.2检底时破坏锚固体
产生原因:
质量意识不强
产生后果:
在靠近底板位置,锚杆无锚固体,容易产生锈蚀
防治措施:
检底时不破坏锚固体,锚固体在浇完垫层后再进行破除
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