钢结构厂房施工组织设计方案.docx

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钢结构厂房施工组织设计方案

第一章

总则

1.1为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。

1.2施工组织设计编制主要依据为：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/297、298—1999。

1.3钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。

1.4本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。

1.5安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。

1.6本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。

1.7如遇合同变更或设计变更，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。

第二章工程概况及质量目标

第1节工程概况

本工程某公司钢结构厂房工程,位于江苏省苏州市。

2.1.1钢结构投影面积×××㎡，跨度××米，檐口高度8.5米。

结构型式为变截面焊接H型钢，采用高强螺栓连接。

设计基本风压：

0.45KN/㎡，抗震等级：

6度设防。

2.1.2钢结构主要构件材料：

钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接；高强螺栓采用10.9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢；檩条采用薄壁C型钢，材质为Q235B钢。

钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆。

主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时间1.5小时，钢柱耐火时间2小时。

2.1.3屋面采用钢网＋双面铝箔保温棉＋单层复合彩钢保温屋面、墙面采用双层复合彩钢保温墙面。

彩钢板采用武钢板，板厚0.476、0.42㎜；保温材料采用50㎜厚离心玻璃丝棉；屋面板、钢网与檩条联接采用自攻螺钉联接。

第2节质量目标

本工程安装质量应达到以下目标：

分项工程优良率50%以上，合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。

分部工程安装质量等级：

合格。

第三章施工准备

第1节材料、半成品

3.1.1钢构件：

钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。

3.1.2连接材料：

焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

3.1.3涂料：

防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。

3.1.4其它材料：

各种规格垫铁等满足施工要求。

第2节作业条件

3.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。

3.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。

损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。

被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

3.2.3对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

3.2.4钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。

3.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。

多层叠放时垫木应在一条垂线上。

3.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后向施工队技术交底。

3.2.7检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。

第四章钢柱基础

第1节钢柱基础支承面形式

4.1.1混凝土支承面：

基础浇至低于柱脚底标高20～30MM，再用水泥砂浆粉面抹平。

4.1.2钢板支座支承面：

将钢板预先调整好标高，再在基础与钢板间灌注细石混凝土。

4.1.3钢构件支承面：

一般多为钢轨、工字钢等型钢材料，先调整好钢构件的标高，然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土。

4.1.4钢垫板和混凝土的支承面：

此法将钢柱先安放在钢垫板上，用钢垫板调整钢柱标高。

4.1.5调整螺栓和混凝土的支承面：

此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。

第2节钢柱基础调整方法

4.2.1对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。

对钢板支座支承面和钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。

对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。

4.2.2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。

4.2.3钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。

垫板设置的位置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1—2组。

垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。

当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3。

二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。

第3节钢柱基础质量标准

4.3.1基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表－1的规定

支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（MM）表－1

项目

允许偏差

支承面

标高

±3．0

水平度

L／1000

螺栓中心偏移

5.0

地脚螺栓

螺栓露出长度

±20．0

0

螺纹长度

±20．0

0

预留中心偏移

10．0

4.3.2采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。

柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。

座浆垫板的允许偏差应符合表－2规定。

座浆垫板的允许偏差（MM）表－2

项目

允许偏差

顶面标高

0

—3．0

水平度

L／1000

位置

20．0

第五章操作工艺

第1节工艺流程

安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收

第2节安装准备

5.2.1复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。

5.2.2钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。

5.2.3地脚螺栓（锚栓）应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。

丝牙无损伤，螺帽能紧到位。

5.2.4检查吊装机械及吊装机具。

检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。

5.2.5钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。

对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。

5.2.6钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。

第3节钢柱安装

5.3.1钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。

用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。

起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。

5.3.2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。

5.3.3钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。

钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。

到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。

5.3.4柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。

钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。

第4节柱间刚性系杆安装

有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。

施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。

否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。

第5节钢梁拼装

5.5.1多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。

5.5.2采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。

拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。

5.5.3采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。

拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。

对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。

第6节钢梁安装

5.6.1钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。

5.6.2钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。

吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。

5.6.3吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。

5.6.4钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。

5.6.5钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。

对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。

5.6.6每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

5.6.7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。

第7节钢联系构件的安装

5.7.1联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。

5.7.2大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。

吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。

屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。

5.7.3联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。

5.7.4钢联系杆构件：

节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。

5.7.5对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。

第8节屋面檩条系统安装

5.8.1檩条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。

5.8.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。

同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。

5.8.3对于坡度小于1：

12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。

5.8.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。

5.8.5焊接操作必须由持证焊工进行。

5.8.6焊条采用E4303型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。

5.8.7施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。

检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。

5.8.8焊条应存放在干燥、通风良好的地方。

5.8.9焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。

5.8.10雨雪天气时，禁止露天施焊。

5.8.11焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。

焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。

5.8.12焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。

5.8.13檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。

用钢尺和拉线检查。

5.8.14水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、