2台60吨级煤粉蒸汽锅炉房给工程施工组织设计.docx
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2台60吨级煤粉蒸汽锅炉房给工程施工组织设计
×××××有限公司
2ⅹ60t,宽6m的工作平台,平面离地面高约0.8m,设有12个型钢支点固定在工作平台下部,材料用20#槽钢或工字钢焊接,工作平台要求水平面任意两点不水平偏差<3mm,且牢固。
2.3钢架的拼装
2.3.1将每一根(段)立柱吊置于工作平台上,要求各对接端面应平整,且各打磨坡口30°±5,钝边1—2mm,同时清除距坡口处10—15mm的锈蚀油漆至光亮。
2.3.2采用拉线检测法校正平行,垂直度,并复查钢柱长度尺寸符合要求,将各段立柱点焊固定在工作平台上,每组立柱与各横梁组合时,应确保图纸设计尺寸(并适当留有焊接收缩余量)。
焊接宜采用两人对称施焊法,减少应力变形,先焊两侧面立焊,再焊底面仰焊和正面平焊。
2.3.3每组立柱找正就位时,依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线,逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。
逐一就位后采用缆风线、手拉葫芦或花兰罗栓调整各几何尺寸,钢柱垂直度采用垂陀检测进行。
采用对角线相对平行法,逐一测量各立柱间,上、下、左、右侧各平面对应值。
应符合DLT5047—95有关规范要求。
钢架组合件的允许误差
序号
检查项目
允许误差mm
1
立柱间距
<1‰≤10
2
各立柱间的平行度
长度1‰≤10
3
横梁标高
±5
4
横梁间平行度
长度1‰≤5
5
组合件相应对角线
≤1.5‰≤15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
顶板各横梁间距
±3
8
平台支撑与立柱、护板框架等垂直度
长度2‰
9
平台标高平台与立柱中心线相对位置
±10±10
钢架安装允许误差
序号
检查项目
允许误差mm
1
立柱中心与基础划线差
±5
2
立柱标高与设计标高差
±5
3
立柱相互标高差
≤3
4
各立柱相互距离
≤1‰±5
5
立柱不垂直度
<1‰≤15
6
立柱上下平面对角线差
≤1.5‰≤15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心距
+5
10
顶板的的各横梁间距
±3
11
顶板标高
±5
12
平台标高
±10
13
平台与立柱中心线相对位置
±10
3.1平台扶梯的安装
3.1.1各钢柱在工作平台上组合后,按图纸设计要求及时测划出平台(托架)标高位置线,作好标记。
3.1.2及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性和稳固性。
3.1.3平台、扶梯安装允许偏差
A.平台标高±10mm
B.平台与立柱中心线相对位置±10mm
C.护板框或桁架与立柱中心距离±5mm
4、锅炉本体组合安装。
4、1.1将燃烧室前墙水冷壁,吊至组合架上拼缝,上、下集箱临时固定,使之进行对口焊接(手工氩弧焊、焊丝Ф2.5、J50)焊后进行X线探伤(10%X射线探伤);刚性梁与之组合,形成一组件,重量为7600kg,设备条件许可,把防爆门也一并装上。
4.1.2组合二回程前墙水冷壁、上、下集箱焊接,包括散管,对流管上部固定装置(销轴套管)、重量为4059kg。
4.1.3将燃烧室、二回程左侧墙在组合架临时拼装,便于刚性梁的安装,刚性梁与燃烧室水冷壁连接完整,与二回程侧墙不固定,然后分解进行吊装。
4.2.1右墙的拼装方法同上,燃烧室左右墙重量3930kg,二回程左右重量2117kg、1748kg。
4.3.1进行二回程后墙的组合,上下集箱及下部冷壁拼接焊口,后部刚性梁全部组合在上,包括对流管的固定装置(上部)便于对流管就位固定,重量5663kg。
4、4.1钢架及平台扶梯,基本符合受热面吊装(钢梁除预留外,全部吊完,平台样子一侧可达炉顶)前提下,准备受热面、固定支撑或滑动支撑焊接;开始吊装。
首先将燃烧室右墙水冷壁,用满足该组合件负荷的汽车吊,在组合平台上缓缓扳起,离地500mm时,稍作停顿,检查汽车吊情况,确认无误后,将该件吊起,组合件下部栓绑拖拉绳,防止吊物在空中打转,在起至钢架顶部后,慢慢落色到固定位置后进行焊接固定,上部用临时措施件将组件上部固定在钢架上,确认无妨后,松钩。
4、4.2用同样方法,将燃烧室前墙水冷壁吊至固定位置,进行就位固定,特别注意上部的加固,确定无误后,方可松钩、(考虑到左侧水冷壁的就位难度,应将该件提前进行预存保证牢固),顺靠钢架用手拉葫芦拉紧。
4、4.3燃烧室前墙斜向水冷壁吊入角部进行拼缝对口焊接。
4、4.4把二回程前墙用同样方法吊至就位地点进行固定,特别上部牢固稳定,下部用措施件固定。
4、4.5把二回程后墙水冷壁,同样方法吊至就位地点进行固定。
4.、4.6把燃烧室左侧水冷壁复位(二回程左侧墙不复位,保证对流管及过热器的吊装)再把燃烧室前墙斜角水冷壁吊入角部进行拼缝对口焊接。
4、4.7进入二回程内过热器及对流管的吊装。
先将过热器集箱吊至就位地固定后,单片过热器吊装就位,然将对流管下集箱吊至就位地点固定后,单件过流管进行吊装,考虑对流管,特殊性(变形),起吊采用特制板起架吊装,待58组对流管吊完后,把上部集箱吊入就位进行对口焊接。
4、4.8把二回程左侧水冷壁复位进行拼缝焊接,炉本体逐步进行密封焊接。
4.5.1、将汽包下降管,吊入就位地点,临时加固找正,用满足汽包重荷的汽车吊,将汽包吊至两根下降管上管口进行对接,焊接口焊完松钩,然后进行汽包与上部集箱连接管,下部集箱与下降管连接管的安装。
4.6.1、省煤器护板组合后进行寄存。
下部省煤器支承梁的吊装就位,及省煤器集箱固定。
再进行省煤器临时固定装置固定,就可以单片省煤器的吊装,然后进行对口焊接。
其间省煤器护板进行复位拼缝。
中部省煤器施工步骤与下部省煤器相同。
上部省煤器同上。
5.1焊接施工工艺
5.1.1锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要项目。
焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分,起着至关重要的作用。
焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。
为此,在整个安装施工过程中,应重点严把焊接质量关。
5.1.2焊接工作应严格遵守《电力建设施工及验收技术规范》(DL5007-92)规范要求。
5.1.3上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训,并经考试合格的持证合格焊工。
5.1.4焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。
5.1.5焊工应具备良好的工艺作风,严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊,并认真实行焊接质量自检工作。
5.1.6合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。
5.1.7焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书,并按有关规定验收合格方能使用。
无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。
5.1.8焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。
5.1.9焊接工艺、性能良好。
5.2焊接前的准备
5.2.1对接管口面应与管子中心线垂直,其偏差允差如下:
A.Φ≤60mm,不大于0.5mm;
B.60<Φ≤159mm,不大于1mm;
C.159<Φ≤219mm,不大于1.5mm。
5.2.3焊件对口应内壁平齐,其错口值不应大于厚度的10%,且不大于1mm。
5.2.4对口偏折度,用直尺距焊缝中心20mm处测量,不应大于2mm。
5.2.5焊口局部过大时,应设法修定到规定范围内,严禁向间隙内加填充物。
5.2.6管子坡口30°±5°,钝边1~2mm,对口间隙0~2mm。
5.2.720#管材采用牌号TIG-J50Φ2.5mm氩弧焊丝,合金钢管材焊接采用TIG-R30、Φ2.5mm氩弧焊丝,施焊前应将焊丝均作光泽度处理。
5.2.8采用J507焊条封面工艺,焊条应按有关要求烘烤,温度控制在380-400℃,时间:
2小时,然后在恒温箱温度控制在100℃,恒温后施焊。
5.2.9焊接现场应采取防风、防雨措施,特别是氩弧焊接时,各种防护措施更须加强,以确保焊接质量。
5.3焊接工艺
5.3.1本体汽水管道≤Φ60mm以下采用双氩弧焊。
>Φ60mm管口,采用氩弧焊打底手工电焊封面工艺焊接。
5.3.2严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。
5.3.3施焊中若多层焊的接头应错开,前一层焊缝若有外观缺陷,应清除后再焊次层。
5.3.4焊缝焊毕,清理飞渣,焊工自检焊接质量合格后,且在距焊缝30~50mm处敲上焊工钢印号。
5.4焊接质量检查
5.4.1焊接质量检验按DL5007-92和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996第276号要求进行。
5.4.2对所有管子接口焊缝进行100%外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑,承压管子的咬边深度0.5mm,管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20%,且不超过40mm。
5.4.3按有关规范要求,对受热面管焊口进行X光射线探伤检查,探伤比例25%,Ⅱ级合格。
6、过热器的安装
6.1.1过热器蛇形管组装时,应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好,再安装基准管,应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头口对接情况,长度、垂直、偏差,待基准管找正固定后,再逐一安排其余管排。
6.1.2以此基准管为标准,从一侧逐片安装进行固定焊接,至过热器管排全部安装,焊接好。
6.1.3焊接完毕后经自检合格,敲打焊工钢印,由专职检验员进行宏观焊接质量检查,且符合有关要求。
6.1.4按有关规范要求进行X光射线探伤检查,探伤比例25%,Ⅱ级合格。
6.1.5按图纸要求,然后安装各吊耳及梳形板,吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度,且符合有关要求。
过热器组合安装允许误差
序号
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
个别不平整度
≤20
4
边缘管与炉墙空隙
符合图纸
7、水冷系统的检查与安装
7.1.1首先检查水冷壁管、下降管等外表质量,应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层,焊接质量应符合有关要求。
7.1.2检查水冷系壁管是否符合图纸设计尺寸,端口应与管中心垂直,其端面倾斜度应不大于0.8mm。
7.1.2管子必须逐根进行通球试验,并及时做好通球记录。
7.1.3清除锅筒、集箱内的杂物、垃圾和管孔、管端表面的杂物、氧化物,使其露出金属光泽。
7.2安装步骤
7.2.1首先按图把下降管、对流管束和水冷壁管进行分类,并做上标记,分类堆好。
7.2.2安装下降管,点焊并焊接。
7.2.3对流管束的安装一般先组对好两端的基准管,然后从里往外逐排安装就位。
7.2.4焊缝外表检查,并做好焊接标记。
7.3安装质量标准
A.管子对接错边△S≤1㎜;
B.焊缝宽窄度差≤1㎜;
C.焊缝高度0-3㎜;
D.焊缝咬边≤0.5㎜;
E.水压试验不漏水,应符合标准要求。
8.1本体阀门、热工仪表安装
8.1.1安装范围:
锅炉本体上所有阀门、汽包、减温器集箱上压力表、安全阀、汽包水位表。
8.1.2安装的检查与准备
A.按图清点阀门数量,检查阀门型号、规格和外表质量。
B.检查阀门单只密封性水压试验情况,其试验压力为公称压力的1.25倍。
C.检查压力表型号、尺寸及精度等级,并送计量部门校验合格。
8.1.3安装顺序及要求
A.阀门与管道就位连接,在法兰密封处按图纸要求垫石棉橡胶板等密封件,对称均匀拧紧螺栓。
B.止回阀、截止阀的安装方向不能搞错,并应安装在易操作的位置。
C.水位表的水位与汽包的正常水位线允许偏差2㎜,表上应标明“最高水位”、“正常水位”、“最低水位”。
9.1水压试验范围:
锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。
即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、以及仪
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- 60 吨级煤粉 蒸汽 锅炉房 工程施工 组织设计