卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工部署1
4.卸料平台构造、使用方法2
4.1卸料平台的构造2
4.2施工方法及要求2
5.施工注意事项及安全要求2
6.卸料平台计算书3
6.1基本参数3
6.1.1荷载参数3
6.1.2悬挑参数3
6.1.3水平支撑梁4
6.1.4卸料平台参数4
6.2次梁的验算4
6.2.1荷载计算4
6.2.2内力验算4
6.2.3抗弯强度验算5
6.2.4整体稳定性验算5
6.3主梁的验算6
6.3.1荷载计算6
6.3.2内力验算6
6.3.3抗弯强度验算7
6.3.4整体稳定性验算8
6.4钢丝拉绳的验算8
6.4.1内力计算8
6.4.2强度验算8
6.4.3钢丝拉绳拉环的强度验算:
9
6.5卸料平台总重量计算10
6.6卸料平台吊装计算10
6.6.1吊钩验算10
6.6.2吊装钢丝绳计算10
1.编制依据
1.3《建筑施工高空作业安全技术规程》(JGJ80-91)
1.4《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
1.5《钢结构设计规范》(GB50017-2002)
1.6《建筑施工手册》(第四版)
2.工程概况
共包括5栋高层住宅和5栋两层裙楼商业用房,总建筑面积约为106795.95平方米。
其中,地下建筑面积14545.95平方米,地上建筑面积约为92250平方米。
地下室一层为车库;地上1#楼29层,建筑高度为92.00m,2、3#楼33层,建筑高度为104.00m,4、5#楼26层,建筑高度为84.50m,地上1#~5#楼标准层层高为3m,6~10#楼2层,建筑高度为8.70m。
1~5#楼为住宅,4、5#楼底层周边裙楼及6~10#楼为底层商业用房。
结构形式为:
剪力墙结构体系。
本工程共5栋住宅,外墙外架采用挑架的方式。
卸料平台采用悬挑钢平台,规格有5.4m×2.2m(长×宽)、5.4×1.8m(长×宽)。
根据现场洞口尺寸情况,1#、4#楼每栋各设2个,规格为5.4×1.8m(长×宽)。
2#、3#楼每栋各设3个,规格为5.4×1.8m(长×宽)。
5#楼设置2个,5.4×2.2m(长×宽)。
高度随楼层模版拆除情况,拆除一层卸料平台上升一层。
平台上设置限定荷载标牌,本工程卸料平台限重为0.8T。
平台周边栏杆高度1.5米,栏杆间采用旧多层板封严。
3.施工部署
卸料平台是本工程跟安全施工最密切相关、使用过程中最需各个部门密切关注的施工工具之一。
所以在此明确如下过程:
技术完成方案后,交给工程部、安全部、质量部联合进行会签,意见反馈完毕后,技术部根据意见进行修改,上报监理。
所有审核通过后,分别由四川中诚、重庆平强负责安装,经业主、监理、项目技术部、安全部验收通过后,方可使用。
使用过程中,安全部必须明确的专门负责人,对卸料平台的拆装施工进行严格巡视。
4.卸料平台构造、使用方法
4.1卸料平台的构造
考虑地上施工洞口大小及用料的临时堆放与调配要求,卸料平台台面水平尺寸为5.4m×2.2m、5.4m×1.8m,两根主梁采用20#槽钢,主梁长7500mm,探入结构中的长度2100mm,主梁在2100mm处限位卡,限位卡采用300mm长8#槽钢满焊在主梁下侧;次梁采用8#槽钢,长分别为2200mm、1800mm,以500mm的间距焊接在主梁上;次梁上纵向满铺50mm厚的木跳板,并用8#铅丝绑扎固定;钢丝绳采用6×37+1,直径22mm;平台四周满焊φ48×3.5钢管作为防护栏杆立杆,高度为1.5m,间距800mm;周圈水平杆两道,间距0.7m,外部三周使用工程废弃多层板封严,高度与立杆相同,以保证整个卸料平台上暂时堆积的材料不下落,具体构造见附图所示。
4.2施工方法及要求
4.1.1由于卸料平台处在悬挑板上,并且平台挑出相对较长,为保证安全,在卸料平台就位前,必须对卸料平台下部板楼板进行回顶支撑。
4.1.2施工前,将混凝土楼面清理干净,各个卸料平台上方采用与剪力墙拉结的形式固定,钢丝绳穿过外墙上的穿墙孔。
吊环处,每根钢丝绳上的绳卡不得少于四道,且第三、四道之间设一道安全弯。
卸料平台利用塔吊就位,钢丝绳绑扎完毕后吊钩下降,让钢丝绳缓慢持力直至绷紧完全受力。
图1钢丝绳夹放“安全弯”
4.1.3卸料平台在从下层向上层整体吊装时,卸料平台上不应有任何人或物品;转移完成后,下层脚手架要立即恢复原状,并经项目工程部、安全部验收合格后方可投入上层卸料平台的使用。
4.1.4为方便施工,各个卸料平台从四层楼板开始每层布设一次,直至顶层的楼板。
4.1.5楼板预留地锚在结构施工时在相应楼层的相应位置预埋预留。
5.施工注意事项及安全要求
5.1卸料平台搁支点与上部拉结点,必须位于主体结构上,不得设置在脚手架等施工设备上。
5.2卸料平台吊运时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环、提升。
5.3卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用绳卡卡紧,卸料平台处在外部的三面,必须装置固定的防护栏杆。
5.4卸料平台吊装时,须待结构梁连接点连接完毕,接好钢丝绳,调整完毕,经过安全部门检查验收,方可松卸起重吊钩。
5.5卸料平台使用时,应由安全部门进行监督,并派人定期检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
5.6平台上应在显著位置标明容许荷载值【0.8t相当于多层板915*1830规格的100张,木方(50x100x4000)96根,2.4m长碗口立杆56根,0.9m长碗口立杆192根】,平台上人员和物料的总重量,严禁超过设计的容许荷载;在平台码放材料时,严禁将材料码放在维护栏杆上,长度和宽度不能超出平台,材料堆放尽量均匀,零散物件必须装入容器内,卸料平台的物料堆放及平时检查应配备专门的人员。
5.7平台所堆放的材料必须随时运入室内,不得过夜或长时间滞留。
5.8遇有大风、大雨的天气时禁止使用卸料平台,并在大风、雨天过后经检查没有问题后方可重新使用。
5.9卸料平台安装与提升要待结构强度达到100%后方可进行。
5.10吊装吊斗不得与拉结钢丝绳相碰,不得吊装长度超出卸料平台宽度的物品。
5.11卸料平台口设安全防护栏杆(门式),不施工时,将栏杆封闭,栏杆设于结构内部。
5.12卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放处使用,不得作为施工操作平台。
6.卸料平台计算书
6.1基本参数
6.1.1荷载参数
1)脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重0.35kN/m2;
2)栏杆、挡板类别:
栏杆采用φ48×3.5钢管,挡板采用旧多层板,栏杆及挡板均作用于主梁上,则其均布荷载为:
[(5.7×2+8×1.5)×4.78Kg/m×9.8N/Kg]/5.7=192.3N/m
旧多层板均布荷载:
1.5×0.04KN/㎡=0.06KN/m
3)施工人员等活荷载:
2.00kN/m2
4)最大堆放材料荷载:
10.00kN
6.1.2悬挑参数
1)内侧钢绳距结构外边3.0m,外侧钢绳距内侧钢绳为1.5m;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离为8.60m;
2)钢丝绳安全系数K:
10.00,悬挑梁与结构外边缘的接点按铰支计算;
3)吊环的直径(mm):
采用Ⅰ级钢,直径22.00;
4)只对外侧钢绳进行计算,内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
6.1.3水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
20#槽钢槽口水平;
次梁材料类型及型号:
8#槽钢槽口水平;
次梁水平间距ld(m):
0.50,主体外边缘与次梁的最大允许距离le(m):
0.20。
6.1.4卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
5.40,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
2.10;
卸料平台计算宽度(m):
2.20。
6.2次梁的验算
次梁选择8#槽钢槽口水平,间距0.5m,其截面特性为:
面积:
A=10.25cm2;惯性距:
Ix=101cm4;转动惯量:
Wx=25.3cm3;回转半径:
ix=3.15cm;
截面尺寸:
b=43mm,h=80mm,t=8.0mm。
6.2.1荷载计算
1)脚手板的自重标准值:
木脚手板标准值为0.35kN/m2
Q1=0.35×0.50=0.175kN/m
2)8#槽钢自重荷载Q2=0.0788kN/m
3)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,材料堆放面积取4.0m×2.2m,转化为线荷载:
P1=10.00KN/(4.0m×2.2m)×0.50m=0.57kN/m
4)施工人员等活荷载:
2.00kN/m2
P2=2.00KN/m2×0.50m=1.00kN/m
经计算静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.175+0.0788)=0.305kN/m;
经计算活荷载设计值p=1.4×(P1+P2)=1.4×(0.57+1.00)=2.20KN/m。
6.2.2内力验算
内力按照均布荷载p+q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
图2次梁计算简图
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得,最大弯矩
挠度
计算公式为:
经计算得,挠度
6.2.3抗弯强度验算
次梁应力:
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=1.52×106/(1.05×25.3×103)=57.22N/mm2≤[f]
满足强度要求。
6.2.4整体稳定性验算
计算公式:
其中,
--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算
由于
大于0.6,按照下面公式调整:
得
;
次梁槽钢的稳定性验算σ=1.52×106/(0.816×25.3×103)=73.62N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足稳定性要求。
6.3主梁的验算
主梁选择20号槽钢槽口水平,其截面特性为:
面积A=32.837cm2;惯性距Ix=1910cm4;转动惯量Wx=191cm3;回转半径ix=7.64cm;
截面尺寸b=75mm,h=200mm,t=11.0mm;
6.3.1荷载计算
1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
Q1=0.155kN/m+0.06kN/m=0.215kN/m
2)槽钢自重荷载Q2=0.253kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.215+0.253)=0.562kN/m;
次梁传递的集中荷载转换为均布荷载p=[(0.305+2.20)×2.2/2]/0.5=5.51kN/m;
6.3.2内力验算
图3卸料平台尺寸简图
图4主梁计算简图
卸料平台的主梁按照均布荷载作用下的连续梁计算
,
,
,
其中q=0.562kN/m+5.51kN/m=6.072kN/m,a=0.9m,l=4.5m
则
6.3.3抗弯强度验算
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.0N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值
≤[f]
满足强度要求
6.3.4整体稳定性验算
计算公式:
其中,
--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
因其次梁上有钢性铺板,次梁可作为主梁的侧向支撑,因此受压翼缘的侧向支撑自由长度l1=500
经过计算
由于
大于0.6,按照下面公式调整:
得
;
主梁槽钢的稳定性验算σ=17.61×106/(1.00×191×103)=92.20N/mm2≤[f]=205
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