地铁车站技术交底电气施工.docx
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地铁车站技术交底电气施工.docx
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地铁车站技术交底电气施工
技术交底记录
编号:
工程名称
上海轨道交通11号线北段二期上海体育馆站、龙华站风、水、电施工工程
工程部位名称
龙华站
交底人
被交底班组名称
动照班组
被交底负责人
交底内容(包括工程概况、质量、安全、消防治安、文明施工等):
1、工程概况
1.1工程简介
11号线龙华站位于龙华路东侧,龙华港西侧,后马路南侧地块内,呈东西走向。
站中心里程是SDK38+025.000。
车站为地下三层岛式车站,地下一层为站厅层,地下二层为设备层,地下三层为站台层。
车站总长度153.6米,车站标准宽度23.2米,站台宽度12米。
站厅公共区面积1698m2,站台公共区面积1401m2。
设备及管理用房分设于车站下一层左端和下二层左右两端。
在车站左右两端地面上分设有2座活塞/机械通风亭、1座新风亭和1座排风亭,所有风亭均为高风井;车站冷却塔和膨胀水箱设在车站左端地面上。
1.2工程范围
本专业施工范围为龙华站及相邻区间动力照明工程的设备材料采购、安装、调试工程。
配合本项经部做好工程各专业接口工作。
如:
相邻工程接口、接线、联调等,若发生重大分歧,应服从项经部要求。
(1)车站内所有动力配电设备(甲供设备)、材料的施工安装、调试等(具体见车站动力施工图)。
从降压变电所0.4kV馈出开关柜及交流屏(或蓄电池屏)出线端至相关专业配电箱或本专业负荷(含电缆头的制作、接线、封堵)。
(2)车站公共区的综合吊架、桥架的施工安装。
(3)区间动力维修箱、区间照明箱、区间灯具及区间疏散标志灯系统等所有配电设备、材料的施工。
1.3动照系统质量目标
1.3.1动照系统总体目标
达到国家施工验收规范规定的合格工程标准。
1.3.2单位、分部、分项工程创优目标
分部分项工程合格率100%。
1.4施工顺序及施工依据:
施工顺序:
针对动力照明系统施工的特点,为确保本专业优质按期完成任务。
在总施工方法方面遵循先复杂后简单、先大后小,总平面和竖井平行并进的施工原则。
工程一开工,先积极配合建筑专业做好孔洞预留、暗装箱(盒)和暗配管预埋、设备基础制作等工作。
由于站厅层和站台层公共区条件较好,故先完成站厅层和站台层公共区电缆桥架的安装,中间穿插进行区间动力照明工程施工。
之后进行站厅层和站台层设备区电缆桥架安装,完成区间动力照明的剩余工作量。
然后跟随建筑装修工程和环控、给排水设备安装的进度,进行站内各种动力箱、柜等电气设备的安装,电缆敷设及做头接线。
完成全部工作量并对系统进行全面细致的检查后,进行系统的单体调试及系统联调。
最后进行工程的验交开通。
施工依据:
(1)上海市轨道交通11号线北段工程车站动力照明系统上海体育馆站施工图(动力)
(2)上体馆站综合管线图
2、技术要求
2.1支架、桥架敷设
电缆桥架安装施工流程图
Ø桥架安装前,必须与相关专业协调,避免与风管、水管、线管发生冲突。
Ø根据结构图为参考,确定桥架的安装位置,使用红外线放线仪、钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。
Ø在桥架直线段两端用冲击钻打孔,安装两端的四个立柱,用水平尺和线锤调正。
再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面,以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。
Ø立柱安装好后同样先安装两端托臂,调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。
Ø桥架安装时应先安装弯通、三通,再安装直线段部分。
桥架与桥架之间用连接板连接,连接螺栓采用半圆头螺栓,半圆头在桥架内侧。
Ø多层桥架应先安装上层,后安装下层,各层标高以设计图为准。
水平相邻桥架净距不宜小于50mm,与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。
Ø桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理,桥架直线段超过30m时,应设热胀冷缩补偿装置。
Ø桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观,宜与建筑物坡度一致,同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m,直线度偏差不超过5mm/m。
Ø桥架接地采用在桥架上敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线,并与接地母排可靠连接,桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接,形成电气通路。
Ø电缆桥架或线槽穿越防火隔墙时,穿墙洞用防火堵料封堵,金属桥架和线槽及其支架全长不少于2处与接地(PE)干线相连。
2.2电源柜、电源箱安装
设备开箱检查
与图纸核对元器件
柜体就位固定
母排安装、柜内接线
基础槽钢预制
送电运行
调整试验
配电柜安装施工流程图
(1)配电柜运至安装现场要进行开箱检查,检查的主要内容为:
包装是否完好、柜体颜色是否一致、规格型号及电气元器件配置是否符合设计要求、备品备件是否齐全,技术资料是否完整等。
(2)柜体安装前按图纸规定的排列顺序将柜子做好标记,安装时先把每个柜调整至大致位置,然后再精确地调整第一个柜,再以其为标准,将相邻柜调好,依次将所有柜体调整就位。
柜体水平调整用水平尺测量,垂直度调整可自柜顶沿柜面悬挂一线锤,测量柜面上下端与吊线的距离,直到达到要求为止。
调整完毕后再全部复查一遍,将柜与柜间用螺栓连接起来。
柜体安装的允许偏差尺寸:
序号
内容
允许偏差
1
每米垂直度
1mm
2
柜顶
相邻两柜
2mm
3
平直度
成排柜顶部
5mm
4
柜面
相邻两柜盘面
2mm
5
平整度
成排柜面
5mm
6
柜与柜接缝处
1mm
(3)柜体采用焊接固定时,每个柜的焊缝不少于四处,每处焊缝长约100mm左右。
焊接作业时,注意保护柜体油漆,焊接完毕将焊缝打磨光滑并涂刷防锈漆。
柜体采用螺栓固定时,应事先在基础槽钢上钻出安装孔,并仔细核对与安装底盘的安装孔间距是否一致。
(4)固定完毕按照设计图进行柜内母排的安装连接及接线。
(5)配电柜施工结束,进行内外清扫,柜内放置袋装防潮剂,以防元器件锈蚀,柜体利用原包装物包装保护。
(6)配电箱安装位置正确,定位牢靠部件齐全,箱体尺寸符合要求、开孔合适,切口平齐。
零线经汇流排连接,无绞接现象。
箱面标牌正确,箱盖开启灵活,器件、回路编号齐全,端子排接线整齐,PE线安装明显牢固。
配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后,先用万用表检测线路通断,再用500Ⅴ兆欧表对线路进行绝缘测量(保证二次回路的前提下)。
线与线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之线,绝缘电阻不应小于1MΩ,并做好记录。
配电箱安装施工流程图
1)配电箱明装
Ø安装应在土建粉刷完成后进行,配电箱底边均距地1.6m。
在同一建筑物内,同类箱的高度应一致,允许偏差为10mm。
Ø根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸,准确找出绝缘膨胀螺栓的位置,用冲击钻在固定点钻孔,其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应,孔洞应垂直于墙面。
将膨胀螺栓安装入墙后,进行箱体的固定。
Ø箱内配线应排列整齐,并绑扎成束,活动部位应两端固定。
盘面引出及引入的导线应留有适当余量,以便于检修。
Ø导线剥削处不应损伤铜芯,导线压接应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装接线端子,不得减少导线股数。
Ø配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁,排列均匀,端子无松动,零部件齐全,箱门开关灵活。
Ø安装完毕箱内放置袋装防潮剂,箱体用塑料布覆盖保护,以防污染。
Ø区间配电的安装注意标高,严禁限界安装。
2)配电箱暗装
Ø对暗装的配电箱应根据房建施工进度及时做好箱体的预埋工作。
Ø事先将箱内元件全部拆除,将箱体放入预留洞内,调好标高及水平位置并固定好,然后用水泥砂浆填实、抹平。
如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。
Ø待建筑装修工程基本结束,再将元件装入箱内,进行接线、调试。
2.3电缆敷设、接线
2.3.1普通电缆
1)电缆敷设
Ø在桥架上敷设多根电缆时,事先将电缆的排列用图表的方式画出来,按图敷设,以防交叉和混乱。
敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象,绝缘测试良好。
Ø敷设时将电缆盘置于放线架上,放线架的设置地点以敷设方便为原则,一般在电缆的起点或终点。
在桥架上均匀安放滚轮或滑车,将电缆置于其上以人力牵引敷设。
Ø对于部分穿管敷设的电缆,敷设前应首先检查钢管两端口是否光滑,护口是否齐全,钢管内部无积水且无异物堵塞;当管路较长或转弯较多时,应往管内吹入适量的滑石粉。
Ø敷设电缆时应用力均匀,配合协调,牵引力不得大于缆线允许张力的80%。
站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。
电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量,电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。
Ø电缆敷设完毕应及时在两端挂牌,标牌字迹清晰、不易褪色,注明起止点、电缆编号及规格型号。
桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。
Ø电缆进出桥架线槽时必须穿钢管、金属软管或金属线槽保护,水平段高度与桥架等高或贴梁底,垂直段视配电箱的明装、暗装分别采用明敷、暗敷。
电缆穿镀锌焊接钢管管径见01C图纸附表2
2)电缆终端头制安
Ø电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好,防止潮气进入。
作业时场所环境温度在0℃以上,相对湿度70%以下。
电缆终端头制作应连续进行,一次完成,以免受潮,具体操作程序如下:
Ø用兆欧表摇测电缆绝缘电阻是否合格,摇测完毕将芯线对地充分放电;
Ø量电缆并做好标记,锯掉多余电缆;
Ø剥除电缆外护套、铠装和内护套,在铠装上焊接软铜线;
Ø包缠电缆根部,电力电缆套入电缆分支手套(热缩型分支手套要进行热缩处理),控制电缆套入控制电缆头套并灌入密封胶;
Ø剥去芯线绝缘,剥除长度为接线端子深度另加5mm,将芯线插入接线端子,用液压钳压接,压接应在两道以上;
Ø根据不同的相位,使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位;
Ø制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录;
Ø固定电缆头,将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。
3)二次配线
Ø以端子排接线图为依据,配线前应仔细核对引入箱、柜的电缆规格、型号、走向以及箱、柜的端子排是否正确。
Ø按照上述要求制作好控制电缆终端头,理顺拉直每根芯线,套上PVC号码管,用尼龙扎带将所有芯线绑扎整齐放入柜内线槽,每200mm左右绑扎一次。
Ø将芯线弯成同一弧度按图对号接到相应端子上,确保连接紧密,剥除芯线绝缘时应使用剥线钳,不得使用其他工具以免损伤铜芯。
Ø待柜内二次配线全部完成后,将电缆标牌排列整齐,拉紧每根尼龙扎带并剪去多余部分,将柜内清理干净、关好柜门。
4)接地
Ø所有电气设备的金属外壳均与PE线可靠连接,其他所有外露可导电部分的构件均就地与等电位接地端子可靠连接,所有管路的接缝处均应进行电气连通处理。
2.3.2矿物电缆
一、敷设
为保证矿物绝缘电缆的敷设质量,在敷设电缆时应按下述要求施工:
1.电缆敷设的全部路径应满足表1.1规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。
表1.1矿物绝缘电缆弯曲半径
电缆外径D(mm)
D<7
7≤D<12
7≤D<15
D≥15
电缆内侧最小弯曲半径
2D
3D
4D
5D
2.电缆在下列场合敷设中,由于环境条件可能造成电缆振动和伸缩,应考虑将电缆敷设设成“S”或“Ω”型弯(如图1.6.1所示),其弯曲半径应不下于电缆外径的6倍。
①在温度变化大的场合,如北方地区室外敷设:
②有振动源设备的步线,如电动机进线或发动机出线。
③建筑物的沉降缝和伸缩缝之间。
3.电缆敷设时,其固定点之间的间距,除支架敷设外在支架处固定外,其余可按变1.2推荐的数据固定。
表1.2电缆固定间距推荐数据
电缆外径D(mm)
D<9
9≤D<15
D≥15
固定点之间的最大间距(mm)
水平
600
900
1500
垂直
800
1200
2000
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