7#8#脱硝施工方案.docx
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7#8#脱硝施工方案
单位代码:
编号:
施工方案
项目名称通辽热电7#、8#脱硝安装
编制单位
编制:
日期:
随工程资料长期保存
一、编制依据
1.根据凯天环保科技股份有限公司提供的设计图纸
2.《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2013年版
3.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(DL/T5047-95)
4.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
5.《国家电网公司基建安全管理规定》(2010年版)
6.《电力建设施工质量检验及评价规程》第2部分:
锅炉机组(DL/T5210.2-2009)
7.《电力建设施工质量检验及评价规程》第8部分:
加工配制(DL/T5210.8-2009)
二、工程概况、施工范围及工程量
2.1工程概况
通辽热电厂7#、8#脱硝安装工程,总重509吨。
其中烟风道150吨;烟风道支架30吨;SCR反应器85吨;反应器主支架200吨;平台扶梯16吨;镀锌格栅板18吨;氨喷射格栅2套;高压风机4台;SCR膨胀节12个;SCR装置催化剂81.6m3;单轨吊(2吨)2台;蒸汽吹灰器4台;声波吹灰器4台。
2.2施工范围
本项目施工作业范围包括:
7#、8#脱硝系统安装。
三、施工准备和施工条件
1)图纸、资料齐全,要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
2)施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。
3)设备检查合格后允许安装。
4)设备到货能够满足连续施工的要求。
5)施工机械具备使用条件;
6)所有施工人员体检合格,安全考试优良;
四、综合进度和配合要求
4.1综合进度
7#、8#脱硝工期为2014年10月28日至2014年12月30日。
4.2配合要求
1)施工场地需要垫土平整,孔洞需要盖钢板,现场通电,保证夜间照明
2)通道要求,保证6#、7#、8#、9#电除尘与引风机室通道畅通。
保证9#脱硝下面通道在需要时畅通。
3)要求设备组装件宽度不得超过3.2米,高度不得超过3米。
并根据现场实际情况组合。
4)保证设备按供货计划表按时供货。
五、施工主要机具及材料
5.1主要施工机具及工器具
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
70t
2台
2
汽车吊
25t
3台
3
平板车
25t
1台
4
电焊机
直流焊机
16台
5
倒链
5t
8台
负荷试验合格
7
倒链
2t
12台
负荷试验合格
8
钢盘尺
100m
1把
经校验合格
9
卷扬机
2t
2台
10
卸扣
5t
4件
11
卸扣
3t
4件
5.2施工人员配备
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
3
2
起重工
4
具备相关资质
3
钳工
4
4
电焊工
18
具备相关资质
5
铆工
15
六、主要施工方法和步骤
6.17#脱硝施工方法和步骤
根据施工现场场地狭窄运输通道受限等因素影响,要求制作单位加工成品物件宽度不得超过3.2米,高度不得超过3米,重量不得超过5吨。
并根据现场实际情况,对不符合现场实际情况的超尺寸超吨位烟道及反应器部件进行加工调整。
烟道部分;反应器进口烟道矩形直管5分上下两段组合。
反应器E、D、C、B、A段,分片、分段加工后,进行预组装。
具体方式E段;壁板E-CB1-2、E-CB3-2分上下两片加工。
壁板E-CB2-2、E-CB4-2整片加工。
壁板E-CB1-1、E-CB2-1、E-CB3-1、E-CB4-1加工成4件。
D段;壁板D-CB1、D-CB2、D-CB3、D-CB4整片加工。
C段;壁板C-CB1、C-CB2、C-CB3、C-CB4整片加工。
B段;壁板B-CB1、B-CB2、B-CB3、B-CB4分上下两片加工。
A段;A板顶板分上中下3片加工。
壁板A-CB1、A-CB2、A-CB3、A-CB4整片加工。
具体安装步骤;采用70吨汽车吊由里向外逐步施工,70吨汽车吊能满足现场施工要求(如图1)。
将轴①、②、③、④轴A、B、C烟道支架安装到12.7米标高,再把出口烟道支座安装上。
然后安装出口风道1、2、3、4、5、6、7、8号件。
再把烟道支架安装16.6米标高→进口风道支座安装→进口风道15、14、13、12、11、10、9、8、7、6号件安装,轴①、②、③、④、轴A、B、C烟道支架安装完成到31.5标高米→(8#脱硝安装完成后)→再安装7#脱硝轴⑤、⑥轴B、D、烟道支架到12.7米标高→出口风道支座安装→出口风道9、10、11号安装→烟道支架安装31.5米标高→进口烟道支座安装→进口烟道5、4、3号件安装→轴⑤、⑥轴E烟道支架安装到12.7米标高→烟道支座安装→出口烟道12号件安装→烟道支架安装到31.5米标高→进口烟道2、1号件安装→轴⑤、⑥轴F钢支架安装到21.2米→出口风道13、14号件安装→分片安装反应器E段→钢支架安装到24.4米标高→平台扶梯随钢架跟进安装→反应器D分片安装→钢支架安装到27.6米标高→反应器C段分片安装→钢支架安装到31.5米标高→反应器B段分片安装→整流格栅安装→B段催化剂轨道梁安装→CD段催化剂轨道梁安装→电动葫芦安装→反应器A段现场分片组合安装→反应器入口导流板安装→SCR催化装置安装→吹灰系统安装→风机及附属设备安装→安装完成。
6.28#脱硝施工方法和步骤
根据施工现场场地狭窄运输通道受限等因素影响,要求制作单位加工成品物件宽度不得超过3.2米,高度不得超过3米,重量不得超过6.5吨。
并根据现场实际情况,对不符合现场实际情况的超尺寸超吨位烟道及反应器部件进行加工调整。
烟道部分;反应器进口烟道矩形直管2分上下两段组合。
反应器E、D、C、B、A段,分片、分段加工后,进行预组装。
具体方式E段;壁板E-CB1-1、E-CB1-2整片加工。
壁板E-CB2-1、E-CB2-2整片加工。
壁板E-CB3-1、E-CB3-2、E-CB4-1、E-CB4-2加工成4件。
D段;壁板D-CB1、D-CB2、D-CB3、D-CB4整片加工。
C段;壁板C-CB1、C-CB2、C-CB3、C-CB4整片加工。
B段;壁板B-CB1、B-CB2、B-CB3、B-CB4分上下两片加工。
A段;A板顶板分上下2片加工。
壁板A-CB1、A-CB2、A-CB3、A-CB4整片加工。
具体安装步骤;采用25吨、70吨汽车吊逐步施25吨、70吨汽车吊能满足现场施工要求(如图1)。
首先用25吨汽车吊将轴①、②、③轴A、B烟道支架安装到12.7米标高→出口烟道支座安装→安装出口风道14、13、12、11号件→烟道支架安装到14.9米标高→灰斗检修平台、出口烟道10、17、9及膨胀节安装→烟道支架安装到22.9米标高→进口烟道支座安装→进口烟道8、7、6、5、4、3号件2号件第一节安装→反应器E段分片安装→反应器D段分片安装→烟道支架安装到26.1米标高→反应器C段分片安装→烟道支架安装到30米→进口烟道2、1安装→反应器B段分片安装→整流格栅安装→反应器A段分片安装→轴④轴A、B钢支架安装→扶梯平台安装格栅板安装→14.9米平台设备安装→热解炉安装→段催化剂轨道梁安装→SCR催化装置安装→吹灰及其他设备安装→安装完成。
七、施工质量标准和工艺要求
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须验收合格,并办理签证。
7.1.3测量器具必须检测合格。
7.1.4钢架在安装之前,设备基础各方验收合格。
7.1.5必须保证规范或图纸给定设备安装中心线偏差之内钢架垂直度误差在3mm。
7.2质量管理目标
7.2.1无重大设备损坏事故发生。
7.2.2分项安装工程合格率100%。
7.2.3顾客满意度达100%。
7.3质量保证措施
7.3.1烟道支架垂直度为3-5mm,找正对角线误差不得超过8mm。
八、成品保护要求
1)设备吊装存放时严禁刮碰。
2)严禁在风机设备上点焊物件。
九、施工中的主要危险点与安全技术措施
9.1危险点预测
9.1.1危险点:
倒链拉断
预防控制措施
1)倒链在使用前应做100%负荷试验,确认检查链条有无损坏及严重锈蚀部位。
2)清楚了解提升物的重量,不允许超负荷使用,严禁双链改单链使用。
3)链条严禁打结或扭曲。
4)两台或两台以上倒链抬吊同一重物要降负荷百分之五十使用。
9.1.2危险点:
高空落物
预防控制措施
1)施工作业处及吊车吊物下方要有专人监护,防止人员通过或滞留。
2)高空作业要备有工具袋工具要备有工具绳,传递物品严谨抛掷。
3)施工时如避免不了交叉作业,应搭设安全隔离层,并保证隔离层强度达到安全稳固
9.1.3危险点:
设备坠落
预防控制措施:
1)设备绑扎时,所使用的钢丝绳应在物件上缠绕一圈,钢丝绳安全系数不宜过大。
2)吊件、设备提升过程中,防止与周围的设备相撞。
3)绑扎绳、吊挂绳应绑牢,避免绳索重叠,吊挂点的棱角处垫半圆管皮,以免损伤钢丝绳。
4)就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱串动而脱落。
5)吊装时作业人员与司机配合好,避免误操作。
6)设备提升过程中拴好牢固的溜绳。
9.1.4危险点:
吊件回落挤伤手脚
预防控制措施:
1)吊车回钩时作业人员应互相照应,扶正设备或吊件时,作业人员的脚要远离设备或吊件底部,手要扶在设备或吊件的侧面,并且精力集中,防止挤伤手脚。
2)吊件、设备提升过程中,防止与周围的设备相撞。
3)起重指挥人员在指挥吊车时,物件必须在视力范围之内,严禁远距离隔人传递信号。
9.1.5危险点:
高空作业不系安全带造成人员坠落
预防控制措施:
1)所有施工人员必须经过三级教育合格后方可进入施工现场进行作业,高空作业时安全带要挂在上方牢固可靠处,上方没有系挂处时,施工时应提前准备好水平防坠器及垂直速差器。
2)烟道安装时,安全网和安全绳应及时搭设,保证施工人员在上方行走时系挂安全带方便,做好冬季除雪除冰。
9.1.6危险点:
指挥人员信号不清楚造成人身伤害
控制措施:
1)指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
2)指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上,当跟随负载进行指挥时,应随时指挥负荷避开人及障碍物。
3)指挥人员不能同时看清操作人员和负载时,必须设中间指挥人员逐级传递信号,当发现错传信号时,应立即发出停止信号。
4)使用对讲机指挥吊装作业时应具备2套及以上通信方式,必须有第二种备用通信方可施工。
9.1.7危险点:
不正确使用卸扣造成物件坠落
预防控制措施:
1)卸扣不得横向受力
2)卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内
3)不得使卸扣处于吊件的转角处,必要时应加衬垫并使用加大规格的卸扣
4)根据重物选择相适应的卸扣
9.1.8危险点:
不正确使用大锤、手锤及撬杠造成人员伤害
预防控制措施:
1)大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作,锤头应用金属背楔加以固定。
打锤时,握锤的手不得戴手套,挥动方向不得对人。
2)使用撬扛时,支点应牢靠。
高处使用时严禁双手施压。
9.1.9危险点:
不正确使用钢丝绳造成人员及设备损伤
预防控制措施:
1)起吊物应绑牢。
吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊。
落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
2)钢丝绳应符合GB11
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