湿式静电除尘器技术方案MicrosoftWord文档.docx
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354管湿式静电除尘除雾器
技术方案
日期:
二0一七年五月
1.总那么
本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。
本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和实验、验收等方面提出技术要求。
承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统,其范围包括:
湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。
承包方配合发包方同意环保、平安、消防等主管部门进行的审核、完工验收等工作。
承包方必需应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。
本技术方案提出的是最低限度的要求,并无对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准及标准的条文。
承包方应保证提供符合本技术协议、标准和有关最新工业标准的产品,并知足国家有关平安、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求,平安设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL/T1123—2020》的要求。
2工程概况及设计条件
工程概况
:
本工程范围:
湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具有的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及贮存、制造及安装(含设计、施工)、调试、实验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。
湿法脱硫后烟气指标
序号
项目
单位
数据
备注
2
烟气温度
℃
≤50
3
脱硫吸收塔出口烟气烟尘含量
mg/Nm3
≤100
4
烟气中液滴含量
mg/Nm3
≤100
5
SO2
mg/Nm3
<300
6
CL-:
g/l
3.标准和标准
承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工,符合国家有关标准,这些标准和标准至少包括:
燃煤电厂电除尘器DL/T514-2004
火电施工质量验收及评定标准
电气装置安装工程施工及验收标准GB50150
高压静电除尘用整流设备JB/T9688-1999
高压静电除尘用整流设备实验方式JB/T5845-1991
钢结构设计标准GB50017-2003
建筑钢结构荷载标准GB50009-2001
建筑抗震设计标准GB50011-2001
固定式钢斜梯平安技术条件
固定式工业钢平台
火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59
工业企业噪声操纵设计标准GBJ87-85
工业企业噪声卫生标准
焊接接头的大体型式与尺寸GB/T985~986-1988
碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T11253-1989
一般碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3274-1988
优质碳素结构钢GB/T699-1999
烟风煤粉管道零部件典型设计手册74DD
电力工程电缆敷设设计标准GB50217-1994
烟气监测方式按有关标准执行
火力发电厂设计技术规程DL5000
钢结构工程施工及验收标准GB50305
工业管道施工及验收GBJ253
火电厂大气污染物排放标准按有关标准执行
火电厂湿法脱硫、湿电防腐要求按有关标准执行
4.工程设计及技术要求
布置形式
项目湿式静电除尘除雾器按单独模式建设。
湿式静电除尘器的高、低压操纵柜等附属设备与烟气脱硫工程集中布置。
湿式静电除尘装置变压器室外布置在本体上。
烟气湿式静电除尘装置为室外布置。
设计检修平台及相连的扶梯、走道,知足整套装置内外部件安装、运行保护及检修的要求。
性能要求
要紧性能参数
出口粉尘浓度:
<5mg/Nm3
本体阻力:
<350Pa
本体漏风率:
0
液滴排放浓度:
<15mg/Nm3
设计负压:
-3KPa。
设计正压:
3KPa。
湿法脱硫显现异样时,湿式电除尘装置能正常运行。
湿式电除尘阳极管应保证水膜均匀,极管等系统部位应设置自动冲洗装置。
距塔体1m处最大噪声级不超过80分贝。
湿式电除尘器的设计利用寿命30年,大修期6年。
阴极线保证2个大修期持续运行不改换;阳极板寿命30年;阴极线、喷嘴寿命6年。
保证湿式电除尘器在烟气温度60℃情形下正常运行,而且在120℃能短时知足正常运行。
结构要求/系统配置要求
湿式静电除尘装置本体
湿式静电除尘装置入口与脱硫塔顶部出口端直接对接,出口烟道与烟囱内套筒对接。
湿式电除尘设置气流散布装置,以便烟气均匀地流过电场。
壳体密封、防雨,壳体设计尽可能幸免死角或灰泥积聚区,且顶部不积水,保证塔体长期运行不变形。
湿式电除尘装置内部应设有人孔和通道,以便对内部构件进行检修,检修孔直径不小于600mm,矩形人孔门800mm×高度600mm。
通向每一高压部份的入口门与该高压部份供电的高频电源设平安联锁。
所有需要保护、检修、操作、取样及当场操纵仪表箱、阀门、电源箱柜等附属设备安装的地址均应设置平台和扶梯。
所有平台均设栏杆和护板,栏杆高度为,平台载荷为4kN/m2。
外部的平台、通道和楼梯至少采纳热浸锌格栅板。
平台及步道之间的净高尺寸大于,平台扶梯依照国标《固定式工业防护栏杆平安技术条件》GB4053-2020)及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》(DLGJ158-2001)设计制造,扶梯能知足到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷为2kN/m2。
楼梯宽度不小于800mm,扶梯角度不大于50o。
扶梯立柱应从第一级踏板开始设置。
护沿板选用不低于140mm×3mm扁钢。
扶手、立柱、横杆和弯管采纳碳钢管,弯管椭圆度一样不大于8%。
扶手钢管外径为不低于50mm,立柱钢管外径不低于42mm,横杆钢管外径不低于,立柱间隙宜不大于1000mm。
本体直梯段高度超过3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000~2400mm,护笼上端高出基准面应与中规定的栏杆高度一致。
护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。
水平圈采纳不小于40×4扁钢,间距为450~750mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。
本体平台的扶梯应知足巡检、检修需要。
设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
外壳和钢结构充分考虑到膨胀要求。
湿式电除尘装置壳体板壁采纳碳钢制作,厚度应知足整体承载及其各条件要求,本体内壁、罐体采纳防腐方法。
与液体接触的具有侵蚀性外部管道,采纳玻璃钢管道。
含阴框架、阴极小梁、吊杆等均采纳耐氯离子40g/l金属材料。
任何穿透壳体的设施如人孔、接管座等都要密封并避免泄漏。
选用的材料应适合工艺的化学特性及防腐工艺的要求,而且能经受烟气中尘埃和工艺固体物的磨损。
湿式电除尘装置壳体应按相应标准制造,壳壁支撑结构件必需满焊,没有防碍焊接及检查的障碍物。
喷嘴、平台和增强件不能位于接合缝上。
湿式电除尘装置外壳形状考虑现场及实际运行需要。
湿式电除尘装置变压器在本体布置,设计时应知足承载、吊装、检修、通行需要。
阳极系统和阴极系统:
阳极管的弯曲、扭转等变形符合燃煤电厂电除尘器的有关规定。
阳极采纳模块化设计,便于安装、拆卸及检修;极间距和阳极有效长度的选取应能知足除尘、除雾成效的要求。
阳极管和阴极线材料采纳耐磨耐侵蚀材质,阳极管采纳玻璃钢蜂窝型,其壁厚知足30利用寿命。
阴极线采纳防腐耐CI离子40g/L芒刺线,推荐不低于2205或钛合金材料,其强度能经受冲洗时高速水流的冲洗、冲击;极管、极线厚度知足工程工艺及利用寿命要求。
阴阳极同极距通过流场模拟设计。
所有阳极管和阴极线框架均有避免其摆动的方法。
绝缘子设有恒温操纵的加热装置,以隔离湿烟气进入绝缘子内壁,运行时,绝缘子不许诺结露和积灰,绝缘子材质为石英陶瓷。
绝缘箱温度应维持在100~120℃,设置温度测点进行自动操纵。
每台静电除尘器的绝缘子保温箱设置热风打扫装置,避免湿式静电除尘内部湿气串入保温箱,造成绝缘子爬电现象。
热风打扫装置依照现场绝缘子位置合理设计,吹扫风机采纳一运一备,并配有一台恒温电加热箱,保证空气品质。
与烟气接触的阴、阳极金属框架采纳耐氯离子40g/l材料,并知足在此烟气条件下湿式静电除尘工作要求。
阴极框架金属材料选用应考虑高压直流电荷对结构的阻碍。
阳极表面水膜不该形成沟流,枝桠状流,幸免局部形成结垢。
停机检修时局部破损的阳极能实现单块改换。
保温要求:
绝缘子热风加热系统、冲洗管路、阀门、绝缘子室等设备需设置有保温方法,保温棉采纳硅酸铝保温材料。
承包方负责整套外保温设计、供货、施工。
油漆及防腐:
本体钢结构件如需要防腐处置时,表面均采纳耐风化防腐的环氧船舶水线油漆,二道底漆(漆膜厚度不小于70μm)、一道面漆(漆膜厚度不小于50μm),现场安装后再涂一道面漆。
面漆颜色:
与脱硫塔一致。
湿式电除尘装置壳体内壁防腐:
内壁防腐采纳玻璃鳞片树脂,承包方负责设计、供货及施工。
钢结构要求:
略
冲洗雾化系统:
冲洗系统能有效清除湿式电除尘装置内部的积灰,幸免内部结垢和侵蚀。
极管、极线设置距离冲洗装置,运行时依照相应冲洗程序进行自动冲洗,具有持续在线冲洗功能,保正除尘效率。
设置假设4个电动阀进行分4区冲洗,承包方提供接管管径、压力、瞬时流量等设计参数给发包方,管路中设置当场与远传压力测点及远传水量瞬时累计测量仪表。
正常运行时不得阻碍湿式静电除尘效率。
塔内部冲洗管道选用FRPP管,喷嘴采纳聚四氟乙烯;内部管道支吊架、固定装置采纳耐侵蚀FRP材质。
塔体外部管材为无缝钢管。
管道系统的布置设计必需知足烟气电除尘装置的保护要求,并应幸免与其他设施发生碰撞。
泵
所有与侵蚀性介质接触的泵的材质应利用耐侵蚀材料。
材料及厂家具有同品级组以上湿式静电除尘工程利用业绩,并需发包方确认。
箱罐
具有侵蚀性箱罐应采取内部防腐方法,防腐树脂材料、成品制作厂家、施工队伍应具有同品级组以上湿式静电除尘工程利用业绩,并需发包方确认。
玻璃钢管道管道
具有侵蚀性管道应采纳FRP管道。
湿式静电除尘器尘液搜集、排放,承包方应依照脱硫、湿式静电除尘器工程配置优化设计搜集、排放、冲洗系统的设计方案。
电气设备要求
电气系统包括:
供配电系统、电气操纵与爱惜、照明及检修系统、电缆和电缆通道、电气设备等。
电源:
承包方负责并提供湿式静电除尘装置电气计算负荷(kVA),电压品级为,要紧用电设备为电场高压电源、绝缘箱电加热器系统、工艺水系统、尘液搜集排除系统等。
发包方负责提供380/220V电源接入点。
高频电源布置在湿式电除尘装置本体,并设置隔离装置,确保运行及检修的平安。
设计合理高效装置电场数。
电气系统纳入湿式静电除尘PLC操纵柜后接入DCS操纵。
依照需要设置防雷接地及照明检修系统。
在湿式静电除尘装置现场设置检修电源箱,检修网络电压为380/220V。
低压配电室,电源操纵柜、电加热器操纵柜、泵系统操纵柜布置在脱硫综合楼配电室。
各操纵柜进线断路器要求能切断80kA的极限短路电流。
高压高频整流电源
高频电源进线为三相进线,依照HJ2028-2021《电除尘工程通用技术标准》要求,电控设备利用寿命很多于10年。
高频电源本体布置在除尘器本体顶部,为室外防雨、防尘、防腐型。
接线盒应密封,其防护品级不低于IP54。
除尘器本体上不设置电动和手动吊装葫芦。
高频电源核心部件要求保证其长期稳固运行能力。
高频电源接地端必需靠得住接地。
高频电源采纳单台独立运行,并知足夏日高温45°、冬季低温-25°运行要求,实现当场操纵面板运行参数和动态数据及数据整定。
高频电源操纵方式应采纳当场手动操纵和plc操纵可切换。
高频电源整流装置采纳硬件模块化设计,便于调试、保护和检修。
承包方提供高频电源
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