彩虹湾井架方案.docx

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彩虹湾井架方案

彩虹湾居住区一期动迁安置房项目

井架物料提升机

搭

拆

专

项

施

工

方

案

建设单位：

彩虹湾置业（上海）有限公司

施工单位：

上海建工二建集团有限公司

监理单位：

上海协同工程咨询有限公司

设计单位：

上海现代建筑设计（集团）有限公司

编制日期：

二Ｏ一二年六月

第一部分编制综合说明

1.1工程概况

1、彩虹湾项目是位于上海市虹口区的一个保障性住房社区，社区由四个相对独立的小区组成。

整个社区地块北至安汾路，东至水电路，西至江杨南路，南至三门路。

总建设用地面积305636平方米。

总建筑面积约89万平方米，本项目是位于社区东北角的一期工程中的B区。

一期地块北临现有的虹北公寓，东至水电路，西至凉城路，南至规划（彩虹）路，总用地面积约50576平方米。

其中B区用地面积43802平方米，总建筑面积93368平方米（含地下室24628平方米）。

由上海建工二建集团总承包管理和施工。

彩虹湾项目由7栋多层住宅楼、2栋小高层住宅楼、2栋高层住宅楼、1栋多层办公楼和地下车库1、地下车库2组成，其中1～7号楼为6层住宅楼、8～9号楼为11层住宅楼、11号楼为22层住宅楼、10号楼为34层住宅楼、12号楼为3层办公楼。

地下车库为地下一层，局部为六级人防单元。

本工程设计标高±0.00相当于绝对标高4.300m～4.500m不等，现自然地坪标高4.000m～4.200m不等，相对标高为-0.300m。

根据现场施工条件要求分二阶段施工，一阶段为地下车库1地块和周边1～5号楼、8号楼、12号楼；二阶段为地下车库2地块和周边6～7号楼、9～11号楼。

1.2编制依据

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010；

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中国建筑工业出版社；

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

第二部分井架安、拆方案

2.1井架的选型

井架塔设高度：

24m，井架规格：

30m。

主柱材料采用角钢75mm×5mm，斜横杆角钢为50mm×4mm，连接钢板5mm采用φ14螺栓连接，每一节点及接头一边，螺栓数不少于二只，吊篮按要求底板用50mm厚木板满铺，吊篮两侧设置1.8米高隔离钢丝网。

2.2主要技术参数

序号

项目名称

性能参数

01

吊笼最大起重量

15KN

02

吊杆最大起重量

5KN（不用）

03

提升高度

不大于24M

04

提升速度

不大于30M/MIN

05

适用卷扬机

额定拉力

10KN

平均速度

26M/MIN

钢丝绳型号

6*19-11-155或6*37-11-155

电动机型号

Y132S-4

制动器型号

TJ2-200

06

起重量限制器

5KN-12KN

07

吊篮出料安全停靠装置

同吊笼出料门联动

08

防坠落安全器

坠落锁定距离小于200MM

09

上、下限位

按提升高度调整

10

进料口安全门

机械式直动开闭

11

钢丝绳过路保护

小于钢丝绳直径

12

外形尺寸（长*宽）

2*2.2M

13

自重（不包括卷扬机）

按高度

2.3井架平面布置

根据目前施工现场实际情况，只有1#、3#、5#房北侧已覆土位置方便安装井架。

详图见附图1。

2.4安装过程概述

本次使用的施工升降机是根据JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》和JGJ88-2010《物料提升及安全技术规范》行业标准而制作，是一种设计合理，具有操作简单，安全性能好，拆装方便，安全可靠，便于运输特点。

是广泛应用于工业与建筑施工工程物料的垂直运输机械。

本井字架配有上下限位器，超重限制器，吊篮停靠装置，进料口安全门，吊笼进出口安全门，防坠刹车装置，双线提升结构，钢丝绳防跳装置等安全装置。

2.5安装与调试

2.5.1基础

1.在施工现场选择合理的安装位置，对升降机的安装基础进行处理，开挖基础并夯实。

2.在经夯实的基础上配置6mm钢筋（钢筋的纵向和横向间距为350mm）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根12mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的6mm钢筋连接，混凝土标号不低于C30。

3.基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。

2.5.2安装程序

1.将底盘安装在混凝土基础上，校准好水平，保证升降机安装好后的垂直度在千分之一之内。

2.将吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。

3.在底盘上安装四根冲竖撑，应取二长二短，长的二根和短的二根对角安装，在短竖撑上装二块大连接板，长竖撑中间装二块小连接板。

4.对准卷扬机方向并借用大连接板地滑板轮装在底盘上。

5.装四根平撑，再装四根斜撑，装螺栓并使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依次循环，直至完成。

6.在安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上并紧固，依次循环，直至完成。

7.安装最上面的竖撑时，把二根短竖撑装上去，然后装顶角撑板，装上顶撑，装上顶斜撑，紧固螺栓。

2.5.3安装天梁

1.将天梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端的滑轮的一端伸出井字架，天梁中间的滑轮置于井架体对角方向的位置。

2.将天梁与升降机竖撑紧固。

2.5.4安装缆风绳

1.缆风绳的地锚可采用3根Ф48脚手钢管，并排设置，间距不小于0.3m，打入深度不小于1.7m，桩顶部位有缆风绳防滑措施，且土质应坚实。

2.当升降机安装到12m高度时，必须在架体的四周方向系好缆风绳，并与地锚固。

缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为6-10倍钢丝绳直径。

3.当升降机安装到21m高度时，将12m高度处的缆风绳逐根移向最高处，每根缆风绳与地面的夹角应小于600。

4.缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不小于9.3mm。

5.当升降机的高度超过21m时，达到30m时，必须设置H组缆风绳，超过30m时或须采用附墙撑时，按有关规定执行。

2.5.5安装吊臂

1.首先要选择好便于物料吊运的合理位置（如吊安装高度、角度等），一般以起升吊篮地滑轮的对角位置最为合理。

2.安装时，在大连接板上借用8只螺栓，将台灵同大连接板紧固在一起。

3.将不小于9.3mm直径的钢丝绳（吊臂拉索）同吊臂外端用三个绳卡紧固，每个绳卡间距离应为钢丝直径的6-10倍，绳卡应与钢丝绳相匹配。

4.将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。

5.用吊臂拉索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同架体固定，使吊臂同架体的夹角不大于60°。

拉索同架体固定处距离台灵3m以上。

6.装地滑轮。

2.5.6安装停靠装置。

1.停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮底部，它同出料口安全门是联动的。

2.5.7安装架体进料口安全门

1.在升降机的进料口方向，借用大、小连接板，将安全门道轨及安全门固定在架体上。

2.穿好钢丝绳（左、右各一根），将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上，并使二根钢丝绳的张力基本一致。

3.向下拉动开门横梁，把横梁上的挡块置于吊篮下部，使吊篮将开门横梁压住。

2.5.8安装卷扬机

1.安装按卷杨机说明书进行。

2.除按卷扬机说明书外，对卷扬机上配置上、下高度限位器，按升降机实际作业高度，根据卷扬机生产单位提供的《多功能行程限位器》中调整程序进行调整。

3.卷扬机安装好后，应对卷扬机进行空运转检查（正、反转），确认其是否符合规定要求。

2.5.9安装提升钢丝绳

1.开动卷扬机，拉出卷筒上的钢丝绳。

2.检查钢丝绳是否有断丝、断股现象，如不合格，应调换新钢丝绳。

3.将钢丝绳穿入地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处，穿入天梁上的二个滑轮内，从天梁中间一个滑轮把钢丝绳入下，至架体内的吊篮处。

4.将钢丝绳同吊篮顶部的滑轮组串过向上拉起固定在靠近天梁中间的合适位置采用至少三个绳卡固定，绳卡的规格应同钢丝绳匹配。

5.如吊篮提升采用二倍率或二倍率以上，则应将放下的钢丝绳穿入滑轮组后向上拉起，固定在靠近天梁中是一个合适位置。

2.6调试与试运行

2.6.1断绳保护器的调试

1.断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动。

2.断绳保护器的常开负载为200kg，应增载至200kg。

3.开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂要拉板接触，齿轴与导轨的间隙保持在4-5mm之间。

2.6.2安全门的调试

1.开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离安全开门模梁档块。

2.开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁档块，安全门向上自动升起。

3.开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁档块，安全门向上自动升起。

4.按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何摩擦。

2.6.3起重量限制器的调试

1.起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。

2.在吊篮内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载105%。

3.开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm），调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头，至限位开头动作，此时，卷扬机升动作停止，只能下降。

4.放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬机不能提升。

5.搬掉一些重物，使吊篮内重物的质量略少于额定载负，开动卷扬机，吊篮能升降自如。

6.以上4和5条反复三次以上，做到起重量限制器能正确动作。

2.6.4出料门安全停靠装置的调试

1.开动卷扬机，使吊篮上升当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。

2.开动卷扬机，使吊篮下降关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机，使吊篮下降。

停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰，无移位和变形。

2.6.5钢丝绳过路保护的检查

1.钢丝绳备过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳跳绳脱槽。

2.钢丝绳过路保护其滑轮与档块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%。

3.钢筋绳过路封闭防护。

2.6.6试运行

吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目侧），各滑轮组轮灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。

2.7停靠及附墙装置

1.当楼层与架体出料水平腹杆的差程小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法，不需拆除水平腹杆；当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于350mm时，应采用附架停靠装置。

2.用拖箍在主弦杆相应的位置上固定好，将拆下的水平腹杆装在抱箍在，在有停层装置的两侧装好挡杆，在斜撑的内侧用小抱箍和竖撑杆在两根短水平撑上固定挡杆的另一端，高度可以在竖撑杆的孔上调整。

3.架体出料处需经拆除两根斜撑时，应用两根脚手管作为加固管以螺栓固定在抱箍管上，再用一根加固管在架体进料方向同其以扣件紧固。

在墙体钢筋破上适当位置预埋或用中Ф16mm膨胀螺丝紧固4只附墙座，以长度适合的脚手架管作为附墙杆连接附墙座和抱箍管并用螺栓紧固，架体四周用脚手管加强。

当架体出料处拆除一