造纸车间各岗位考核细则.docx

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造纸车间各岗位考核细则

造纸车间各岗位考核细则

部门：

造纸车间修订日期：

2020-1-1

制定（修订）人：

批准人：

DCS考核细则

1、严格按照《安全规程》、《操作规程》、《工艺技术规程》，做好开、停机的各项检查、确认工作，防止跑浆、冒浆、面、衬、芯网带料、设备空运行和因密封水、冷却水未开或开度不当而产生的设备损坏事故，否则扣工作质量考核分5分，造成缺失按安全规章处罚标准处理。

2、正常生产时对生产过程进行严密的监控，如因巡检、监控不到位、不及时、不当处理或误操作造成冒浆、流浆箱压头波动、机外白水槽液位波动，定量、水份操纵不当而对生产带来断纸、质量降等级，造成白费缺失时，给予工作质量考核分扣罚1分/卷的处罚，并按安全规章处罚标准处理。

3、DCS现场人员，必须对每辊下机纸的水份测定负主责，并及时反馈给DCS操作员，以指导DCS操纵，卷取每下机三辊纸必须配合其它责任人对成纸外观、匀度进行检查、观看，幸免批量产生折子、裂纹、匀度差的成品纸，否则扣工作质量考核分1～5分，并按安全规章处罚标准处理。

4、DCS现场人员，必须每二小时对所控责任设备进行一次巡查。

巡查的同时，网下白水池的排污处理一次，否则扣工作质量考核分1分/次；因设备专门未及时发觉或处理造成缺失的，按安全规章的处罚标准处理。

5、查实每次停机不关浓调水，串水20分钟，网部、压榨部停止而高压水、真空泵未停，干燥部爬行而蒸汽阀不关；断纸后不及时关闭蒸汽阀，排气阀不及时开关的，每发觉一次扣工作质量考核分1分/次，造成阻碍的加倍扣分。

6、流浆箱回流量过大不调整不报告，造成流浆箱平稳管不平稳，每发觉一次扣工作质量考核分1分。

7、当班时刻内对面浆除渣器紧密监控，不承诺有堵塞现象，当班能处理而却未处理的，每发觉一次扣工作质量考核分0.5分/根，造成阻碍的加倍扣分。

8、面、衬、芯、底层挂浆量按工艺要求操纵，其合格率的要求为98%，合格率超要求每个百分点各奖工作质量考核分1分，低于要求每个百分点扣1分。

9、对伏损池、复卷损纸池以及其余损纸池浓度进行监控，专门是断纸前后开关白水稀释阀或采取补加水措施，造成伏损池浓度太大或太小，搅拌器跳闸、溢浆，被迫停机，扣工作质量考核分3分/次。

10、随时监控纸机各部位负荷分配、各传动点转矩，发觉专门及时通知岗位人员或班长及副班长调整，做好记录。

如因监控不到位、通知调整不及时造成断纸，每次扣工作质量考核分1分。

11、正常停机真空泵要串清水至少20分钟，如因未串水或串水时刻不够造成真空泵卡住，扣工作质量考核分2分/次，阻碍生产的加倍扣分，并按安全规章处罚标准处理。

12、认真、真实的作好原始记录，对口交接班，将当班过程中显现的专门、生产打算通知的内容、注意事项作好交班，并履行签字确认手续，否则扣工作质量考核分1分/次，显现因交接不清造成缺失和阻碍的加倍处罚，或按安全规章处罚标准处理。

13、做好车间内部的信息反馈、信息传达和各部门的联系、沟通、信息反馈工作，并做好记录，不因此而造成对正常生产的阻碍或造成事故，否则扣工作质量考核分1～5分，造成事故依照责任大小，按安全规章处罚标准处理.

14、发觉隐患及时处理幸免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分。

装订线

辅料岗位考核细则

部门：

造纸车间修订日期：

2020-1-1

制定（修订）人：

批准人：

辅料专责

1、按照安全、操作规程和工作标准的要求，认真巡检本岗位责任设备的运行状况，督促化淀粉岗位工进行设备巡检（每隔一小时巡检一次包括二楼DCS画面，一、二层喷雾、表胶、浆内淀粉工场，一层染料、ASA施胶剂、助留剂工场，硫酸铝工场等设备运行情形，参数设定及各辅料加入点情形），未能发觉专门或报告、处理不及时，造成阻碍和缺失扩大的，扣工作质量考核分2分/次，并按安全规章处罚标准处理。

2、监控每辊下机纸和复卷纸卷的施胶成效，依照其趋势及早采取添减措施，在保证施胶成效达到工艺要求、保证质量的前提下，努力降低成本。

2-1、施胶成效保证一级品率95%，；每降低1%，扣1分。

2-2、因调控缘故（设备故障、其它岗位调控不当等）除外，不承诺显现因施胶不合格而降为等外品的情形发生，否则扣工作质量考核分1分/卷。

3、未经批准私自调整乳化剂、助留剂（层间分配除外）、阳离子淀粉、喷雾淀粉、硫酸铝、杀菌剂用量者，扣工作质量考核分5分/次，并按安全规章处罚标准处理。

4、依照生产要求打算，安排、督促好领用料工作，不因辅料不到位而造成生产的阻碍，否则按安全规章事故处罚标准处理，并加扣工作质量考核分5分/次。

5、完成辅料当班时刻内的日常工作，按规定和要求正常加入各种辅料，并实施监控，对因滤网孔洞、板结，造成的喷嘴堵塞、刺花造成成纸喷淋道、纸面压花以及因运算不准造成停机清洗的淀粉白费以及停机不检查、更换、疏通喷嘴而造成的非打算停机处理要完全负责，扣工作质量考核分3分。

6、起吊辅料时要规范操作行车，起吊时注意监控吊物下是否站人，辅料起吊是否安全无误，否则扣工作质量考核分1分。

7、定期清洗过滤器，保证生产的正常进行，否则扣工作质量考核分1分。

8、其它辅料岗位，显现责任事故，辅料专责负连带责任。

9、非公司或车间不相关联的人员询问工艺流程、工艺操尽情形时，应拒绝回答。

否则扣工作质量考核分2分。

10、发觉隐患及时处理幸免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分。

11、依照公司规定的辅料消耗进行考核，若没有缘故造成超耗，每月平均ASA每超耗0.1kg/吨纸处罚2分，每节约0.1kg/吨纸奖励2分。

12、每月进行辅料消耗排队，第一名奖励3分，第二名不奖不罚，第三名处罚3分。

化淀粉工（表胶淀粉）、化铝工

1、当班时刻内，认真检查所属设备的运行状况、安全完好情形，发觉问题及时上报并处理，未及时发觉，造成阻碍生产、显现安全事故的，扣工作质量考核分1分，并按安全规章处罚标准处理。

2、严格按工艺要求对化淀粉、化铝进行过程操纵、规范操作，完成溶解、糊化、储存、抽送工作，违反工艺规程断料，造成质量阻碍的扣工作质量考核分2分/次或辞退。

3、爱护、保管、使用好液压小车，不因治理不善、使用不当而造成该工具的人为损坏。

否则扣工作质量考核分5分，三班做好对口交接确认，否则三班同时受罚。

4、淀粉、硫酸铝的领料满足生产要求，防止断料，且墩高不超过两层，及时将各包装物空袋如数返还仓库。

否则扣工作质量考核分1分/次，阻碍生产加倍处罚，并按安全规章处罚标准处理。

5、安全操作电葫芦，认真检查吊具，确保安全完好，严禁歪拉斜吊或超重吊物。

否则扣工作质量考核分1分/次，缺失电葫芦、绞坏钢丝绳，造成安全事故，按安全规章处罚标准处理，并加扣工作质量考核分2分。

6、操作危险品，一定要配戴劳保防护用品。

否则扣工作质量考核分2分/次。

7、发觉跑、冒、滴、漏，必须当班处理，不报告、不处理的，每次扣工作质量考核分1分/次，屡教不改的，加倍处罚。

8、淀粉工在粉仓内放淀粉时，要注意包装袋情形，防止杂物掉入粉仓，如发觉粉仓给料机被堵，当班必须处理完，并扣工作质量考核分1分，如阻碍生产加倍处罚。

9、发觉储存淀粉、硫酸铝墩码不安全的，要及时处理、修正，严禁因洒水、水浸、水冲而使淀粉和硫酸铝受潮，否则扣工作质量考核分1分/次。

10、非公司或不相关的人员，询问工艺流程、工艺操尽情形时，要做到拒绝回答，否则扣工作质量考核分2分/次。

11、发觉隐患及时处理幸免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分。

装订线

网部岗位考核细则

部门：

造纸车间修订日期：

2020-1-1

制定（修订）人：

批准人：

网部考核细则

1、当班未按工作标准要求半小时巡视检查1次，扣工作质量考核分1分/次；以监控器监控记录或班长检查为准。

2、因检查不认真或处理不当，造成如下后果：

2-1、成型网损坏，视损坏情形以及责任大小扣工作质量考核分5分，并按安全规章的罚款标准进行处罚。

2-2、因设备专门（监控网部各负荷分配、各传动点转矩）未及时发觉造成停机，扣工作质量考核分1～5分。

阻碍产量、质量，缺失扩大的加倍扣分。

并按安全规章的罚款标准进行处罚。

2-3、开机时水针专门或刺花，延误开机时刻，造成成纸毛边断纸的，扣工作质量考核分2分/次。

2-4、成型网跑偏，阻碍生产的，扣工作质量考核分2分/次。

2-5、高压喷嘴堵塞或刺花，不及时处理，造成网子显现黑道的，扣工作质量考核分1分/次。

2-6、因流浆箱平稳管不平稳，网案水线专门，卡浆、浆块不报告、不处理，对生产稳固造成阻碍或造成断纸的扣工作质量考核分1分/次。

2-7、高压喷水管摆动停止，未及时发觉并不处理的，扣工作质量考核分2分/次。

2-8、因导辊表面大量缠浆、接水盘积浆、挂浆，刮刀座积浆、定边器卡浆、沾浆未及时处理造成断纸隐患或形成断纸缘故的扣工作质量考核分2分/次。

3、当班未作电流、负荷记录或岗位原始记录，做记录字迹潦草、污损、遗失，交接班不在记录上签字确认的扣工作质量考核分2分/次。

4、对在生产中的过程操纵、操作，不严格执行《安全规程》、《操作规程》、《工艺技术规程》的行为，未造成阻碍、缺失的扣工作质量考核分2～5分；造成阻碍、缺失的，按责任事故处理程序、方法处罚。

4-1、对伏损池浓度进行监控，专门是断纸前后及时通知DCS开关白水稀释阀或采取补加水措施，造成伏损池浓度大，搅拌器跳闸、溢浆，被迫停机，扣工作质量考核分3分/次。

4-2、成纸中有浆料块，造成复卷断纸，每次扣工作质量考核分0.5分/卷。

4-3、转移真空箱、复合辊带边、甩浆、汽泡未及时发觉或处理的，造成断纸或成纸质量事故的扣工作质量考核分2～5分，并按安全规章处罚标准处理。

4-4、保证成型网气胎张紧给定压力操纵在0.24～0.26MPa范畴内，高压喷嘴与成型网的距离保证在80～120㎜，否则扣工作质量考核分1分/次·项。

4-5、动用工具在网部工作的，必须用可靠的绳系将工具系牢与手臂相连系好，否则扣工作质量考核分1～5分，发生事故按安全规章罚款标准处罚。

4-6、非本公司人员或非本岗位人员（除确因工作需要）上网部，不禁止、劝阻的，扣工作质量考核分1～3分/次。

4-7、不得串岗、离岗，如确因工作需要、生理需要离开岗位的，也必须在有副班长或机动人员顶岗的前提下才能离岗，否则扣工作质量考核分1～5分，造成事故按安全规章处罚标准处理。

4-8、对引纸时移动水针的规范操作，扩幅后幅宽的的准确调剂以断纸后或引纸时对水针的有效掌控，幸免纸页跟随毛布堵塞真空箱、损坏毛布，否则扣工作质量考核分1～3分，造成缺失的按安全规章处罚标准处理。

4-9、高真空箱网边部位无密封、润滑水，每次扣工作质量考核分1～3分。

4-10、每次断纸必须将面网回头辊、复合辊、喷雾淀粉管、芯网复合辊、节水盘、刮刀座，以及正常开机不能清理的部位的腐浆、淀粉、细菌衍生物冲洗洁净，否则扣工作质量考核分3分/次。

5、发觉隐患及时处理幸免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分，未发觉造成停机的扣工作质量考核分2～5分。

装订线

压榨部岗位考核细则

部门：

造纸车间修订日期：

2020-1-1

制定（修订）人：

批准人：

压榨考核细则

1、当班未按工作标准要求半小时巡视检查1次，扣工作质量考核分1分/次；以监控器监控记录或班长检查为准。

2、因巡视检查不到位、不认真或发觉问题处理不当、不及时、误操作，造成如下后果：

2-1、毛布跑偏、打折、损坏，视阻碍和缺失的程度、责任大小，扣工作质量考核分2～5分，并按安全规章的处罚标准处罚。

2-2、因设备专门未及时发觉或处理，造成停机，阻碍产量、质量、缺失扩大的，扣工作质量考核分2～5分，并按安全规章的罚款标准处罚。

2-3、因吸移辊掉边、毛布带边甩浆造成断纸，扣工作质量考核分3分/次。

纸页在压榨部显现打折、压馈、压花和成纸有铁锈印、黄色碱印、油墨印