注塑车间培训教材.docx
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注塑车间培训教材
注塑车间员工培训教材
注塑车间员工学习项目
1、注塑机的介绍
2、安全操作规程
3、注塑作业规程
4、注塑作业指导书的使用规定
5、原材料干燥常识
6、首检、自检规定
7、消防安全管理
8、模具的构造和维护
9、设备自检与保养
10、6S
一、注塑机的介绍
注塑机基本结构:
注塑装置,移模装置,加温冷却装置,电器装置,液压装置,保护和防
护装置。
注塑装置:
注塑机料斗内加入粒状塑料,粒状塑料进入料筒加料口。
在液压马达旋转力带动下螺杆转动,不断把溶胶推送到螺杆头前端,经油缸推动,将溶胶推出注塑口,进入模腔。
移模装置:
移模装置能装载模具进行开合,根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。
并
能锁紧模具承受注塑压力。
又抽插芯和顶出产品功能。
加温和冷却装置:
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流状。
冷却是对加料座,模具,油温的冷却。
电器装置:
电器装置是注塑机的指挥控制中心和动源。
有微电脑,行程开关,电钮,电磁铁,温控装置,电动机,电热圈等组成。
电脑是总指挥,指挥行程开关,电磁铁,温控装置等。
控制注塑机闭模,注塑,保压,顶出等动作。
液压装置:
液压装置是注塑机的执行机构,完成注塑机的各种动作。
如模具闭合,注射,射台进退,顶针进退等。
安全与防护装置:
注塑机在高温高压快速的工作情况下,安全很重要,安全包括人身和设备。
安全保护和防护装置有机械,电器,液压保护和防护罩。
对人的保护:
当安全门打开时,闭模装置失灵,阻止移动模板闭合。
保护操作人员的手等。
急停按钮,当注塑机发生故障或危机人身安全时,按急停按钮,停止所有工作动作,起紧
急保护作用。
机器的保护:
设有安全保护装置,熔断器,热继电器,空气开关等电器元件。
保护电器过载,注塑机过载。
急停按钮,当注塑机发生故障和涉及人身安全时按急停按钮,注塑机停止工作。
报警装置,有报警灯和蜂鸣器。
显示屏能显示出注塑机当时故障内容。
如料温偏差,油温偏差,全程未按时完成,顶针没有进退到位,储料未完成,润滑失败等这时要停机排出故障,再进行生产。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设备的安全。
1、正常生产时必须关闭前、后门,一定要到位。
拉开前(或后)安全门,手动状态合模,常检查机械保险挡块的灵活性。
后安全门进模区取拿塑料制品。
必须料头和产品取出方可合安全门。
要放
放好后,才可进行注塑,以防压损模具。
如有异常要叫班长处理。
9、对空注射时,不要用手去拾取热料。
以免被烫伤.
10、生产PVGPOM材料完毕或中途停机时,要关闭加热开关,以防材料分解,产生臭气和爆炸等异常情况。
11、发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,喷嘴堵塞产品、
料头粘模腔等,应马上(手动t座台退t关马达)找班长或机修工修理
12、机器炮筒下面不准放顶针油脱模剂防锈剂,容易发生爆炸。
伤人。
13、机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。
三、操作工注塑作业规程
1、作业前确认材料,模具与计划卡相符,必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。
1、准备好⑴生产工具(剪刀、钳子、铜棒)、(二夹具(冷模、压块、撑块、木块)、作业资料《注塑作业指导书》、其它记录表单)、辅助材料(周转箱、防护纸、防护袋等)。
3、开机前,检查、确认㈠机器的完好性和安全性,具体按《设备操作规程》作业。
4、注塑机打开电源后,稍等1分钟;置于手动状态,启动料筒加热开关加热到恒温后,再
启动油泵马达开关,停留1分钟(等待马达动转稳定后再动行下一动作。
如发现机器、模具及其它异常情况,立即报告班长,待解决问题后再继续。
排尽料筒内残料后再调试;至产品合格后再生产。
指导书》规定自检、装箱、标识并做好自、换料、换模后生产的产品,经质检员首按规定打开模具冷却水,随时检查机器,时清除模具内的垃圾;自动生产时每小时
9、待油泵马达正常动转后,方可进行调试、生产。
10、已经调试后的模具,可立即生产。
选择半自动状态T关闭安全门T经合模T锁模T注射T保压T冷却T开模T顶出T打开安全门T按规定取出制品。
再关闭安全门,完成下一■个循环动作。
未经调试的模具,对空注净料筒内的余料。
11、生产中途因产品质量异常,经工艺调整后,经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。
12、因生产任务结束或其它原因停机,关闭落料口,先将料筒内的余料做完;机器应置于手动状态,退开注座,关马达和冷却水。
13、交接班时,要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。
14、下班前做好设备场地清洁卫生,做好生产记录和及其它记录。
四、《注塑作业指导书》的使用规定
使用《注塑作业指导书》时,不得损坏,随意涂改,必须保持表面清洁,摆放整齐。
5、《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符,可临时调整,经工艺调整后的产品,必须经质检员确认合格后方可生产。
6、《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。
7、操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符,应及时反映车间,经确认后立即更正。
8、过程中《注塑作业指导书》如有遗失,损坏等情况,要立即联系车间补充。
五、原材料干燥常识
为了确保材料充分干燥,减少浪费,对本公司生产中常用塑料作以下规定:
1、注意:
若需换色换料,干燥前必须清扫料斗,加料时保持塑料袋表面干净。
2、材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20C左右。
以免材料结块或变色。
3不需干燥的原料:
PVC新料、PP、PE、PSTPE新料.
4、必须干燥的原料:
ABSPOMPAPUPCASPMMA
具体参数如下表:
材料名称
规格及牌号
干燥温度(C)
干燥时间(H)
PVC
40°60°90°
60—70
1—2
TPE
60
1—2
PUR
70
1---2
AS
60—80
3—4
PS
PG33
70—90
3—5
ABS
747757
70—90
3—4
PMMA
372压克力
85—90
4—6
POM
F20-30
85—100
4—8
PC
2200
110—130
8—10
六、首检与自检
确认合格后再生产。
7、下班前,做好产品末品。
8、产品不符质量要求时合格后再生产。
9、在自己不了解、清楚
件检验,若末件产品不符质量要求,要立
,要及时找机修或班长调整,达到产品质
产品质量情况或不能准确判定时,应将产
即重新检验本班所产的产
量要求后,送质检员确认
品送质检员确认判定,并
向质检员了解、清楚质量情况。
自检方法:
产品检验
测量装配实验
艸观光洁度透明度色塞饗形
要做到一看二动三检
一看用3-5秒时间对产品外观做初检
二动初步确认外观无工艺缺陷后,才可进行加工(剪料头,修飞边等)
三检完成加工后在进行检查无误后才可装箱。
尺寸功能其它要求
返工品、不良品规定
返工品:
返工产品必须由车间安排返工。
不合格品质检开出《不良塑件处理单》直接交该
七、消防安全规定
八、模具的构造和维护
模具结构(如下图示):
模具的基本结构:
1模具基本有动模和定模组成。
动模安装在注塑机的移动板上,而定模则安装在注塑机的固定板上。
注塑时,动定模闭合构成浇注系统及模腔。
注塑完成后动定模分开,产品留在动模上,再由设置在动模的顶出机构顶出塑件。
2、模具中各个部位作用不同大概分为几个部分
1型腔部分动定模合模后所产生的腔体,他是由产品形状决定的。
2浇注系统是通过注塑机喷嘴向模腔注入融胶的通道。
由主流道分流道胶口冷料井。
3
导向部分,为了保证动定模精确闭合的导向部件,由导柱导套组成。
4脱模结构实现产品与模具脱离的机构。
其结构很多,常用有顶杠,顶管,顶板,气动顶出等。
5抽芯机构对于侧孔侧凹的塑件,在被顶出脱模之前,必须先进行侧向抽芯或分开滑块,方能脱模。
6模温调节系统,为了注射成型工艺要求,需要对模具温度进行调节的装置。
(冷却水,热水,热油等)
7排气系统为了模腔内的气体排出,而在模具分型面上开的排气槽,深度为0.01-
0.03之间。
许多模具的推杆,滑块之间的缝隙也有排气功效。
模具的维护:
具排气的畅通另外是巨大
互磨擦而咬死损坏模具。
具冷却情况。
因小问题转变成大问题。
5、
1、生产过程中,要定时清理模具分型面上的垃圾。
一个是保持模的锁模力压伤结合面,造成模具损伤,产品飞边,变形。
2、每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油,以防相并随时检查模具的润滑情况。
3、装模后到产品正常生产时,要检查模具冷却水,并随时检查模4模具一旦出现问题时,要即时修理,不要带病生产,以防模具若产品粘在模具型腔中,取拿时要注意方法,用铜棒或其它较软的工具去取拿,并注意力的方向。
切忌强行或用尖、硬等物取拿。
如筋位段在模具中不可用螺丝刀或尖锐物取出。
最好用铁丝敲扁,烧红,插入断裂的塑胶内待冷却后拔出。
会造成模腔腐蚀,影响皮
6、模具型腔不可沾水,若有漏水要及时报修,如果水渗入模腔,纹等。
7、调机时,压力应由小到大,注射位置应准确,防止过盈注射。
那样会极易损坏模具。
九种磨具故障处理方法
1.
浇口脱料困难
粘在浇口套内,不易脱出。
开模时,制品喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重
孔需经过研磨至Ra0.4以上。
此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出。
2.大型模具动定模偏移
大型模具因各向充料速率不同,以及在装模时受模具自重的影响产生动、定模偏移。
在上
述几种情况下,注射时侧向偏移力将加在导柱上,开模时导柱表面拉毛、损伤,严重时导柱
弯曲或切断,甚至无法开模。
为了解决以上问题,在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个,最简便有效的是采用
圆柱键。
导柱孔与分模面的垂直度至关重要,在加工时是采用动、定模对准位置夹紧后,在
镗床上一次镗完,这样可保证动、定模孔的同心度,并使垂直度误差最小。
此外,导柱及导套
的热处理硬度务必达到设计要求。
3.
导柱损伤
的两侧面所受的反压力不相等。
4.动模板弯曲
5.
顶杆弯曲,断裂或者漏料
般在0.05~0.08毫米内,要保证整个顶出机构能进退自如。
6.
冷却不良或水道漏水
7.滑块倾斜,复位不顺
有些模具因受模板面积限制,导槽长度太小,滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面,这样
在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜,特别是在合模时,滑块复位不顺,
使滑块损伤,甚至压弯破坏。
根据经验,滑块完成抽芯动作后,留在滑槽内的长度不应小于
导槽全长的2/3。
8.定距拉紧机构失灵
摆钩、搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中,因这类机构
在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法,在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动,先完成抽芯动作后再分模的结构,在大型模具上可采用液压油缸抽芯。
斜销滑块式抽芯机构损坏。
这种机构较常出现的毛病大多是加工上不到位以及用料太小,主要有以下两个问题。
斜销倾角A大,优点是可以在较短的开模行程内产生较的
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