安全阀的分类.docx

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安全阀的分类

安全阀的分类

安全阀的分类

分类方法

类  型

说      明

按动作原理

直接载荷式

  直接用机械载荷来克服阀瓣下介质作用力

非直接载荷式

先导式

  用导阀来驱动或控制主阀

带补充载荷式

  在达到整定压力前始终保持一增强密封的附加力,该力由外部能源提供并达到整定压力时释放

按动作特性

比例作用式

  开启高度随压力升高而逐渐变化

两段作用式

（突跳动作式）

  开启的最初阶段开高随压力升高而逐渐增加，而后急速地开启到规定高度

按开启高度

微启式

  开启高度为流道直径的1/40至1/20

全启式

  开启高度等于或大于流道直径的1/4

中启式

  开启高度介于微启式和全启式之间

按有无背压平衡机构

背压平衡式

  利用波纹管、活塞或膜片等元件，使安全阀开启前背压对阀瓣的作用力得到平衡

常规式

  无背压平衡元件

按阀瓣加载方式

重锤式

  利用重锤直接加载

杠杆重锤式

  利用重锤通过杠杆加载

弹簧式

  利用弹簧加载

气室式

  利用压缩空气加载

安全阀的安装和使用

①进口管的装设；安全阀必须垂直安装，并且最好是直接安装在容器的接口上而不另设进口管。

当必须装设进口管时，进口管的截面积应不小于安全阀的进口截面积，进口管的长度应尽可能短，进口管必须采用弯头时，其弯曲半径应尽可能大一些。

②排放口的装设；安全阀最好是直接或通过短的竖立排放管向大气排放。

在设置排放管道时，应尽可能避免或减少对安全阀性能带来的不良影响。

③安全阀的调试应按产品使用说明书的规定。

安全阀的选用原则

1.蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀；

2.液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀；

3.空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀；

4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；

5.采油井出口用安全阀，一般选用先导式安全阀；

6.蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀

7.若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。

当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性；

8.若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀；

9.若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管安全阀；

10.若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。

设置安全阀的四大要点

用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。

当被保护体内的流体压力达到略高于正常工作压力的某一规定值（即阀门开启压力）时，安全阀自动开启，排放部分流体，使压力下降。

当压力下降到略低于正常工作压力的某一值（即阀门回座压力）时，安全阀自动关闭，停止排放流体并保持密封。

设置安全阀时应注意以下几点：

（1）容器内有气、液两相物料时安全阀应装在气相部分。

（2）安全阀用于泄放可燃液体时，安全阀的出口应与事故贮罐相连。

当泄放的物料是高温可燃物时，其接收容器应有相应的防护设施。

   （3）一般安全阀可就地放空，放空口应高出操作人员1米（m）以上且不应朝向15米（m）以内的明火地点、散发火花地点及高温设备。

室内设备、容器的安全阀放空口应引出房顶，并高出房顶2米（m）以上。

   （4）当安全阀入口有隔断阀时，隔断阀应处于常开状态，并要加以铅封，以免出错。

安全阀的介绍

安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，当压力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭。

安全阀设计、制造、验收技术标准符合GB/T12243-89要求。

封闭式安全阀的阀盖是封闭的，利于防止灰尘和杂物侵入，防止有毒和易燃介质溢出，开放式安全阀由于阀盖敞开，利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽介质管道及容器，带散热器安全阀主要适用于介质温度超过350℃的工况。

带扳手弹簧式安全阀当介质压力达到开启压力的75%以上时，能利用作手动开启。

全启式安全阀开启高度≥1/4流道直径，排放量大，微启式安全阀开启高度为1/20～1/40流道直径。

安全阀型号编制方法

阀门的型号参照机械部标准JB308-75《阀门型号编制方法》编制，系由以下八个部分组成：

   1 A 2 3 4-5 6

其中：

1表示特种阀门代号（如低温-D、保温-B、波纹管-W，无省略）

     A表示阀门类型代号（A表示安全阀）

     2表示连接形式代号（表一）

     3表示表示结构形式代号（表2）

     4表示阀座密封面或衬里材料代号（表3）

     5表示公称压力数值

     6表示阀体材料代号（表4）

表一

连接形式

代号

内螺纹

1

外螺纹

2

法兰

4

焊接

6

表二

安全阀结构形式

代号

弹簧式

封闭

带散热片

全启式

0

微启式

1

全启式

2

带扳手

全启式

3

不封闭

双联弹簧微启式

4

微启式

5

全启式

6

微启式

7

带控制机构

全启式

8

脉冲式

9

阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，如表三所列。

表三

阀座密封面或衬里材料

代号

阀座密封面或衬里材料

代号

铜合金

T

合金钢

H

橡胶

X

渗氮钢

D

尼龙塑料

N

硬质合金

Y

氟塑料

F

衬胶

J

锡基轴承合金（巴氏合金）

B

搪瓷

C

注：

由阀体直接加工的阀座密封面材料用“W”表示；当阀座和阀瓣密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。

阀体材料代号用汉语拼音字母表示。

如表四所列。

表四

阀体材料

代号

阀体材料

代号

HT250

Z

1Cr18Ni9Ti

P

WCBZG230-450

C

1Cr18Ni12Mo2Ti

R

Cr5Mo

I

15CrMoV

V

注：

PN≤1.6MPa的灰铸铁或PN≥2.5MPa碳素钢阀体，省略本代号。

型号示例：

A42Y-16C表示：

弹簧封闭全启式安全阀，法兰连接，密封面材料硬质合金，公称压力1.6MPa阀体材料为碳素钢。

安全阀整定压力分级（MPa）

公称压力（MPa）

整定压力分级

1.6

0.06-0.1

0.1-0.16

0.16-0.25

0.25-0.4

0.4-0.6

0.6-0.8

0.8-1.0

1.0-1.3

1.3-1.6

2.5

>1.3-1.6

>1.6-2.0

>2.0-2.5

4.0

>1.3-1.6

>1.6-2.0

>2.0-2.5

>2.5-3.2

>3.2-4.0

6.4

>2.5-3.2

>3.2-4.0

>4.0-5.0

>5.0-6.4

10.0

>4.0-5.0

>5.0-6.4

>6.4-8.0

>8.0-10

16.0

>10-13

>13-16

32.0

>16-19

>19-22

>22-25

>25-29

>29-32

安全阀进出口法兰规定

   法兰压力级按表5规定，进出口通径按表6规定。

（MPa）

表五

安全阀公称压力

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

32.0

进口法兰压力级

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

32.0

出口法兰压力级

1.6

1.6

1.6

4.0

4.0

1.0/16.0

16.0

表六

安全阀型式

微启式

全启式

进口通径

同公称通径

出口通径

同公称通径

比公称通径大一级或一级以上

安全阀性能规范安全阀的主要动作性能指标

安全阀性能规范（依据GB/T12243-2005）

适用介质

壳体试验压力

（MPa）

密封试验压力

（MPa）

启闭压差

（MPa）

排放压力

（MPa）

开启高度（mm）

蒸汽

1.5

90%Pk或回座压力最小值，取二者较小值

Pk<0.3时为Pk-0.03；Pk≥0.3时为90%Pk

Pk≤0.4时为≤0.04MPa；Pk>0.4时为10%Pk

≤1.03Pk

全启式

≥1/4do

微启式

≥1/20do

空气或其它

气体

Pk≤0.2时为≤0.03MPa；Pk>0.2时为15%Pk

≤1.1Pk

全启式

≥1/4do

微启式

≥1/20do

水或其它

液体

Pk≤0.3时为≤0.06MPa；Pk>0.3时为20%Pk

≤1.2Pk

全启式

≥1/4do

微启式

≥1/20do

安全阀的主要动作性能指标

使用场合

压力容器

（气体介质）

压力容器

（液体介质）

蒸汽动力锅炉

直流锅炉再热器

和其它蒸汽设备

额定排放压力

Pdr

1.1Ps

1.20Ps

1.03Ps

1.03Ps

启闭压差

△Pb1

Ps≤0.2时

△Pb1≤0.03

Ps>0.2时

△Pb1≤15%Ps

Ps≤0.3时

△Pb1≤0.06

Ps>0.3时

△Pb1≤20%Ps

Ps≤0.4时

△Pb1≤0.03

Ps>0.4时

△Pb1≤7%Ps

Ps≤0.4时

△Pb1≤0.04

Ps>0.4时

△Pb1≤10%Ps

整定压力偏差

δPs

Ps<0.5时  δPs为±0.014

Ps≥0.5时  δPs为±3%Ps

Ps<0.5时  δPs为±0.014

Ps为0.5～2.3时  δPs为±3%Ps

Ps>2.3～7时  δPs为±0.07

Ps>7时  δPs为±1%Ps

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