AutoCut线切割编控系统使用说明书.docx
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AutoCut线切割编控系统使用说明书
AutoCut线切割编控系统使用说明书
2006年11月
李东瑞
第一章AutoCut线切割编控系统介绍
AutoCut线切割编控系统〔以下简称AutoCut系统〕是基于windowsxp平台的线切割编控系统,AutoCut系统由运行在windows下的系统软件〔CAD软件和控制软件〕、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板〔无风扇〕组成。
用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形,对CAD图形进展线切割工艺处理,生成线切割加工的二维或三维数据,并进展零件加工;在加工过程中,本系统能够智能控制加工速度和加工参数,完成对不同加工要求的加工控制。
这种以图形方式进展加工的方法,是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。
同时,对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护,防止工件报废。
1.2AutoCut系统构成
如上图所示,AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。
AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、构成。
AutoCut系统软件包含AutoCAD线切割模块、AutoCutCAD(包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以与机床控制软件。
1.3AutoCut系统主要功能
1、支持图形驱动自动编程,用户无需接触代码,只需要对加工图形设置加工工艺,便可进展加工;同时,支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码进展加工;
2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中;
3、多种加工方式可灵活组合加工〔连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式〕
4、XYUV4轴可设置换向,驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等;
5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态;
6、加工预览,加工进程实时显示;锥度加工时可进展三维跟踪显示,可放大、缩小观看图形,可从主视图、左视图、顶视图等多角度进展观察加工情况;
7、可进展屡次切割,带有用户可维护的工艺库功能,使屡次加工变得简单、可靠;
8、锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术,可以方便的进展上下异形面加工,使复杂锥度图形加工变得简单而准确;
9、可以驱动4轴运动控制卡,工作稳定可靠;
10、支持多卡并行工作,一台电脑可以同时控制多台线切割机床;
11、具有自动报警功能,在加工完毕或故障时自动报警,报警时间可设置;
12、支持清角延时处理,在加工轨迹拐角处进展延时,以改善电极丝弯曲造成的偏差;
13、支持齿隙补偿功能,可以对机床的丝杆齿隙误差进展补偿,以提高机床精度;
14、支持光栅闭环控制,采用光栅尺对位置误差进展准确的校正,可以显著提高大工件加工时的位置精度;
15、支持两种加工模式:
普通快走丝模式、中走丝通讯输出模式;
16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工,短路自动回退等故障处理;
17、加工完毕自动关闭机床电源。
1.4AutoCut系统主要特点
1、采用图形驱动技术,降低了工人的劳动强度,提高了工人的工作效率,减小了误操作机会;
2、面向WindowsXP等各版本用户,软件使用简单,即学即会;
3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中,实现了CAD/CAM一体化,扩大了线切割可加工对象;
4、锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术;三维设计加工轨迹;并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以与大锥度的椭圆误差进展补偿,以消除锥度加工的理论误差;
5、采用多卡并行技术,一台电脑可以同时控制多台线切割机床;
6、可进展屡次切割,带有用户可维护的工艺库功能,智能控制加工速度和加工参数,以提高外表光洁度和尺寸精度,使屡次加工变得简单、可靠;
7、本软件对超厚工件〔1米以上〕的加工进展了优化,使其跟踪稳定、可靠。
1.5AutoCut系统运行环境
计算机软件环境:
Win98/WinMe/Win2000/WinXP/Win2003操作系统
计算机硬件环境:
最低配置:
PENTIUM300以上电脑,1GB硬盘,64MB内存,4MB/16位真彩色显卡。
推荐配置:
PENTIUM以上电脑,20GB硬盘,512MB内存,4MB/32位真彩色显卡。
第二章AutoCut系统软硬件安装
2.1硬件安装
1、运动控制卡的安装
1)确定计算机的电源处于关闭状态。
严禁带电插入AutoCut运动控制卡。
2)取出AutoCut运动控制卡的时候应轻拿、轻放,严禁猛烈冲击。
防止人体直接触与IC器件,以防静电损伤。
3)打开计算机箱盖,选择一空闲的PCI插槽,将控制卡插入PCI插槽(如如下图所示),操作时应双手平均用力,防止计算机主板上的PCI插槽受损。
4)确保控制卡的PCI插头与计算机主板上的PCI插槽可靠接触后,用螺钉将控制卡上的金属固定条固定在计算机机箱壁上;
5)确认无误后,盖好机箱;
6)将AutoCut运动控制卡与控制电缆〔DB25或DB15芯延长线〕相连接。
7)安装完毕后,接通计算机电源,开机运行。
2、硬件驱动程序的安装
AutoCut运动控制卡是即插即用的设备,兼容各个版本的微软Windows操作系统。
我们提供的控制卡驱动程序位于系统安装光盘中的driver文件夹下。
下面介绍一下在Windowsxp操作系统下如何手动安装控制卡驱动程序。
安装好控制卡后,启动计算机,系统会发现安装了新设备并显示“找到新硬件向导〞:
如如下图所示:
点击“下一步〞按钮后,系统弹出对话框如如下图所示:
勾选“在搜索中包括这个位置〞,点击“浏览〞按钮,选择驱动程序所在的文件夹,点击“下一步〞按钮后,系统弹出对话框如如下图所示:
点击“浏览〞按钮,选择驱动程序所在的文件夹,点击“确定〞按钮;
点击“完成〞,硬件驱动程序安装完毕,右键“我的电脑〞,选择属性→硬件→设备管理器,在设备管理器中就可以看到控制卡了,如如下图所示
至此,在WindowsXP系统下的运动运动控制卡的驱动程序成功安装完毕。
软件安装
1、绿色安装方法
将AutoCut光盘中的AutoCut目录拷贝到计算机中,其中为AutoCutCAD软件的运行文件,为AutoCut控制软件的运行文件,对于需要使用AutoCAD线切割模块的用户,运行会弹出下面的安装界面:
点击“安装〞即可对已经安装过AutoCAD的机器进展线切割模块的安装。
软件卸载
1、绿色卸载方法
对于没有安装过AutoCAD线切割模块的用户,只要将计算机中的AutoCut目录删除,即可完全卸载。
如果安装了AutoCAD线切割插件,要先运行,在上图中点击“卸载〞按钮即可完成线切割的卸载,然后再将AutoCut目录删除,完成卸载。
第三章AutoCutCAD的使用
AutoCutCAD绘图软件工作界面包括菜单栏、工具栏、绘图窗口、捕捉栏、状态栏、绘图区和命令行窗口等〔如如下图所示〕。
单击菜单项可打开下拉菜单,单击工具条上的按钮可以启动相应的功能。
按钮上的功能在菜单中都能找到,但它提供了一种对菜单功能的快捷访问方式。
当将鼠标指向工具条上的按钮时,描述性文字将出现在按钮附近,状态栏中将对此给以更加详细的描述。
软件的详细使用见附录4:
AutoCutCAD绘图软件参考手册。
第四章AutoCutForAutoCAD的使用
AutoCut系统AutoCAD线切割插件的安装程序在光盘中AutoCutvx.x目录下面,双击“〞,对已经安装过的AutoCAD2004进展插件安装。
安装完毕后,打开AutoCAD2004在主界面和菜单中可以看到AutoCut的插件菜单和工具条。
至此,安装完毕。
主界面如如下图:
AutoCAD2004与AutoCut线切割模块主界面
4.1辅助绘图
AutoCutForAutoCAD的辅助绘图功能,包括绘制阿基米德螺旋线、摆线、双曲线、渐线以与抛物线、齿轮等,现介绍如下:
执行“AutoCut〞菜单下的“绘制特殊曲线〞菜单下的“阿基米德螺旋线〞命令,会弹出画阿基米德螺旋线对话框,输入阿基米德螺旋线的参数后,确定即可完成阿基米德螺旋线的绘制;阿基米德螺旋线的参数方程为
的参数包括参数t的X围和系数r的值,以与阿基米德螺旋线在图纸空间的旋转角度和基点坐标。
执行“AutoCut〞菜单下的“绘制特殊曲线〞菜单下的抛物线命令,会弹出输入抛物线参数对话框,输入抛物线的参数,确定即可完成抛物线的绘制;抛物线y=k*x2的参数包括:
抛物线x坐标的X围以与系数k的值,另外,还可以设置抛物线在图纸空间的旋转和平移。
执行“AutoCut〞菜单下的“绘制特殊曲线〞菜单下的渐开线命令,会弹出画渐开线对话框,输入渐开线的参数后,确定即可完成渐开线的绘制;渐开线的参数方程为
的参数包括:
基圆的半径、渐开线的展角以与渐开线在图纸空间的旋转角度和基圆圆心的位置。
执行“AutoCut〞菜单下的“绘制特殊曲线〞菜单下的双曲线命令,会弹出输入双曲线参数对话框,输入双曲线的参数,确定即可完成双曲线的绘制;双曲线的参数方程为
的参数包括:
a、b以与参数t的X围t1和t2〔t1 执行“AutoCut〞菜单下的“绘制特殊曲线〞菜单下的摆线命令,会弹出画摆线对话框,输入摆线的参数后,确定即可完成摆线的绘制;摆线的参数方程为 的参数包括系数r、摆角t以与摆线在图纸空间的旋转角度和基点的坐标。 “AutoCut〞菜单下的“绘制特殊曲线〞菜单下的齿轮命令,弹出绘制齿轮对话框,在输入齿轮的根本参数后,预览后,即可将预览生成的齿轮轮廓线插入图纸空间。 4.1.7矢量文字 “AutoCut〞菜单下的“绘制特殊曲线〞菜单下的矢量文字命令,弹出插入矢量文字的对话框: 在字符框中写入需要插入的字符,点击“预览〞,在该对话框的黑色窗口上会显示出相应的轮廓,点击“插入〞即可将预览生成的矢量文字轮廓插入到图纸空间。 在AutoCAD线切割模块中有三种设计轨迹的方法: 生成加工轨迹、生成屡次加工轨迹和生成锥度加工轨迹。 生成加工轨迹 点击菜单栏上的“AutoCut〞下拉菜单,选“生成加工轨迹〞菜单项,或者点击工具条上的 按钮,会弹出如如下图所示的对话框,这是快走丝线切割机生成加工轨迹时需要设置的参数,如如下图所示: 快走丝加工轨迹设置加工参数 设置好补偿值和偏移方向后,点击确定。 在命令行提示栏中会提示“请输入穿丝点坐标〞,可以手动在命令行中用相对坐标或者绝对坐标的形式输入穿丝点坐标,也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为穿丝点坐标,穿丝点确定后,命令行会提示“请输入切入点坐标〞,这里要注意,切入点一定要选在所绘制的图形上,否如此是无效的,切入点的坐标可以手工在命令行中输入,也可以用鼠标在图形上选取任意一点作为切入点,切入点选中后,命令行会提示“请选择加工方向《Enter完成》〞,如如下图所示。 如图,晃动鼠标可看出加工轨迹上红、绿箭头交替变换,在绿色箭头一方点击鼠标左键,确定加工方向,或者按 对于封闭图形经过上面的过程即可完成轨迹的生成,而对于非封闭图形会稍有不同,在和上面一样的完成加工轨迹的拾取之后,在命令行会提示“请输入退出点坐标 非封闭图形加工轨迹的生成 如上图所示,手工输入或用鼠标在屏幕上拾取一点作为退出点的坐标,或者按
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