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教你如何选择供应商
如何选择供应商?
选择供应商建立战略伙伴关系、操纵双方关系风险和制定动态的供应商评价体系是中国采购商普遍关怀的几个问题。
随着采购额占销售收入比例的不断增长,采购逐渐成为决定电子制造商成败的关键因素。
供应商的评估与选择作为供应链正常运行的基础和前提条件,正成为企业间最热门的话题。
选择供应商的标准有许多,依照时刻的长短进行划分,可分为短期标准和长期标准。
在确定选择供应商的标准时,一定要考虑短期标准和长期标准,把两者结合起来,才能使所选择的标准更全面,进而利用标准对进行评价,最终查找到理想的供应商。
短期标准
选择供应商的短期标准要紧有:
商品质量合适、价格水平低、交货及时和整体服务水平好。
合适的商品质量
采购商品的质量合乎采购单位的要求是采购单位进行商品采购时首先要考虑的条件。
关于质量差、价格偏低的商品,尽管采购成本低,但会导致企业的总成本增加。
因为质量不合格的产品在企业投入使用的过程中,往往会阻碍生产的连续性和产成品的质量,这些最终都会反映到总成本中去。
相反,质量过高并不意味着采购物品适合企业生产所用,假如质量过高,远远超过生产要求的质量,关于企业而言也是一种白费。
因此,采购中关于质量的要求是符合企业生产所需,要求过高或过低差不多上错误的。
较低的成本
成本不仅仅包括采购价格,而且包括原料或零部件使用过程中所发生的一切支出。
采购价格低是选择供应商的一个重要条件。
然而价格最低的供应商不一定确实是最合适的,因为假如在产品质量、交货时刻上达不到要求,或者由于地理位置过远而使运输费用增加,都会使总成本增加,因此总成本最低才是选择供应商时考虑的重要因素。
及时交货
供应商能否按约定的交货期限和交货条件组织供货,直接阻碍企业生产的连续性,因此交货时刻也是选择供应商时要考虑的因素之一。
企业在考虑交货时刻时需要注意两个方面的问题:
一是要降低生产所用的或零部件的库存数量,进而降低库存占压资金,以及与库存相关的其他各项费用:
二是要降低断料停工的风险,保证生产的连续性结合这两个方面内容,对交货及时陛的要求应该是如此:
用户什么时候需要,就什么时候送货,不晚送,也不早送,特不准时。
整体服务水平好
供应商的整体服务水平是指供应商内部各作业环节能够配合购买者的能力与态度。
评价供应商整体服务水平的要紧指标有以下几个方面培务。
假如采购者对如何使用所采购的物品不甚了解,供应商就有责任向采购者培训所卖产品的使用知识。
供应商对产品卖前和卖后的培训工作况,也会大大阻碍采购方对供应商的选择。
安装服务:
通过安装服务,采购商能够缩短设备的投产时刻或投入运行所需要的时刻。
维修服务。
免费维修是对买方利益的爱护,同时也对供应商提供的产品提出了更高的质量要求。
如此,供应商就会想方设法提高产品质量,幸免或减少免费维修情况的出现;
技术支持服务:
假如供应商向采购者提供相应的技术支持,就能够在替采购者解决难题的同时销售自己的产品。
比如,信息时代的产品更新换代特不快,供应商提供免费或者有偿的升级服务等技术支持对采购者有专门大的吸引力,也是供应商竞争力的体现。
长期标准
选择供应商的长期标准要紧在于评估供应商是否能保证长期而稳定的供应,其生产能力是否能配合公司的成长而相对扩展,其产品以后的进展方向能否符合公司的需求,以及是否具有长期合作的意愿等。
选择供应商的长期标准要紧考虑下列4个方面:
供应商内部组织是否完善
供应商内部组织与关系到日后供应商供货效率和服务质量。
假如供应商组织机构设置混乱,采购的效率与质量就会因此下降,甚至会由于供应商部门之间的互相扯皮而导致供应活动不能及时地、高质量地完成。
供应商质量治理体系是否健全
采购商在评价供应商是否符合要求时,其中重要的一个环节是看供应商是否采纳相应的质量体系,质量与治理比如讲是否通过IS09000质量体系认证,内部的工作人员是否按照该质量体系不折不扣地完成各项工作,其质量水平是否达到国际公认的IS09000所规定的要求。
供应商内部机器设备是否先进以及保养情况如何从供应商机器设备的新旧程度和保养情况就能够看出治理者对生产机器、产品质量的重视程度,以及内部治理的好坏。
假如车间机器设备陈旧,机器上面灰尘油污专门多,专门难想象该企业能生产出合格的产品。
供应商的财务状况是否稳定
供应商的财务状况直接阻碍到其交货和履约的绩效,假如供应商的财务出现问题,周转不灵,就会阻碍供货进而阻碍企业生产,甚至出现停工的严峻危机。
如何选择供应商
诚然,市场上的供应商让人眼花缭乱,不知如何选择,个个都讲自己的产品正宗、廉价,如何办?
那个地点我们建议大伙儿从以下几个方面考虑:
资质可靠:
供应商应提供合法的企业资质证书,否则,您的商业活动可能埋伏危险,容易上当。
网上常有些人宣称有廉价进口名牌产品,价格低得几乎让所有人动心,只留一个qq号或者手机号码,每每有善良的人被欺诈!
区域优势:
香港、澳门为国际自由港,国外产品进入港澳为零关税,因此,港澳就成为进口产品的集散地。
邻近港澳,容易建立紧密的商务联系,港澳与珠江三角洲地区人员往来频繁,经贸关系特不紧密,产品信息快捷直达。
证书齐全:
国家对进口化妆品等美容健康产品有相关许可证制度,不能出具相关证书就不能进入商场,工商部门会依照国家法律规定予以查封、罚款!
同时顾客也难以相信如此来路不明的产品。
价格优势:
假冒伪劣产品之因此能有市场,其全然因素确实是令人心动的价格。
名牌产品销售渠道专门规范,通过亚洲代理、中华区代理及国内代理多个环节,又包含了运输费用及关税,其价格不可能专门廉价。
价格因此是选择的重要因素,但大伙儿应该内心有个戒律:
绝对不能选择仿冒品!
假冒伪劣产品之因此能销售出去,正是因为利用了人们贪廉价而失去平复分析的心态,以诱人的“价格”请君入瓮!
名牌产品的消费群体是收入高、时尚的人群,她们更在意的是品质和效果,而不仅仅是价格,试想:
假如贪廉价,满大街的小店里不都有化妆品吗?
对这类人群而言,更强调的是品位和档次!
支持与服务:
严格的区域代理爱护政策、健全的销售培训制度、有力的媒体广告支持、完善的售后服务体系是代理必须着重考虑的因素,尤其是对行业状况、销售技巧、治理尚不熟悉的代理,有了这些支持,市场拓展将比较顺利,风险将比较小。
而不是不管谁买就卖给她,不管当地是否竞争差不多十分激烈,至于代理们如何开拓市场、如何做宣传、如何讲服顾客、如何制订价格策略都没人管,代理不得不自己摸索,难免走弯路,白费时刻和金钞票。
下面的资料来自于6西格玛品质网,写的还不错回复有亮点
评估供应商,确实是依照精心制定的质量和交货标准,对供应商进行有规律的科学评价。
选择供应商,确实是在要求供应商能持续满足预先设定的质量标准的前提下,保证按时供货。
评估供应商,确实是依照精心制定的质量和交货标准,对供应商进行有规律的科学评价。
供应商的选择和评估系统,其理想的状态是:
供应商业绩衡量是个连续的过程,结果将被反馈到供需双方的治理层,以识不作出不断改进的机会并付诸实施。
治理供应商
综观国内外成功企业在对供应商调查选择与考核评估方面的实践,不难发觉他们差不多上差不多上按如下的作业流程来加强对其供应商的治理的,详见图1。
先是对供应商的“质量保证体系初步调查”,要紧包括其体系的完整性、有效性和职员的参与程度。
比如讲有没有健全的品管部门,品控人员的职责是否清晰,有没有完整详尽的品质评审记录,是否定期进行品质评审工作,品控人员是否通过严格培训上岗、是否积极主动参与评审工作等等。
然后对其生产、开发等综合能力的调查评估,要紧包括对供应商的现场生产治理能力、设计开发能力、生产工艺技改能力、对不合格品的操纵能力及其采购、储运治理能力等等项目的综合调查评估。
比如:
生产现场是否进行自检、首检、互检、巡检;
要紧工序有没有简洁而实效的作业指导书或规程书;
是否有详尽记录和封样样品讲明其有独立或合作设计开发产品的能力;
有没有专职技改人员对其生产工艺和流程进行分析研究和改进(比如制作更有效的夹治具);
是否对不合格品进行了标识、隔离、记录、评审和及时处理;
对采购物料是否按ABC分类治理;
对其不同的供应商是否定期进行有针对性的评审与记录;
是否有一整套严格的进货检验操纵制度;
检验人员是否尽职、仪校设备是否周密;
是否定期进行盘点,帐卡物是否相符;
仓储是否整洁有序;运输是否按时保质。
最后是定期考核与复核供应商,要紧是依照市场需求的变化情况,从价格、品质、交货、协调等方面对供应商进行定性与定量的考核评估,其中比较关键的指标有:
退货率与逾期率。
为了能与合格的供应商建立长期双赢的合作伙伴关系,有时还须定期或不定期地到供应商的供应商处进行监督检查(这时因此需要供应商的陪同),或设监督点对关键或专门工序进行监督操纵。
会试供应商
对供应商的考核方法,一般先就价格、品质、交货、协调等要紧考核指标进行配分,比如价格占40%,品质占30%,交货占20%,协调占10%。
依照市场最高价、最低价、平均价和自行估价,标准价格对应分数为20分,每高于标准价1%,扣2分,每低于标准价1%,就加2分。
同一供应商供应几种物料的,按平均计算。
品质量化计算要紧按退货率、平均合格率、总合格率来计算,得分=30分x(1—退货率)。
退货率=退货批数/交货总批数。
交货量化计算要紧按逾期率,得分=20分x(1—逾期率)。
逾期率=逾期批数/交货批数。
另外,逾期一天,就扣1分,逾期造成停产一天,扣2分。
协调确实是供应商的配合程度、灵活应变能力和技术共同开发能力,是一项定性指标。
定分标准因企业不同而不同。
比如讲,出现问题,不予配合的,可扣3分。
最后,得分在85分—100分的可视为A级供应商,优秀供应商;得分在75分—84分的可视为B级供应商,合格供应商;得分在60分—74分的可视为C级供应商,需要进一步培训与辅导;得分在60分以下的是D级供应商,不合格供应商,应予淘汰出局。
与供应商双赢,确实是与供应商建立长期友好、互惠互利的合作伙伴关系,从某种程度上讲,确实是要把注意力放在整条供应链上去,而不只是内视自身的成本与利益,有时还得临时忘却自我,站在一个比较客观的角度去耐心地了解供应商,而不是把自己的意见强加给供应商。
如右表是设计的一份供应商调查问卷,通过几百家企业(包括世界500强、知名上市公司、国营、民营和私营企业)使用后反映效果良好。
该问卷满分为100分,总分在60分以下的为不合格供应商,60分—74分的为合格供应商,75分—84分的为优良供应商,85分—100分的为优秀供应商。
严格的上海通用
上海通用汽车(以下简称SGM)的做法是:
在选择供应商时,依据两大标准:
一是技术标准(TA);二是潜在质量标准(PSA)。
依照这两大标准,SGM有通过严格培训并合格上岗的评审人员,在现场对潜在的供应商逐个进行细致的评估,不达标的一律拒绝同意;达标的供应商还要进一步要求他们逐步达到QS9000的质量治理要求(QS9000是当今世界汽车行业的最高质量治理标准)。
而一旦达标的供应商供货出现问题时,SGM则会对供应商的质量保证系统及其物流能力进行再次评估,并给予耐心指导,协助供应商改善质量保证能力和供货的物流水平。
若供应商经指导后,依旧达不到要求的,就更换供应商。
因为SGM的企业文化是:
质量是
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