质量管理规程1.docx
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质量管理规程1
西乌旗哈达图水泥有限责任公司
水泥生产质量管理规程
第一章 总 则
第一条 为全面贯彻ISO9001——2000质量管理体系文件,保证产品质量,顺利完成公司水泥生产任务,特制定水泥生产质量管理规程(以下简称“规程”)。
希望各职能科室,车间,以及各生产岗位认真严格执行。
第二章质量管理目标
第二条确保出窑熟料fCaO≤1。
5,合格率≥85%,出磨水泥一次安定性合格率≥85%,出厂水泥合格率达100%,28天抗压强度富裕强度合格率达100%,出厂水泥袋重合格率达100% 。
第三章质量管理职责
第三条 为真正贯彻实施《规程》,使质量管理系统化,科学化,设立哈水公司管理机构,化验室具体负责质量管理规程的执行。
第四条 公司质量管理领导小组的质量管理职责目标
(一)公司质量管理领导小组,负责公司水泥生产质量管理重大决策,重大质量责任的裁决。
(二)每月召开一次质量分析会议,总结经验,找出差距,实现其质量管理的持续改进,以质量为中心,全面实行质量否决权。
第五条化验室的质量管理职责
(一)负责制定工艺技术指标,控制网点,配料方案的审定.
(二)监督职能科室,车间,生产各工序岗位的质量管理工作,实现质量管理目标。
(三)根据国家的质量政策与法规,企业内部客观实际情况,制定公司检验任务、质量调度、质量统计、质量报告、技术档案、资料存档、严把质量关的重要作用。
(四)做好GB175—-2007标准的实施,认真执行GB/T17671——1999检验方法操作规程。
保证出厂水泥准确无误.
(五)每月进行一次质量分析,提交质量分析报告,每年进行一次年终质量分析总结。
为公司考核各职能科室,车间,生产各个工序岗位质量指标完成情况提供依据。
总之,化验室落实执行国家标准,严把质量关,保证出厂水泥全部合格,为水泥生产质量管理提供准确及时的数据,做好一切分析工作。
第六条工艺技术员的管理职责
(一)工艺技术员是水泥生产工艺指标直接责任人,负责生料,水泥工艺配方。
(二)掌握熟料、出磨水泥、出厂水泥之间的统计关系,正确制定混合材掺加量,为保证质量,经济合理的组织生产,及时提出配料方案。
(三)经常深入现场,了解生产过程中存在的问题,提出改进措施,指导日常控制工作,掌握原燃材料、半成品的变化,按质量要求提出合理的配料方案,出厂水泥的控制指标。
做好出厂水泥质量管理工作。
(四)有权检查指导各工序岗位的质量管理工作。
(五)有权制止不合格水泥出厂,对违反质量管理制度的现象进行制止或处罚。
第七条出厂水泥管理员职责
(一)在化验室主任的直接领导下,认真贯彻执行水泥国家标准和管理制度。
确保出厂水泥全部符合国家标准.
(二)认真核对好水泥包装日期、编号,要与水泥实际包装日期、编号完全一致,不得提前或错后,指导印字人员正确印刷水泥包装袋标志,否则按质量事故论处。
(三)及时发送水泥出厂通知单,收集用户有关水泥质量意见,以求持续改进。
(四)做好上级监督部门的法定监督抽查准备工作,不准出现任何问题。
第八条质量统计员的管理职责
(一)在主任领导下,做好化验室各种原始记录,台帐的填写、统计保管工作。
(二)每天向各职能科室车间填发质量日报表,化验室内试验数据的统计工作。
(三)每月定时向上级主管部门寄送水泥质量月报表,每年进行一次年终质量经济技术指标完成情况汇总。
(四)做好化验室内部各种技术资料的存档保管工作,不得遗失。
第九条化验室分析员的职责
(一)做好进厂原燃材料、半成品、成品的分析工作,及时准确将分析结
果通知有关单位以便指导生产,对分析结果负质量责任,如果因分析操作而出现质量责任,按有关规定论处.
(二)具体任务:
进厂石灰石5天/次;全分析
进厂煤 2天/次 ; 工业分析+煤灰全分析
进厂页岩 5天/次;全分析
进厂铜渣每批/1次全分析
进厂风积砂 5天/次 全分析
进厂石膏 每批/1次 全分析
出磨生料 24h/次 全分析
出窑熟料 12h/次 全分析
出厂水泥 600吨/次 MgO SO3 Loss
每月必须参加一次密码抽查对比
第十条化验室控制员质量管理职责
(一)生产控制组负责水泥生产过程工序质量指标的分析控制工作,是水泥生产过程中质量检验控制的重要环节,必须严格认真。
(二)具体任务:
1) 出磨生料细度,水分,X荧光全分析 1h/次
2)入窑生料 X荧光全分析 1h/次
4) 入窑生料分解率8h/次
5) 出窑熟料fCaO ,容重 2h/次
6) 出磨煤粉细度,水分 1h/次
7)出磨煤粉弹筒发热量2h/次
8)出磨水泥细度或比表面积1h/次
9) 出磨水泥SO3 2h/次
(三) 各种检验数据必须正确工整填写入原始记录,不得有模糊现象,积极参加密码抽查对比。
(四) 数据及时通知中控人员,不得弄虚作假,否则,严重处理。
第十一条物检员质量管理职责及任务
物理检验是水泥成品出厂质量鉴定的重要环节,必须严格执行国家标准.
具体任务:
1)出窑熟料全项物理检验 1d/次
2) 出磨水泥全项物理检验 1d/次
3)出厂水泥全项物理检验 每编号/次
4)出厂水泥均匀性试验 3个月/次
5) 临时试验任务随时通知
6)每月与内蒙质量检验所进行比对试验.
7)出厂水泥取样必须有代表性,对检验结果负质量责任,如果出现检验结果与实际不符,按质量事故处理。
8)每月对本组仪器进行自检校正,同时做好记录.
9)每天做好试验条件记录,确保试验结果准确。
第十二条印字员的质量职责
(一)必须按出厂水泥管理员指令进行印刷水泥包装袋上的包装日期,编号,字迹工整,避免出现模糊现象。
(二)包装日期的印刷必须与实际包装时间相符,不得提前或错后。
(三)必须满足包装水泥用袋,每个编号12000条袋子。
(四)做好水泥包装袋的进库,支出记录,不得掉库。
第十三条生产部的质量管理职责及管理目标
(一)生产部负责公司水泥生产的整体调度,努力完成公司制订的生产任务,制订生产计划,坚持质量第一的方针,全面实施质量管理规程中规定的质量控制指标,提高品质指标完成的合格率,合理组织全体职工严守操作规程,使质量处在稳定状态下进行生产。
(二)质量管理目标:
1)出磨生料水分≤1。
0%合格率100% ,KH±0.02 合格率≥70%n±0。
1合格率≥80% p ±0。
1合格率≥80% ;细度≤12%合格率≥87。
5%
2)入窑生料 KH±0。
02合格率≥85%n±0.1合格率≥85%p±0.1合格率≥85%
3)出磨煤粉水分≤2。
0%合格率≥90%细度≤8% 合格率≥80%
4)出窑熟料fCaO≤1。
5%合格率 ≥85% 容重1250±50G/L合格率≥85%
5)出磨水泥细度≤2.0%或比表面积≥380㎡/㎏合格率≥85%
6)袋重 随机抽查20包总重≥1000Kg,单包49。
5Kg—50.5Kg, 合格率达到100%。
(三)与化验室进行质量管理和质量监督,共同处理质量纠纷和质量事故,实行质量、生产、指导、控制、监督统一化管理。
(四)积极参与生产过程中质量指标的调整,配料方案确定等技术问题的研究,探讨活动
(五)每月进行一次质量分析总结会议,总结经验,找出差距,指导布置下一步质量管理措施,并付诸实施。
第四章原燃材料管理
第十四条 供应部的质量管理职责及管理指标
(一)根据公司下达的生产任务指标,化验室提出的配料比例,做好年,月的各种原燃材料采购计划及时供货。
协助化验室严把质量关,要采购的原料必须先取样检验,后进厂,及时向化验室送原料进厂送检通知单,以便化验室及时进行检验。
(二)各种原料的供应量要求:
石灰石1个月 页岩 15天铜渣15天 风积砂15天煤1个月 石膏15天 沸石15天 进厂原料质量指标是:
原料名称
检验项目
控制指标
合格率
石灰石
外观检查
外观无特大块无山皮石,无土等杂质;
≥90%
石灰石
全分析
CaO≥50%MgO〈2。
5%
≥90%
页岩
全分析
n:
2。
7—3。
5p:
1。
5—3.5MgO<3.0
≥90%
风积砂
全分析
n>4SiO2:
70%—90% MgO<3%
≥90%
铜渣
全分析
Fe2O3≥40%
≥90%
煤
工业分析
Aad<28%Vad>13%SO3<2。
0%Qad〉5000卡
100%
石膏
全分析
SO3≥30%
90%
混合材
物理试验
符合GB/T2847GB/T1596
100%
包装袋
外观检查
外观平整,无裂口,无脱胶,无粘膛,标识符合标准
长780±10㎜宽420±10㎜折边底宽76±5㎜
100%
第五章 半成品管理
第十五条中控室质量管理职责
(一)认真执行上级下达的生产任务,工作指令。
服从有关部门的技术指导和监督。
严格执行质量控制指标,负责所属系统设备的集中监控操作,确保人员安全和设备长期安全运转,使产品优质、高产、低耗.
(二)正确调整各种工艺技术参数,严格按照质量指标进行生产,确保产品质量、产量;认真操作,确保设备处于最佳运行状态.
(三)与化验室密切配合,根据检测数据及时调控,出现质量异常
情况,及时汇报,及时与化验室沟通。
(四)具体质量指标
1)出磨生料水分≤1。
0%合格率100%,KH±0.02合格率≥70% n±0.1合格率≥80%p±0.1合格率≥80%;细度≤12% 合格率≥87。
5%
2)入窑生料KH±0.02合格率≥85% n±0。
1合格率≥85% p±0。
1 合格率≥85%
3) 出窑熟料 fCaO≤1。
5%合格率≥85%容重1250±50G/L 合格率≥85%
4) 出磨煤粉水分≤2。
0%合格率≥90%细度≤8%合格率≥80%
5)出磨水泥 细度≤2.0% 或比表面积≥380㎡/㎏ 合格率≥85%
第十六条电气车间的质量管理职责
(一)要确保配料微机下料计量准确,保证配料方案的正确实施。
(二)加强微机运行过程中的维护,严禁出现微机失控现象,否则,按重大质量事故论处.
(三)微机下料误差不得超过1‰。
第十七条原料车间质量管理职责
(一)各种物料堆放必须严格分开,不准混堆。
(二)物料搭配使用时,比例必须按工艺要求,如果出现配错,按重大质量事故论处。
(三)所破碎后的物料必须入指定的库里,绝对不准混库。
质量指标:
出磨生料 水分≤1.0%合格率100% ,KH±0.02 合格率≥70% n±0.1 合格率≥80%p±0.1合格率≥80% ;细度≤12%合格率≥87。
5%
第十八条 烧成车间质量管理职责
(一)努力认真完成生产任务,严守操作规程,出现异常情况及时汇报.
(二)质量指标:
出窑熟料 fCaO≤1.5%合格率 ≥85%容重 1250±50G/L合格率≥85%
出磨煤粉水分≤2。
0%合格率≥90%细度≤8% 合格率≥80%
第六章成品管理
第十九条制成车间质量管理职责
(一)全面负责熟料,沸石,石膏破碎、入库,水泥粉磨,水泥均化,包装等质量管理工作。
出现混库现象按重大质量事故论处
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