高炉大修施工方案样本.docx
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高炉大修施工方案样本.docx
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高炉大修施工方案样本
1#高炉大修工程
施工方案
编制
审核
批准
施工单位:
**************************
一.工程概况…………………………………………………………1
二.编制根据…………………………………………………………1
三.施工进度筹划………………………………………………………2
四.施工现场管理………………………………………………………2
五.施工准备…………………………………………………………5
六.施工方案…………………………………………………………5
七.技术规定…………………………………………………………21
八.安全专项方案………………………………………………………24
九.质量管理与质量保证办法…………………………………………28
十.文明施工管理………………………………………………………30
十一.机具筹划…………………………………………………………33
十二.人力筹划…………………………………………………………34
十三.安保体系图………………………………………………………35
十四.组织机构图………………………………………………………36
一.工程概况
工程名称:
********************************。
工程地点:
*********************************。
1#高炉大修工程工期紧,工程量大,各工种穿插作业多,针对本工程特编制此方案。
重要项目有:
1.原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。
2.热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。
3.第五、六段炉皮更换。
4.炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。
5.炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。
6.热风阀更换、管路补焊、局部更换。
二.编制根据
1.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-
2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-
3.《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-.
4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-
5.《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-
6.施工图纸。
7.设备安装阐明书。
三.施工进度筹划
1工期目的
依照甲方规定,准时完毕本次大修任务。
2工程进度保证办法
2.1组织保证办法
以公司副总经理为项目负责人,组建健全项目部,强化对工程策划、组织、管理与指挥。
2.2管理保证办法
大修期间24小时不间断作业,采用2班轮换作业制,配备2套管理班子,管理班子由项目经理统一领导、指挥。
2.3经济保证办法
配备充分资金,用于购买大修所需工机具,保证工机具准备齐全,不影响大修施工进度。
2.4技术保证办法
依照以往施工经验,合理编制施工进度网络筹划。
项目部设专人负责施工进度控制工作,依照施工实际进度,随时调节施工进度网络筹划。
若有项目进度拖后,第二天及时采用纠偏办法,将拖后工期追赶回来。
2.5安全保证办法
配备充分专职安全管理人员,对施工现场进行24小时不间断监督与管理。
所有工种上岗前,所有进行安全教诲培训,并告知施工区域危险源及防范办法。
四.施工现场管理
1材料堆放与管理
大修期间所需材料应依照施工进度合理安排进场时间,材料进场后,按照业主指定地点堆放,易丢失、损坏材料存储在我公司库房。
所有钢材按规格、型号分类堆放整洁。
耐材按规格、型号分类堆放,下雨时进行遮挡。
所有材料、设备进场时,均应提供材质单、合格证、阐明书等有关质量、技术文献。
2现场施工水、电管理
施工现场暂时用水由业主指定取水点,就近取水使用,不得影响正常生产。
施工现场暂时用电,高炉、热风各设立一级配电箱1台,电源由业主指定配电柜引出主电源,再由一级配电箱分别引出二级配电箱,用电设备接到三级配电箱。
一级配电箱由项目部规划布置统一管理,主电源由项目部向业主申请审批后投入使用;二级配电箱由施工区域负责人规划布置统一管理,由区域负责人向项目部申请审批后投入使用;三级配电箱由作业层规划布置统一管理。
各级配电箱上锁,由电工班长统一保管。
各级配电箱接、拆用电设备,必要由专职电工操作。
所有电气设施均由专业电工安装、拆除、维护、保养。
3通讯
大修期间,现场项目管理人员,每人配备1台对讲机作为现场通讯工具,并保证手机24小时畅通。
4卫生医疗
与业主提前协商,有受伤人员在业主医院进行简朴处置后,送往附近医院治疗。
项目部配备惯用车辆,可以及时、以便运送伤员到附近医院治疗。
5消防保卫
消防保卫由安全负责人统一管理。
施工现场区域按照规范规定配备充分灭火器。
每个动火作业点配备不少于2台灭火器。
氧气乙炔现场设立暂时存储点,指定专人管理,并配备灭火器材。
6防盗办法及管理
施工期间作业面大,24小时作业,施工现场配有专职人员对施工工机具进行保管。
7安全通道
高炉大修期间,保证高炉各层平台畅通,禁止堆放杂物、垃圾,设立醒目安全、批示标志。
8运送通道
高炉大修期间,施工区域道路作为运送通道,要保持运送通道畅通无阻。
9道路封闭管理
高炉大修期间,提前与业主协商,高炉周边有关道路实行封闭管理,容许工程车辆进入,无关车辆不得进入。
五.施工前准备
1.施工前将耐材运到高炉吊装孔附近空闲场地,并做好防雨办法。
2.施工前将冷却壁运到高炉开大门一侧附近空闲场地,依次平铺在地面上,保证冷却壁、冷却板可以做打压、通球实验。
3.对冷却壁、冷却板进行打压、通球实验。
4.所有工机具、办法材料所有准备到施工现场,并对甲方提供主材进行核算,没有材料及时向甲方报告。
5.施工前安排好所有施工人员住宿、饮食等问题。
六.施工方案
1.高炉耐材拆除施工方案
1.1开大门
炉体冷却后来,在高炉一侧(对着重力降尘处)开5m*5m大门(详细位置以冷却壁分界线为准)作为出料口,出料口处应留斜坡,以便出料。
配备1台60型挖掘机进入炉内清理废料,配备1台200型挖掘机在炉外清理废料。
1.2清理炉底残铁
如炉底残铁量小,使用吹氧管对炉底残铁进行清除;如炉底残铁量较多,和甲方协商,进行爆破解决。
1.3炉体无冷段耐材拆除
炉内无冷段耐材拆除采用人工拆除,拆除时开Φ600mm人孔1个,用风镐解决开孔处耐火砖,施工人员从人孔处进入时佩戴安全带和安全绳,使用风镐、撬棍等工具向左右同步进行拆除,拆除下耐材直接掉入炉底(注意上下施工人员协调配合)。
1.4炉身、炉底耐材拆除
待无冷段耐材拆除清理完毕后,在炉内搭设吊盘,施工人员站在吊盘上使用风镐、撬棍等工具拆除下部炉体耐材,炉底废料暂不清除(防止冷却壁坠落砸坏碳砖,对利旧碳砖进行保护),待冷却壁拆除完毕后,再进行炉底废料及耐材拆除、清理。
炉内某些地方也许存有结镏,必要时进行爆破解决。
2.炉体冷却壁、钢砖拆除
2.1冷却壁管帽、螺栓拆除
炉体循环水管道停水后,拆除冷却壁外连水管、循环水管道及冷却壁管帽和螺栓。
炉体冷却壁外连水管拆除时,上下交叉作业,冷却水管切割多层同步进行时,要有专人监护。
2.2风口大套拆除
冷却壁拆除前,先拆除18个风口大套,防止拆除冷却壁时掉落,将风口大套砸坏。
2.3冷却壁拆除
炉内各段冷却壁拆除时,使用δ=20mm钢板制作门架焊在炉壳上,用32吨千斤顶或200吨千斤顶将冷却壁顶入炉内,拆除时先找到M块进行拆除,由此依次向两侧拆除。
(5、6带冷却壁可不先拆除,在更换炉皮时,随炉皮直接掉入炉内)
2.4冷却壁清理
拆下冷却壁等废料,使用60型挖掘机进入炉内清理,200型挖掘机在炉外清理,运到甲方指定地点。
3.炉底耐材拆除
3.1炉底废料清理
待冷却壁拆除完毕后,施工人员进入炉内配合60型挖掘机清理炉底剩余废料。
3.2炉底耐材拆除、清理
施工人员进入炉内拆除炉缸耐材及炉底碳砖,并运至甲方指定地点。
4.第五、六段炉皮更换
4.1本次大修只更换第五、六段炉皮,上部炉皮不更换,只能分段更换炉皮。
4.2一方面更换第五段炉皮,第五段炉皮分6段依次更换,炉皮拆除前,使用型钢将需拆除炉皮四周炉皮加固好,防止炉皮变形。
4.3炉皮割除后,使用吊车、卷扬将旧炉皮倒运至指定地点。
4.4新炉皮卷制完毕后,所有焊口所有开X型坡口,并对坡口进行打磨解决。
4.5运用倒链配合吊车组对、焊接炉皮,严格按照国家规范执行,使用CO2气体保护焊焊接,每焊接一层,进行层间清理、外观检查,发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。
4.6第五段炉皮更换完毕后,更换第六段炉皮,更换办法同第五段同样。
5.高炉冷却壁安装前准备
5.1停产前,严格按照设备技术文献规定对冷却壁逐块进行水压实验和通球实验。
5.2炉内耐材、冷却壁清理完毕后,在无冷段平台上安装5t卷扬机2台,5t卷扬机钢丝绳由炉顶中心返到炉底中心,用于冷却壁起升。
5.3所有冷却壁所有由出料口运至炉内,需要提前制作运送冷却壁小车及滑道系统(另有制作图纸)。
5.4将制作好运送冷却壁小车及滑道系统水平安装在出料口入炉通道处,滑道伸入炉内长度3m,炉外长度6m,以备冷却壁安装。
5.5使用炉前环形吊安装风口大套。
5.6在炉内安装活动吊盘用于冷却壁安装,吊盘做法如下:
(八角形)吊盘选用16#槽钢、δ=6mm花纹板、DN40焊管制作,吊盘内部留φ1200八角形孔,用于后来冷却壁吊装。
吊盘使用4个5吨倒链进行提高和降落,同步吊盘四周附带4根保护绳(采用φ15.6mm钢丝绳),为不占用有效工期,吊盘在施工准备阶段制作、下料、组对成小单元,使用时到炉内组装、焊接
吊盘平面图
6.炉体冷却壁、水冷钢砖、布料钢砖安装
6.1使用50吨汽车吊将冷却壁吊到准备好滑道小车上,运用安装好5吨卷扬将冷却壁及小车从滑道运入炉内。
6.2运用无冷段平台上安装好5t卷扬将冷却壁垂直吊起,待冷却壁到达吊盘上部后,用提前固定在安装位置上部另一台5t卷扬机配合牵引到安装位置。
6.3由下到上依次安装冷却壁,其中出料口入炉通道处冷却壁暂不安装,提前将冷却壁运入炉内,封大门后再进行安装。
6.4待1到19带冷却壁安装完毕后,将吊盘放在无冷段处,改导致顶部保护棚,在顶部保护棚上方安装炉喉钢砖滑道及炉喉钢砖。
炉喉钢砖由布料溜槽检修孔吊入。
6.5水冷钢砖及布料钢砖安装是在顶部保护棚以上进行,顶部保护棚如下封大门、安装出料口剩余冷却壁。
之后进行炉体砌筑。
7.封大门、安装剩余冷却壁
7.1封大门前将卷制好炉皮运到安装地点附近不碍事地方,打双面X型坡口。
7.2使用50t吊车组对、安装炉皮。
(注意:
所有焊口不得夹钢筋等杂物,一律满焊)
7.3剩余冷却壁使用5t倒链进行安装。
8.高炉耐材砌筑施工方案
冷却壁拆除完毕后,筑炉施工人员拆除余下碳砖,构造施工人员安装1-19带冷却壁、搭顶部保护棚、封大门。
之后开始砌筑。
8.1炉底碳砖砌筑
8.1.1清扫、放线
将炉底碳捣料找平层表面清扫干净并复查找平层标高。
以炉体水平十字中心线为基准,按每层设计旋转角度在炉壁上投点,并将本层砌砖中心线画在基层表面上。
8.1.2排砖支顶
将碳砖按设计规定砌筑顺序分批吊入炉内,并以碳砖长向作为砌筑基准中心线预排,碳砖之间不留缝隙(见图1)。
预排完后,碳砖与炉壳周边间缝隙用木超楔调节固定(见图2)。
8.1.3碳砖砌筑
炉底碳砖砌筑顺序是沿中心线向一边砌筑三排后,才可两边同步砌筑。
撂底时,将中心一边碳砖吊开两排(注意,碳砖面上十字中心线与炉底十字中心线重叠,每道砌筑区保存两排碳砖宽度),沿中心线长方向精确地砌筑中心砖列。
中心砖列砌完后,检查其平面位置、砖缝厚度和表面平整度,确认合格后,再开始砌筑第二列。
每列从中心开始向两端
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