运行规程事故处理.docx

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运行规程事故处理

第1章事故处理总则

1.1事故处理总则

1.1.1发生事故时，机组领班应在值长统一指挥下，带领本班值班人员根据各自的职责迅速果断地处理事故，现场领导应根据现场实际情况，给予必要的指导，但不得与值长的命令相抵触，若有抵触，应以值长的命令为准。

对值长的命令除直接危害人身、设备安全的外，均应坚决执行。

并按以下原则沉着、冷静地进行处理。

1.1.2迅速解除对人身和设备的威胁，应首先保证人身安全。

1.1.3最大限度地缩小事故范围，确保非故障设备的正常运行。

1.1.4故障消除后尽快恢复机组正常运行，满足系统负荷的需求，确保对外供电。

只有在设备确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备安全有直接危害时，方可停运机组。

1.1.5事故发生时，应停止一切检修与试验工作。

机组人员有权制止无关人员进入事故现场。

1.1.6当发生本规程未列举的事故时，运行人员应根据自己的经验，具体情况作出正确判断，主动采取对策迅速处理。

1.1.7遇自动装置故障时，运行人员应正确判断，及时将有关自动装置切至手动，及时调整，维持机组参数正常，防止事故扩大。

1.1.8事故处理完毕，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施，详细记录在值班记录中，下班后立即召集有关人员对事故原因、责任及以后应采取的措施认真讨论、分析。

总结经验，从中吸取教训。

1.1.9交、接班时发生事故，交、接班人员应互相协助,但须服从当班领班、值长的统一指挥。

直至事故处理告一段落后，方可交、接班。

第2章

锅炉事故处理

2.1事故停炉与故障停炉

2.1.1锅炉MFT动作条件

（1）汽机跳闸。

（2）所有给水泵全停。

（3）两台送风机全停。

（4）两台引风机全停。

（5）主蒸汽压力高至303kg／cm2（PS-3#006A/B/C三选二）。

（6）所有磨煤机，给煤机均跳闸（纯燃煤）。

（7）两台一次风机全停（纯燃煤）。

（8）重油燃烧器入口油压（PT-3#135）低至6kg／cm2（纯燃重油）。

（9）所有重油燃烧器入口阀关闭（纯燃重油）。

（10）ABC之DCSCPU故障。

A以下任何一个条件产生则发生DCDAS异常MFT

aCPU-A和CPU-B两个同时发生异常。

bCPU单元供电异常。

B以下任何一个条件产生则发生CPU异常信号

aCPU卡故障。

b网络通信故障。

c存储器故障。

d追踪接收故障。

e回路数据加载故障。

f计算时间溢出。

g存储器溢出。

h电源故障（CPU卡供电电压低）。

（11）再热器保护动作MFT

A在再热器内无蒸汽流动时燃油折算为重油流量>38.8T/h延时10秒动作。

B在再热器内无蒸汽流动时有给煤机运行时延时10秒动作。

C在再热器内无蒸汽流动时燃油折算为重油流量>32.4T/h时延时20秒动作。

（12）所有火焰丧失。

（13）炉膛压力高至3.327KPa（PS-3#035A/B/C三选二）。

（14）炉膛压力低至-4.413KPa（PS-3#036A/B/C三选二）。

（15）柴油燃烧器入口油压（PT-3#165）低至6kg／cm2（纯燃柴油）。

（16）所有柴油燃烧器入口阀关闭（纯燃柴油）。

（17）给水流量低至280T／h（FT-3#001A/B/C三选二）延时30秒

（18）。

（19）汽水分离器出口蒸汽温度高至510℃（TE-3#005A/B/C三选二）。

（20）第一级过热器出口蒸汽温度高至533℃（TE-3#007A/B/C三选二）。

2.1.2遇下列情况之一时应手动MFT,立即事故停炉。

（1）锅炉具备MFT动作条件，而MFT拒动。

（2）承压部件（如：

水冷壁、过热器、汽水管道）爆破，使工质温度急剧升高，导致管壁严重超温，无法维持锅炉正常运行或威胁设备及人身安全时。

（3）锅炉尾部烟道内发生严重再燃烧，使排烟温度不正常升高到200C时。

（4）锅炉油管道或油系统火警，威胁设备或人身安全时。

（5）锅炉压力升高至安全阀动作压力而所有安全阀拒动时。

2.1.3遇有下列情况之一时，应请示故障停炉

（1）给水品质严重恶化，多方处理无效。

（2）锅炉承压部件泄漏，运行中又无法处理。

（3）受热面金属壁温严重超过限值，且经过多方设法处理或降负荷仍无效。

（4）安全阀动作后无法使其回座。

（5）电除尘不能工作，短时间不能恢复。

（6）FGD出口烟气温度超过80℃。

2.1.4锅炉跳闸时的现象

（1）控制室发出声光报警,BTG盘上“MFTACTION”指示灯亮，汽机跳闸、发电机解列。

（2）给水流量降至零，主蒸汽压力、主汽温度、再热蒸汽温度急剧下降。

（3）锅炉所有燃料切断，机组负荷到零。

（4）锅炉保护MFT动作时，将自动完成下列处理

A锅炉辅助设备联锁INT系统

a关闭再热器喷水遮断阀。

b停所有给煤机。

c停所有的一次风机（PAF）。

d停所有的磨煤机。

e停重油泵。

f停点火油泵。

B锅炉自动控制ABC系统

a关闭过热器喷水控制阀。

b关闭再热器喷水控制阀。

C锅炉燃烧器控制BMS系统。

a关闭所有点火器角阀。

b关闭所有重油枪及柴油枪角阀。

c全开燃料风及辅助风档板。

D汽机／发电机联锁（T／GINT）系统

E汽机跳闸。

F发电机解列。

（5）锅炉保护联锁系统

A关闭点火油遮断阀。

B关闭重油遮断阀。

C关闭柴油遮断阀。

（6）给水控制系统

跳脱所有给水泵。

2.1.5锅炉保护MFT动作跳闸，应进行下列处理

（1）锅炉跳闸后，应确认自动完成的工作是否完成，否则手动操作。

（2）确认磨煤机跳闸后，一次热风闸门、热风挡板应关闭，冷风挡板开15％。

（3）注意调节炉膛压力自动控制正常。

否则应手动调，维持炉膛负压正常。

（4）注意机组辅汽系统和汽机侧的轴封系统运行正常。

（5）汇报有关人员。

（6）查明跳闸原因并消除后，对炉膛进行吹扫。

对点火油，重油及柴油进行泄漏测试。

确认“MFTRESET”灯亮后，锅炉重新点火，尽快恢复机组运行。

（7）若跳闸原因一时难以查明或难以消除，重新启动锅炉可能威胁人身和设备安全时，则按机组停运处理。

2.2锅炉炉管损坏

2.2.1现象

（1）炉膛负压变正且不稳定，炉管损坏处有泄漏声。

严重时从不严密处向外冒蒸汽和烟气。

（2）给水流量不正常增大，补水量增大。

（3）炉管损坏处以后的烟气温度下降。

（4）引风机调节档板不正常地开大。

（5）锅炉燃烧不稳，严重时会造成灭火。

（6）主、再热蒸汽参数异常变化。

（7）相关管排金属温度异常升高。

2.2.2原因

（1）水质不良，炉管内结垢。

（2）煤质不良，结礁或磨损。

（3）材质、工艺不良。

（4）热偏差大。

（5）长期超温运行。

（6）吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管。

2.2.3处理

（1）如果炉管损坏不严重能维持锅炉燃烧稳定及主、再热蒸汽温度在正常水平，可降低锅炉负荷作短时运行，同时向有关领导请示停炉。

（2）继续运行中应加强对损坏部位的监视，防止故障的扩大和恶化。

（3）继续运行中应加强对汽温和过热器壁温的监视，如严重超温应立即停炉。

（4）如果损坏严重，不能维持锅炉运行时应立即停炉。

2.2.4锅炉炉管损坏停炉注意事项

（1）锅炉停止后，停止电除尘运行。

（2）炉膛吹扫结束后，控制好锅炉泄压和冷却速度，保留一侧风组运行，风量不超过15％，维持护膛负压以排除炉内湿蒸汽。

（3）停炉后，注意空预器处干燥。

（4）注意省煤器、空预器、电除尘灰斗的运行情况，防止堵灰。

2.3锅炉灭火

2.3.1现象

（1）炉膛压力异常波动。

（2）烟气含氧量异常波动。

（3）火焰监视TV上火焰闪烁且消失。

（4）烟气温度降低。

（5）炉膛变黑、烟囱冒黑烟。

（6）锅炉MFT保护动作。

2.3.2原因

（1）所有给煤机故障跳闸（纯燃煤时）。

（2）所有的油燃烧器跳闸（纯燃油时）。

（3）锅炉负荷太低，燃烧工况不稳而无油枪助燃，或有油枪助燃而油中带水，雾化蒸汽和油系统故障等。

（4）煤质变差，挥发份过低，煤粉过粗，煤粉的水份过大，磨煤机出口温度太低等燃烧工况恶化。

（5）炉内大面积垮焦。

（6）水冷壁严重爆破将火焰吹熄。

（7）风量不平衡，炉膛负压过大。

2.3.3处理

（1）灭火引起锅炉MFT动作，则按本章的2.1.5《锅炉MFT保护动作》处理。

（2）若燃烧空气异常降低，造成燃烧不稳定时按“MFT—PB”启动锅炉跳闸。

（3）确认所有燃料切断，并对锅炉充分吹扫。

（4）迅速查明原因，设法消除后锅炉重新点火，恢复机组运行。

（5）若原因一时无法查清或消除，重新启动可能威胁人身和设备安全时，则按机组停运处理。

2.4锅炉尾部烟道再燃烧

2.4.1现象

（1）尾部烟道烟气温度不正常升高。

（2）炉膛和烟道负压剧烈变化。

（3）SCR入口烟温升高可能造成SCR跳脱。

（4）烟道、人孔门等不严密处冒烟或冒火星。

2.4.2原因

（1）燃烧调整不当或煤粉过粗或炉膛负压过大，使着火燃烧不完全，末燃尽的煤粉进入烟道。

（2）油燃烧器燃烧不良，配风不当或雾化不良，使未燃烬的碳黑和油滴沉积在烟道内。

（3）锅炉低负荷运行时间过长，炉内温度过低或过剩空气量太小造成煤粉或油燃烧不完全在尾部积聚。

（4）停炉后燃料漏入炉内并在尾部积聚或停炉及MFT后炉膛吹扫不充分使未燃烬的煤粉或油在尾部积聚。

2.4.3处理

（1）烟道内烟气温度不正常时，应立即调整燃烧，对受热面吹灰。

（2）尾部烟道发生严重再燃烧并威胁锅炉设备安全时应立即停炉。

（3）停炉后停止送、引风机运行，关闭各风烟档板隔离通风并采取灭火措施。

（4）待再燃烧现象消除，烟道内温度不再回升并趋稳定下降时方可启动风组，缓慢谨慎调节风、烟档板，进行必要的通风冷却和吹扫。

（5）锅炉吹扫、冷却后，要进行烟道内部检查，确认设备正常后方可重新点火。

2.4.4预防

（1）调整好炉内燃烧式况，以免未完全燃烧物产生。

（2）燃油时，尤其要注意燃油的完全燃烧。

（3）机组启、停和正常运行中要按规定及时吹灰。

2.5主汽蒸参数异常

2.5.1主汽压力异常

（1）现象

A主汽压力大于（或小于）变压运行的设定压力。

B主汽压力偏差高（或低）报警。

C机组负荷短时大于（或小于）设定值。

D汽水流量不正常地变化，主汽压力偏差大于±0.78MPa（湿态）或±1.47MPa（干态）时20秒后汽机调速器切至手动，机组控制模式切BF。

E主汽压力高于安全门整定压力时，安全门动作。

F主汽压力高于303kg／cm2时，锅炉MFT保护动作。

（2）原因

A给水流量控制异常（干态时）。

B燃料调节异常（湿态时）。

C主机调门异常动作。

D突然甩负荷。

（3）处理

A给水控制切至手动操作，机组切至“BM”模式运行。

B根据机组负荷，适当降低给水流量。

给水流量改变时，密切监视燃料流量和主汽温度。

待锅炉操作稳定后，查明原因把给水控制切至自动。

C加强对汽轮机膨胀、胀差、轴向位移，轴振及轴瓦温度的监视。

D主汽压力平均值不应超过额定压力的105%，全年超过105%运行时间，累计不超过12小时；压力瞬时变化不应超过130%，否则应停炉。

2.5.2主蒸汽温度异常

（1）现象

A主汽温度高556℃或低517℃报警。