吸塑报价公式.docx

吸塑报价公式.docx

《吸塑报价公式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吸塑报价公式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

吸塑报价公式

吸塑报价公式

例子如下

產品尺寸長尾19*27CM

底盤和面罩留邊0.5

把留邊尺寸算到產品尺寸内

即為20*28

61

×

105

×

0.0275

×

1.37

等于

单个产品的重量即48.261675g

2

5

50000G

5000G除以产品重量

等于

一卷材料的生产数量

即984PCS

48.3

一卷材料成本+200大洋RMB

*

0.95

0.95为OK产品

价格为0.75一套

984PCS

不良率为0.05

单个产品为0.375RMB

《备注产品高度高过三公分时候必须要把产品尺寸算到宽度去。

不算做出来的产品一吹就破了。

》

61CM为28*2即产品的宽度。

一般为横排模现竖着排

105CM为20*5即产品的长度。

28*2等于56CM560MM560的底盘放不进560的材料所以要采用610的底盘

20*5等于100CM1000MM产品排模的长度俩边需要留些空间。

所以要105CM的长度。

产品密度

PVC1.37-1.40A-PET1.37-1.40PETG1.36-1.30PS1.10-1.06PP0.96-1.0R-PET0.37-1.40

材料等级分为原新料防新料再生料

通常说的AB就是新和防新料再生料少用用再生料的产品不良率太高。

新料表面亮透明度好晶点少《晶点行话.把产品拿着在有光线的地方看。

45C角度看到产品内的一些点熟语说晶点。

晶点越少材料越好。

材料判断PVC把产品折起来发现有白痕A—PET弹动下片才和PVC声音不一样。

A-PET材料比较硬韧

PVC柔软无力PETG折动不会有痕迹本世纪最简单的判断方法PVC点火后有味道臭烟大。

最新材料价格PVC新料11000一T防新料10500A-PET新料13000防新料11500R-PET新料14500防新料12500PETGB级料.20000PS黑色新料13500防新料10800PS白色新料14500防新料11800

植绒片才目前没有准的价格需要咨询供应商价格是按照每米来算的。

所以遇到植绒吸塑的时候一定要注意排模不要浪费材料。

那都是钱来的。

吸塑制作工藝

吸塑制作工藝技術是應用空氣壓力原理，利用吸塑機設備進行生產各種產品包裝，地板磚模具和工藝模具的實用型生產技術，該技術用途

吸塑制作工藝技術是應用空氣壓力原理，利用機設備進行生產各種產品包裝，地板磚模具和工藝模具的實用型生產技術，該技術用途十分廣泛，生產快捷，投資小，見效快，效益高。

１、設備與工具

真空機一臺套，模具，聚氯乙烯或聚乙烯塑料片卷材（規格根據生產品種選擇不同厚度片材）。

２、生產工藝

（１）模具制作及加工：

根據用戶要求或樣品規格，首先制作好模具，一般條件下，都是利用石膏制作模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好後，先讓其自然幹燥完全或是烘幹，然後根據產品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔後，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾幹。

（２）模具處理幹燥完全後，將模具裝入真空室上層鐵板上，然後根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然後將此片材放入加熱木櫃內，使其完全固定好，再將木櫃連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

（３）將軟化處理好的塑料片連同木櫃，置於真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽幹凈，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

（４）整理；將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝後即可出售

若按照材料的厚度來分類，則可以分為：

A、普通薄吸塑厚度為0.14~5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和

吸塑常见问题及解决办法—

效果不佳原因分析

印刷在白板纸或白卡纸上的油，经加热到熔融温度，就可将塑料膜泡罩）与涂层。

纸层粘合。

图1是一个包装结构的放大示意图；在撕开包装物时，破坏界面应在纸层5的内部，只有塑料膜将纸层粘起，包装才算成功，因此涂布白板（卡）纸的涂层强度一定要比纸层强度高才能满足包装的性能要求。

造成效果不佳的原因往往是由于破坏界面不是发生在白板（卡）纸层内部。

具体情况需具体分析。

（1）—当撕开包装物时，破坏界面发生在油层（表现为剥离的塑料膜不带墨），说明纸张表面涂层封闭紧密，油难以渗透到纸层内。

（2）当撕开包装物时，破坏界面发生在油墨层（表现为剥离的塑料膜带墨，但剥离的纸毛少），说明纸张涂层强度比纸层强度低，可能是涂料胶乳用量不够，底涂与面涂结合不好，胶黏剂迁移引起涂层强度不均匀。

 （3）当撕开包装物时，破坏界面发生在白板（卡）纸涂层表面（图1中的4和5之间），说明纸张表面涂层强度低且涂层封闭紧密，油难于渗透到纸层内。

 （4）当撕开包装物时，破坏界面发生在白板（卡）纸张厚度的1／2，1／3处，说明效果良好。

 根据上述分析，影响水性油效果的因素概括起来主要有以下几个方面：

纸张、水性油，印刷工艺、工艺等。

图表1

若按照材料的厚度來分類，則可以分為：

A、普通薄吸塑厚度為0.14~5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用於食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。

B、特殊厚吸塑厚度為0.14~8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的註塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視後殼和各種機械面板等，可以替代註塑產品，具有模具費用低（只有註塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3~5天）等特點。

之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！

PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。

PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。

PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。

片材厚度标准片号表

片号

厚 度

片 号

厚 度

片 号

厚 度

4

0.10

19

0.475

34

0.85

5

0.125

20

0.50

35

0.875

6

0.15

21

0.525

36

0.90

7

0.175

22

0.55

37

0.925

8

0.20

23

0.575

38

0.95

9

0.225

24

0.60

39

0.975

10

0.25

25

0.625

40

1.0

11

0.275

26

0.65

41

1.025

12

0.30

27

0.675

42

1.05

13

0.325

28

0.70

43

1.075

14

0.35

29

0.725

44

1.10

15

0.375

30

0.75

45

1.125

16

0.40

31

0.775

46

1.15

17

0.425

32

0.80

47

1.175

18

0.45

33

0.825

48

1.20

生产调度会根据产量、成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：

    1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm）模具只需一到两天时间，不足之处在于成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

    2、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密制品的生产。

 3、采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。

    由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。

    4、对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。

生产模具的整个制作周期应为5至7天。

    吸塑成型生产：

    采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：

将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

    吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

    1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；

    2.吸塑过度，是指产品过薄；

3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；

4.厚薄不均。

这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：

片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

吸塑产品冲床加工：

吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。

其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。

包装冲床冲裁出的产品，经过质检员检验合格后按一定的数量装箱发货给客户。

吸塑英汉对照表

泡壳：

blisters

插卡泡壳（折边泡壳）:

Slideblisters,flangefoldedblisters

吸卡泡壳:

cardedblisters

吸塑：

vacuum-Thermoform

吸塑包装：

VacuumThermoformpacking

双泡壳：

doubleblisters

对折泡壳：

clamshells

吸塑托盘：

trays

吸塑盒：

plasticcontainers

热封的:

heatsealed

对折的:

hinged

透明折盒:

ClearFoldingCartons

模具:

dies,model,mold

石膏模:

gessomodel

铜模