仓库运营管理浅谈.docx
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仓库运营管理浅谈.docx
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仓库运营管理浅谈
、现场QCD管理工作事项:
1、作业品质:
A:
按各自仓库制定的《标准作业》进行作业;
B:
进行流程诊断,防止异常发生;
C:
尽可能改善流程规划,提高生产能力;
D:
将以往的经验、教训,反馈到新机种里;
2、降低成本:
A:
在标准工时内,完成生产数量;
B:
减少材料、设备的在线库存量;
C:
进行动作分析,减少作业工时;
D:
杜绝滥用办公经费;
E:
杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为;
3、确保运营交货期:
A:
编定《运营日程》,作进度管理;
B:
适当调节运营计划,平衡工时;
C:
确保产量准时到位;
4、确保人身安全:
A:
强调安全守则,必要时可强制执行;
B:
必要时请高手指点,提出改善方案;
C:
定期检查各种安全防护措施有无失效;
D:
万一发生事故,第一时间内组织拯救,并向上司报告;
E:
照明、温湿、噪音、气味符合要求;
5、提高士气:
A:
制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议;
B:
以身作则,率先示范,发挥领导效应;
C:
关心部署身心健康,维系良好的人际关系;
D:
鼓励部署自修求进,相互学习,并适时奖励;
E:
不遗余力推进5S活动;
6.认识七种浪费:
A.等待的浪费;
B.搬运的浪费;
C.异常品的浪费;
D.动作的浪费;
E.返工的浪费;
F.耗材的浪费;
G.制造过多(早)的浪费;
二、人员管理
1、对新人需要耐心指导:
第一步:
消除新人的紧张感。
可先找几个轻松的话题,缓和新人的紧张心理,心态一旦放松,培训也就成功了一半。
第二步:
解说和示范。
将工作流程、要求、工作环境逐一说明,待对方有印象后,实际操作一遍做示范。
第三步:
一起做和单独做。
先让新人跟着一起做,然后让新人单独做,在旁指点。
第四步:
确认和创新。
1)、作业是否满足《标准作业》的要求;
2)、员工能否独立作业;
3)、有无其他偏离各种流程规定的行为;
即:
讲给他听t做给他看t他做你看t说给你听t放手他做
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2、发出指令不可抽象:
出指示要有6W2H(何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE为谁FORWHOM、如何HOW、成本HOWMUCH)方面的具体内容,这样操作人员才能明确知道自己的操作目标和计划。
3、指令下达的方式:
A.吩咐式:
情况紧急,必须严格执行时
B.请托式:
一般情况时,给予部属裁量的余地时
C.征询式:
欲使对方产生强烈意愿时、欲培育对方时
D.暗示式:
面对能力颇强的部属时、面对经常主动工作的部属时、欲培育部属的能力时
E.征求式:
勉强分配难以负担的工作时,包含有风险性的工作时、职务内容超出本身的范围时
4、注意缺席顶位:
有许多作业异常,就是由于顶位人员不熟练而造成的。
平时有计划地培养AB岗位人员,是应对突发考勤缺席,避过风险的有效方法之一。
5、调动每一个人的积极性:
完善的奖惩制度是基础,高明的指示、命令是调动积极性的关键;管理人员在安排部下工作时,不能只是简单地甩下几个指示、命令,要想办法诱发部下参与的积极性才是。
积极性一旦调动起来,再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。
管理人员要做到:
1)、赋予动机;
2)、促成长;
3)、评价反馈;6、情报交流要顺畅:
情报交流的成败与否,取决于是否准确发出,以及对情报内容是否接收、理解、共鸣,情报交流充分,执行才不会偏离要求。
7、褒贬部下要看时机:
表扬时要注意:
1)、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果;
2)、要及时在众人面前表扬;
3)、可以借助他人来表扬;
4)、莫要夸大其实;
5)、莫要瞒上欺下;
6)、莫要哗众取宠;
8、批评时要注意:
1)、就事论事,切莫言及他人他事;
2)、批人要留“皮”,不往死里整;
3)、切忌“四”不:
(1)、不听部下解释,揪住就批,有理没理先骂一顿再说;
(2)、不给挽回机会,一错就批。
根本不理会最终结果;
(3)、不再信任,错一回批一次,以后就不再使用该人;
(4)、不采取相应的实际处罚,每次都停留在口头上;
9、管理人员要有问题意识:
做为一个管理人员要时刻意识到:
1)、靠老经验已经无法应付的工作是否增多?
2)、是否认为世上只有自己的专业高?
3)、是否不愿与其他部门更多地沟通?
4)、计划中途变更的次数是否增多?
5)、多品种,少批量,短交期的生产任务是否越来越多?
6)、是否重视最终业绩?
7)、有无轻视外语?
8)、有无轻视电脑的学习与应用?
9)、发觉和处理问题的能力有无提高?
10、要经常巡视:
百闻不如一见,看一百份报告、听一百次汇报,都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多,管理职务不同,巡视的次数、范围、视角都有所不同,但巡视的目的却是相近的,一般来说,巡视有以下几种目的:
1)、确认管理结果;
2)、可以把握真实情报;
3)、可以发现新情况;
4)、增进上下级的沟通;
11.巡视时要注意:
1)、整洁的外表穿戴;
2)、要有问题意识;
3)、要有敏锐的洞察力;
4)、要真实地记录一切;
5)、谦逊的举止。
现场管理的“三即三现”法:
现场作业时一旦发现有问题,应“即刻”前往“现场”,“即席”(当场)观察“现实”并“即刻”处理“现场”,从而切中问题要点并产生解决问
题的决策.
12、指导部下的基本方法——OJT
使部下掌握工作上所必须具备的
OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导,
能力。
需注意:
1)、由基础到应用;
2)、从简单到复杂;
3)、让其动手看看;
4)、让其积极地提问;
5)、适当的地关心、鼓励;
13、建立鲜明的奖惩制度
奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一,奖励优秀的人员,是为了激励全体人员的积极性。
处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证,也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。
14、抓紧每天八小时:
不少现场管理人员长期日忙夜忙,超负荷运作,结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘,可并不一定能取得良好的业绩,之所以如此,多半出于以下几点:
1)、管理人手配备不足,大事小事都得自己处理;
2)、管理手法粗杂,不能有效管理;
3)、节奏慢,拖延成性,习惯在八小时以外办公;
管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换,“管”是为了保证整体目标能够实现。
而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。
15、下工序就是客户:
要确保产品的品质,每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围,还要让后工序满意,由前到后,每一个品质项目连环相扣,从而使产品品质最终得以确保,具体做法有三点:
1)、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期;
2)、尽可能在前工序采取对策;
3)、后要序有权拒收来自前工序的异常品;
需让前工序人员注意项目:
1)、十分熟悉本工序所担负的责任范围;
2)、了解后工序的作业内容;
3)、前后工序的联络途径明确;
4)、经常站在后工序的立场上来思考和行动;
5)、确实进行情报的反馈和前馈工作;
6)、有产品良否的判定基准,且有样品,随时可查;
7)、加强自我检查;
三丶现场——物料管理
1、领料与入库都要数清楚:
在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量,无误后双方签名。
2、先来先用不能乱:
按材料的制造时期,先生产的先使用,后生产的后使用,有以下优点:
1)、确保在保质期内使用;
2)、确定异常对策线索时需用;
3)、品质改善时需用;
3、材料去向要清楚:
不是所有的材料都能组装出成品,中途分流的材料要有合理的理由,分流的数量要补回,则生产计划就无法达成。
材料管理时需注意:
1)、非正常生产所需的材料,尽量从仓库领取,而不是从制造现场取得;
2)、作《材料去向清单》,实施现场材料管理追踪;
3)、当日异常当日清理;
4)、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目;
5)、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料;
6)、改善材料保管和作业环境,防止盗窃和天灾的发生;
4、辅料管理要清楚:
它在成本中也占据着
缺少辅料,生产一样无法进行,辅料的好坏不仅直接影响着品质,定比例。
管理时需注意:
1)、指定专职管理人员,负责申请、领取、保管、发、统计等工作;
2)、额定单位用量;
3)、分门别类保管好;
4)、定期统计台帐,寻找规律;
5)、简化领取手序;
6)、励行节约为本的原则;
7)、完备报废手续;
5、异常品退回要确认:
现场异常品退回时一定要请品管人员确认0K,方可退回。
6、搬运方式要讲究:
搬运作业需要遵循以下一些基本原则:
1)、机动性原则,既保持随时可以搬动的状态;
2)、自动化原则;
3)、避免等待和空搬的原则;
4)、缩短移动途径的原则;
7、材料摆放要整齐、清楚。
8、盘点时候要仔细。
9、不用的时候保存好。
10、报废大笔“挥”不得。
11、返工、选别要有品管签核的样品。
12、当天下班时材料要归位。
13、算准在线库存量。
14、特殊材料,特别管理。
15、特采不慎是“自杀”。
16、申领手续要齐全。
17、早早反馈异常情报。
四、现场——设备管理:
1.制定实施必要的设备操作保养制度,确保安全。
2.对(价)高、精(度)、尖(端)的设备,进行应有的保全作业。
3.负责制定设备动力计划,制定设备更新计划,进行日常维护、保养设备,保证设备处于正常的运行状态。
4.防止设备劣化:
1、使用劣化:
操作条件、方法
2、自然劣化:
生锈、老化
3、灾害劣化:
暴风雨、地震
5.维持适当的维修备件,以免影响维修。
五、现场——品质管理
1.做好品质,要有三“要”:
1)、要下定决心:
上至最高管理者,下至每一个基层员工,都要下定决心,提升品质。
2)、要教育训练:
有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育训练。
3)、要贯彻执行:
全体动员,进行品质活动。
2.如何管理品质:
1)、重视制度,实行标准化:
在公司组织内,应给予品管部门一级部门之位阶,并制订品管部门工作职责及运作系统
2)、重视执行:
品质管理涵盖4个步骤:
(1)、制定品质标准
(2)、检验与标准是否一致
(3)、采取矫正措施并追踪效果
(4)、修订新标准
3)、重视分析:
近代品质管制应用突飞猛进,主要得力于统计分析手法之应用,企业的品质要做好,配置对品管手法熟练的人员。
4)、重视不断的改善:
品质管制在于三个层次:
(1)、品质开发
(2)、品质维持
(3)、品质突破
5)、重视教育训练:
品质管制之成败在于品质意识及危机意识,品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练,推行品管方能凑效。
6)、常用PDCA和SDCA改善循环:
(P:
计划S:
标准化D:
执行C:
查核A:
改善)
7)、执行5S活动:
(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
8)、高层主管的重视
9)、防止异常品的要决:
(1)、稳定的作业人员
(2)、良好的作业训练
(3)、建立标准化
(4)、消除环境乱象
(5)、品质抽查统计
(6)、稳定的材料供应商
10)、善用QC七大手法:
A,层别法,层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。
B,查检表,检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定
期的逐项检查,并将问题点记录下
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