6S全套推行方法应用.docx
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6S全套推行方法应用.docx
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6S全套推行方法应用
创作编号:
GB8878185555334563BT9125XW
创作者:
凤呜大王*
制造业
6S精益管理
6S行动化诊断见表2-1至表2-3
表2-16S行动化诊断表1___前期
部门:
诊断者
得分:
%
年月日
NO.
项目
内容
得分
0
1
2
3
4
1
组织
策划
1.公司现状的定期诊断(高阶主管参与诊断)
2
2.6S推行组织图和组织职责的确定(明确方针、目标)
3
3.制作各小组负责区域平面图
4
4.明确具体负责人,负责人变更时,及时变更
创作编号:
GB8878185555334563BT9125XW
创作者:
凤呜大王*
5
教育
摄影
1.6S宣传栏,6S简报
7
2.推行手册的规范要求和6S知识竞赛
8
3.6S精益管理活动园地,成果发布
9
4.漫画、标语活动
10
5.员工训练(有系统的教材)
11
定点
摄影
定点摄影的问题收集
12
着装
礼仪
1.服装仪容规范看板(细化到各单位的要求)
创作编号:
GB8878185555334563BT9125XW
创作者:
凤呜大王*
13
2.有正反图例展示说明
14
3.礼仪活动内容看板(配合专项的主题活动开展)
15
4.礼仪活动开展
16
5.班前(班后)会的开课(有规范的记录表单及相应的跟踪反馈)
17
不要物
基准
1.制定要和不要物的判定基准(数量、时间、品质、批次),并细化到各岗位
18
2.有文字要求且有图片说明
19
不要物处理
1.红单制作及应用说明
创作编号:
GB8878185555334563BT9125XW
创作者:
凤呜大王*
20
2.不要物品处理清单
21
3.不要物品台账处理
22
4.不要物的分类处理方式、地点、时间、处理人
23
区域划分划线
1.区域的分类划分;宽度、虚实、材料、颜色、方向
24
2.厂房外部通道的划线:
宽度、虚实、材料、颜色、方向
25
3.车间主通道和次通道的划线
26
4.区域划线的颜色管理系统化
创作编号:
GB8878185555334563BT9125XW
创作者:
凤呜大王*
表2-26S诊断表2____中期
部门:
诊断者
得分:
%
年月日
NO.
项目
内容
得分
0
1
2
3
4
1
物品
管理
1.料架、料车的管理
2
2.工具架、工具车规范
3
3.工作台、工作桌
4
4.更衣柜、鞋柜、茶杯柜
创作编号:
GB8878185555334563BT9125XW
创作者:
凤呜大王*
5
5.清扫工具柜
6
6.消防器具
7
7.物品放置容器(规格、颜色、完整性、流转性、编号、整洁度)
8
8.搬运工具、搬运车辆
9
9.公布栏(栏目、公布时间、责任人)
10
10.看板(用途、材料、地点、责任人)
11
11.问题票袋的管理
创作编号:
GB8878185555334563BT9125XW
创作者:
凤呜大王*
12
物品
定位
1.设备(特别是移动设备)
13
2.各种柜、架、工作台
14
3.工作用脚凳
15
4.办公用品
16
5.消防器具(区域颜色、使用标识)
17
6.物料的定位(不良品、良品、待用品等的区分)
18
7.配电柜、高温处、危险处
19
8.搬运、走动等须留意的台阶、门槛
20
9.公告栏的分区
21
10.开门线
22
11.出入线
23
12.搬动车位置
24
13.垃圾箱定位
25
物品
数量
1.物料的最高、最低的存量管制
26
2.堆放限高量
27
3.搬运工具数量
28
4.工具娄量
29
5.物品数量视具体情况作调整
30
标识
1.公司区域图
31
2.车间的流程图
32
3.门牌标识(编号、颜色、名称、材料)
33
4.生产线的编号,名称指示
34
5.工、器具标识
续上
35
6.办公用品标识
36
7.资料柜、文件夹等标识
37
8.仓储平面示意图
38
9.作业标准
39
10.机器状态标识
40
11.离墙距离标识
41
12.限高标识
42
13.物品标识
43
14.管路颜色标识
44
15.管路名称、流向
45
16.控制开关标识
46
17.阀门的开、关标识
47
18.转动部分转向标识
48
19.控制仪表的颜色标识
49
20.暂放标识
50
21.具体负责人标识
51
22.安全警示标识
备注:
评分
原则
没要求没执行
0
部分要求部分执行
1
有要求执行不到位
2
有要求执行好
3
没要求有执行
4
表2-36S行动化诊断表3____后期
部门:
诊断者
得分:
%
年月日
NO.
项目
内容
得分
0
1
2
3
4
1
点检
1.建立清扫点检基准(八定:
定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录)
2
2.设备的点检指导书
3
3.设备的点检图和线路
4
4.设备的点检记录表
5
5.料架的点检基准
6
6.工具的点检基准
7
7.环境条件的点检基准(温度、湿度、无尘)
8
8.人员规范的点检
9
责任链
1.交接责任的管理(程序、交接表)
10
2.建立一物一事一人的责任链
11
检查
评比
1.细化及制定现场评分标准
12
2.视情况制定不同的自检表
13
3.参照查检表对所属区域进行检查、总结、改进
14
4.各小组加权系数的设定
15
5.岗位自查及填写问题单
16
6.班组检查
17
7.评分委员的评比
18
8.分数的统计配合图片公布
19
阶段
总结
1.员工意识和做法上的问题收集及解答
20
2.阶段性的归纳总结,举行公司性的活动成果表彰会
21
持续
改善
1.问题点的收集统计
22
2.问题点的分类和制定相应措施
23
3.问题点的发布和检讨改善
24
4.改善效果确认及定期的发布
25
5.岗位6S(文字及图片说明)
26
6.6S标准化(按各单位将现规范系统整理)
6S精益管理活动的推行计划
阶段
项次
项目
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
准备阶段
1
推行组织建立
2
活动计划书检讨制订
3
前期工作准备
4
活动宣导、教育训练
样板阶段
5
现场诊断、样板区选定
6
破冰行动__誓师大会
7
样板区整理、整顿作战
全面展开阶段
8
全厂整理、整顿展开
9
寻宝活动
10
红牌作战
11
洗澡活动
12
目视管理
13
设备清扫的实施
14
看板管理
15
可视化方案的策划与确定
16
区域责任制度
17
三级晨会制度
18
安全巡查制度的实施
19
考核标准的制定
20
考核评分
改善提升阶段
21
整改跟进确认
22
领导巡视,现场巡查的实施
23
创意改善制度导入
24
改善发表制度的建立
25
问候、礼仪和岗位规范制度
26
总结和进一步提升
整顿目视表
分类
NO.
着眼点
确认
对策改善案
完成日期
OK
NO
库存
物品
1
定置点有了定置看板吗?
2
定量表示一目了然吗?
3
物品的放置方法:
水平、平行、垂直、
直角吗?
4
定置点有立体化的余地吗?
5
先进先出吗?
6
有防止物品间碰撞的缓冲材料吗?
7
有防尘措施吗?
8
物品直接落地
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 全套 推行 方法 应用