东山沟隧道边仰坡防护综合项目施工专项方案.docx
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东山沟隧道边仰坡防护综合项目施工专项方案
青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标
东山沟隧道边、仰坡锚喷支护施工方案
中铁十三局集团有限公司
青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标项目部
07月6日
东山沟隧道洞口边仰坡防护
分项工程施工方案
一、编制根据
1、蓝色硅谷城际轨道交通工程08合同段施工招标文献。
2、蓝色硅谷城际轨道交通工程08合同段《东山沟隧道主体构造》施工资料。
3《铁路隧道施工技术规范》(TB10204-)。
4、本地水文、气象及本项目地质资料。
5、国家和本地地办法令、法规详细规定。
6、我集团公司以往施工经验和技术、设备能力。
7、《锚杆喷射混凝土支护技术规程》(GB50086-)。
二、工程概况
东山沟隧道位于蓝色硅谷轨道交通工程摩天三五站~博览中心站区间,海泉路北侧约500m,温泉镇境内。
隧道起始里程为K55+176,终结里程为K55+682,全长506m,为单洞双线隧道。
该隧道位于R=800m左偏曲线上,洞身最大埋深25.03m,属浅埋隧道。
其中左线纵坡为4‰和-4.05‰,右线纵坡为4‰和-4‰;隧道进口高程21.156m左右,出口高程为19.98m左右。
本隧道采用新奥法施工,系统锚杆、喷射砼、钢筋网及钢支撑与混凝土相结合构成复合式衬砌构造。
三、构造参数及工程量
隧道洞口上方仰坡里程为K55+667,暂时边坡锚喷支护详细参数如下:
Φ22砂浆锚杆L=5m,呈梅花型布置,纵横向间距1.2m,钢筋网为φ8钢筋网片,网格尺寸为25*25cm,喷射砼厚10cm,标号为C25。
边坡详细支护参数为:
采用C25喷射砼,厚度10cm;Φ22砂浆锚杆,L=1.2m,1.2*1.2m呈梅花型布设,采用φ8钢筋网片,网格尺寸为25*25cm。
重要工程量如下:
面层网喷C25,10cm厚砼88.7m3,Φ22砂浆锚杆676m,钢筋网片钢筋采用φ8一级钢筋,4645.4kg,现场加工制作,钢筋间距20cm,喷射砼厚度为10cm,Φ22砂浆锚杆单根长4-5m,相邻锚杆间距1.2m,交错布置。
四、施工筹划安排
筹划开工日期为7月6日
筹划竣工日期为7月16日,总工期为10天。
五、施工队伍安排及劳动力组织
东山沟隧道洞口段暂时边仰坡防护工程由我项目部下属隧道队负责施工,依照本隧道工程任务构造特点,主体施工投入劳动力以钻孔人员、电焊工及砼工为主。
详细人员安排见《边仰坡防护工程劳动力数量表》。
边仰坡防护工程劳动力数量表
序号
工种
人数
姓名
职责
1
主管工程师
1
田金波
制定并上报施工方案,现场技术服务,检查施工质量
2
队长
1
杨传义
依照施工进度协调安排施工人员
3
副队长
1
姚加清
施工队技术主管
4
质检员
1
潘武
负责本隧道施工中安全、质量检查工作
5
测量员
1
吴晓天
负责本隧道施工中测量放样
6
安全员
1
张雨易
负责本隧道施工中安全管理
6
实验员
1
王东峰
负责本隧道施工中实验监控
7
钻孔人员
8
负责砂浆锚杆钻孔及锚杆就位施工
8
电焊工
5
负责钢筋网片制作和现场焊接
9
混凝土工
5
负责锚杆砂浆灌注、喷射砼施工
六、施工机械配备
钻孔设备和注浆设备详见《边仰坡防护工程重要工程设备表》
边仰坡防护工程重要工程设备表
序号
设备名称
型号
数量
用途
1
小型钻机
1台
钻孔
3
注浆机
2台
锚杆注浆
4
电动空压机
2台
喷射砼
5
砂浆搅拌机
1台
搅拌砂浆
6
砼喷射机
2台
坡面喷射砼
7
钢筋切割机
J3G-400A
1台
加工钢筋及锚杆
9
电焊机
BX1-400
3台
加工钢筋
七、施工准备
1、施工设计文献
在施工前对设计文献进行全面、认真审查、核对,并对现场进行逐个核对,发现问题,及时提请关于单位解决。
2、为保证洞口施工安全,边、仰坡防护施工与洞口土石方开挖应同步进行。
3、关注雨水及风力影响
由于东山沟隧道所处环境特殊性,洞口位置为浅层地表土加松土,下层为强风化砂岩,以上因素会影响洞口地质稳定性,因而,施工前应注意近期天气状况,尽量避免在雨天进行施工;雨水渗入或风力较大时,特别注意滑坡体变形及坡面松散石块变化状况。
4、施工场地清理
施工前,对原地面进行测量,拆除用地界范畴内建筑物和构筑物,测量时应定出防护工程整体范畴,并用白灰将边仰坡防护中锚杆位置标出。
5、其他准备状况
隧道混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、压风站、钢筋加工房等暂时设施完毕。
八、施工方案
1、施工工艺
坡面清表→边、仰坡开挖至隧道拱顶标高→边、仰坡锚喷支护→开挖至隧道上台阶位置→边、仰坡锚喷→开挖至隧道下台阶位置→上台阶进洞→下台阶边、仰坡锚喷
2、洞口边仰坡防护
1)坡面修整。
坡面开挖完毕后,及时对坡面修整和加固,不得暴露时间过长;
2)锚杆施工。
拟定左线边、仰坡防护预定施工位置,在已清整好坡面上钻孔施作Φ22mm砂浆锚杆;
A、锚杆采用全长粘结型锚杆,每根长4m,按1.2×1.2m梅花型布置;
B、锚杆孔钻孔施工时可恰当调节钻孔方向,使之与岩面具备最大交角;
C、施工时应先注浆后插入杆体。
注浆前注浆管应先插到距孔底5~10cm处,开始注浆后缓慢匀速地将注浆管往外抽出,并始终保持注浆管口埋在砂浆内,以免浆中浮现空洞;
D、注浆时应堵塞孔口,注浆管随水泥浆注入缓慢匀速拔出,随后迅速插入锚杆,若孔口无水泥砂浆溢出,应将杆体拔出重新注浆。
注浆与否饱满,可依照孔口与否有砂浆挤出来判断;
E、锚杆杆体宜对中插入,插入后应在孔口将杆体固定,锚杆插入孔内长度不得短于设计长度95%,实际粘结长度亦不应短于设计长度95%。
F、杆体到位后,要用木楔或小石子在孔口卡住,防止杆体滑出。
砂浆未达到设计强度70%时,不得随意碰撞,普通规定三天内不得悬挂重物。
锚杆安设后,不得随意敲击。
3)钢筋网施工。
锚杆施作完毕后进行挂间距为25×25cmφ8钢筋网,钢筋网与锚杆头采用焊接连接;
A、钢筋使用前应先清除污锈。
为便于挂网安装,可将钢筋网先加工成网片,长宽尺寸可觉得1.2m×2.1m;
B、成品钢筋网安设时,搭接长度不不大于30cm;
C、钢筋网须与锚杆焊接牢固,并应尽量多点焊接,喷射砼时钢筋网不得晃动。
4)挂好后湿喷10cm厚C25混凝土,将钢筋网与导管头或锚杆头进行覆盖包裹,并及时进行养护;
A、严格掌握规定速凝剂掺量,并添加匀速;
B、未上砼拌合料前,先开先开高压风及高压水,如喷风嘴压正常,喷出来水和高压风呈雾状;如喷风嘴风压局限性(适当风压普通为0.1~0.15MPa),也许是出料口堵塞,如喷嘴不出风,也许是输料管堵塞,及时排除故障,再开电动机,先进行空转,待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射;
C、喷射应分段、分部、分块,喷射时分段长度不超过6m,分部为先下后上,分块大小为2m×2m,并严格按自下而上进行喷射,以减少砼因重力作用而引起滑动或脱落现象发生;
D、喷嘴需对受喷面作匀速顺时针方向螺旋运转,一圈压半圈横向移动,螺旋直径约为20cm~30cm,以保证砼喷射密实;
E、掌握好喷嘴与受喷面距离和角度。
喷嘴至岩面距离为0.8m~1.2m,过大或过小都会增长回弹量;喷嘴与受喷面垂直,并略偏向刚喷射部位,倾斜角度不适当不不大于10°;
F、对于岩面凹陷处应先喷或多喷,而突出面应后喷或少喷。
九、详细质量控制参数
⑴安装网片:
钢筋网片为¢8@250×250,采用锚杆与土体固定牢固,锚杆锚入桩内长度为5m,网片要紧贴着土面。
⑵原材料应严格按照施工配合比规定进行称量,现场计量器具应进行校核,配料时应按碎石-水泥-砂顺序将原材料放入搅拌机料斗。
⑶拌和
采用强制式搅拌机,拌和时间不得少于2min,采用人工搅拌时,搅拌次数不得少于3次。
拌和料应随拌随用,掺速凝剂拌和料,存储时间不应超过20分钟。
⑷喷射混凝土
喷射混凝土作业前,清洗受喷面并检查断面尺寸,保证尺寸符合设计规定。
喷射混凝土作业区有足够照明,作业人员佩戴好作业防护专用工具。
喷射机械安装好后,先通风、注水、清除管道内杂物,同步用高压风吹扫岩面,清除岩面尘土。
喷射时先开风,后进料,保证持续上料,严格控制水灰比及坍落度,均匀掺加外加剂,保证料流运送顺畅。
喷射混凝土应自下而上进行,料束呈螺旋旋转轨迹运动,纵向按蛇行喷射。
厚度较大时应采用分层喷射,分层厚度为边墙7~10㎝,后喷一层应在先喷一层凝固后进行,若终凝后或间隔一小时后喷射,受喷层应用风水清洗干净。
严格控制喷嘴与受喷面距离和角度,喷嘴与受喷面应垂直,有钢筋时角度恰当调节,喷嘴与受喷面距离控制在0.6~1.0米范畴内。
喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象。
最后用2m靠尺及弧板一下平整度和弧度。
⑸主控项目
凝土级别为C25,喷射混凝土厚度为100mm,钢筋网片为¢8@250×250。
网片采用锚杆与桩面固定牢固。
②喷射混凝土优先采用硅酸酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场时,必要按批次对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收,并对其强度、凝结时间、安定性进行实验,其质量必要符合现行国标规定,当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时,必要再次进行强度实验,并按实验成果使用。
③喷射混凝土所用细骨料,应按批次进行检查,其颗粒级配结实性指标应符合国家现行原则《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》(JGJ52)规定,细度模数应不不大于2.5,含水率控制在5~7﹪。
④喷射混凝土所用粗骨料宜用卵石或碎石,粒径应不不不大于15㎜,含泥量应不不不大于1﹪,按批次检查。
⑤喷射混凝土用外加剂质量必要符合国标和其她关于环保规定,使用前应做与水泥相容性实验及水泥净浆凝结效果实验,初凝时间不应超过5min,终凝时间不应超过10min,当使用碱性速凝剂时,不得使用活性二氧化硅石料。
⑥喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水,当采用其她水源时,水质应符合现行国标《混凝土拌和用水原则》(JGJ63)规定。
⑦喷射混凝土配合比设计应依照原材料性能混凝土技术条件和设计规定进行,并应符合下列规定:
a灰骨比宜为1:
4~1:
5;
b水灰比宜为0.4~0.5;
c含砂率宜为45%~60%;
d水泥用量不适当不大于400㎏/m3
⑧喷射混凝土强度必要符合设计规定,用于检查喷射混凝土强度试件,在不同断面刚进入时采用大板切割制取。
⑹普通项目
①喷射混凝土方式应符合设计规定,施工时应分段分片由下而上依次进行。
混合料应随拌随喷,喷层厚度符合设计规定。
②采用湿喷方式喷射混凝土拌和物坍落度应符合设计规定。
③喷射混凝土拌制前,应测定砂石含水率,并依照测试成果和理论配合比调节材料用量,提出施工配合比。
④喷射混凝土原材料每盘秤重偏差应符合下列条件:
水泥:
±2%;粗骨料:
±3%;水、外加剂:
±2%。
⑤喷射混凝土表面应平整,无裂缝及掉渣现象,锚杆头及钢筋无外露。
十、施工质量控制办法
1、质量管理机构、人员
1)质量管理组织机构
成立以项目经理为组长,总工程师为副组长质量管理组织机构,明确各级管理职责,管生产必要管质量,建立严格考核制度,将经济效益与质量挂钩。
2)质检人员配备
项目部设技术质量部及实验室,设部长及专职质检工程师,实验室设实验室主任、实验工程师等多人。
施工队设专职质检员。
图7质量管理组织机构
2、自检体系
建立由项目经理负责、项目总工程师专门主持质量自检体系。
1)自检体系由项目部、施工队二级构成,项目部为自检核心。
项目部质量监察部实行单位,项目实验室配合,施工队
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