聚氯乙烯反应釜毕业设计说明书.docx
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聚氯乙烯反应釜毕业设计说明书
第一章绪论3
1.1.聚氯乙烯发展史及其地位3
1.1.1.氯乙烯生产状况3
1.1.2.聚氯乙烯基本性质6
1.1.3.聚氯乙烯生产过程7
1.2.13.5m3聚氯乙烯反应釜技术特性8
1.2.1.聚合釜的作用,结构特点,及参数改进容8
1.2.2.设备的技术特性,试验,检验要求9
1.2.3.设备安装的技术要求11
1.2.4.试车技术要求11
1.2.5.设备的操作要求,岗位安全要求11
1.3.原始数据15
第二章釜体的机械设计及校核16
2.1.釜体的机械设计及其校核16
2.1.1.长径比的选择16
2.1.2.封头的选择16
2.1.3.釜体圆筒的机械设计17
2.1.4.釜体封头的机械设计18
2.1.5.釜体的开孔补强19
2.2.夹套的计算21
2.2.1.夹套的选用21
2.2.2.夹套圆筒的机械计算22
2.2.3.夹套封头部分的设计22
2.2.4.夹套的补强计算23
第三章搅拌轴的机械设计及强度校核25
3.1.功率的计算25
3.1.1.搅拌桨选形25
3.1.2.功率计算25
3.2.桨式搅拌器强度计算26
3.3.轴的设计27
3.4.轴径的校核28
3.4.1.底轴承28
3.4.2.根据临界转速核算搅拌轴轴径30
3.4.3.按强度计算搅拌轴的轴径d232
3.4.4.轴的刚度校核35
3.4.5.提高搅拌轴疲劳强度的措施35
第四章热量核算37
4.1.热量计算37
4.2.反应放出的热量38
第五章釜体其它附件的计算41
5.1.安全阀的选择41
5.2.轴封的选择41
5.3.螺旋导流板的选择42
5.4.工艺接管的计算及选择42
5.4.1.进出料管径及长度42
5.4.2.放料口43
5.4.3.夹套的进出水管管径43
5.5.支座的选择44
总结47
参考文献48
致49
第一章绪论
1.1.聚氯乙烯发展史及其地位
1.1.1.氯乙烯生产状况
(1)在乙烯工业的发展中,一个国家的乙烯原料结构不仅与其拥有的资源或可从国外易于获得的资源有关,也和一定时期原料的价格和产品需求有关,但最重要的还是资源因素。
本文拟结合国外乙烯原料结构情况,对我国乙烯原料结构做一分析,从中展望我国乙烯原料结构的发展趋势和今后乙烯原料路线发展的方向。
构成来看,脑油呈上升趋势,乙烷略呈下降趋势,LPG是波浪形发展。
这种原料构成产生的原因主要是,石脑油目前还是比较理想的乙烯原料。
不单裂解性从世界原材料能好,联产品也较多,运输贮存都比较方便。
因此,一般情况下人们大多采用石脑油作乙烯原料;乙烷也是很好的乙烯原料,乙烯收率高,能耗低,装置投资省。
在美国和中东等地都有大量丰富的天然气(乙烷)资源,因此作为乙烯原料的用量也比较大。
但乙烷不便运输,其他联产品很少,因而使其应用受到限制。
LPG和市场贸易量有关,同时运输贮存也比石脑油麻烦,其他联产品也较少,所以也影响其广泛应用。
长期以来我国乙烯原料以AGO为主.1985年AGO乙烯原料占乙烯产量的比例高达73.3%,虽然以后逐年有所下降,但到1992年仍占乙烯产量近一半,并仍居各种原料之首,这和世界各国乙烯原料情况大不相同。
主要原因是我国原油的特点:
一是重,所产石脑油数量比较少,而其中还有不少原油的石脑油裂解性能差,不适合作乙烯原料。
二是占我国原油数量最大的油,其AGO馏分的裂解性能不错,是比较好的乙烯原料。
胜利油的AGO虽然裂解性能不太好,但与胜利油的石脑油相比也不算差。
因此,在我国AGO的数量不仅比石脑油大得多,而且总的来看还是不错的乙烯原料。
因而在立足国油的情况下AGO很自然成为我国乙烯原料的主要成分。
在国外,大量中东原油的AGO并不是好的乙烯原料,而且贸易市场AGO的数量也很少,作为乙烯原料一般主要在炼油化工联合企业中利用。
因此,除美国和西欧少量利用一部分AGO外,其他地区很少采用。
(2)我国乙烯原料结构的展望
目前已批准的在建项目和扩建项目包括:
新建的、、、独山子、中原、、乙烯装置;老乙烯装置如燕山、扬子、齐鲁、金山、、兰化等的扩建;再加上原来的乙烯厂,其总生产能力可达395万吨。
VGO此原料结构可作为相当于我国接近2000年时的乙烯原料结构。
它与1992年乙烯原料结构相比,又有了较大的变化。
比较明显的是石脑油的比例继续上升,由原来的34.8%上升至39.9%。
AGO所占的比例继续下降,由原来的49.8%下降为38.2%;加氢裂化尾油的比例有较大幅度的上升,由原来的1.53%上升为11.1;轻烃原料所占的比例略有下降,由原来的13.86%下降为10.80%
在上述原料结构中,还有一比较明显的变化,即石脑油原料所占的比例已超过AGO而居于各种原料之首。
根据今后我国资源情况的变化,即两个市场两种资源,要大量利用进口资源首先是进口大量原油的情况,可以对将来我国乙烯原料结构的发展趋势作一分析。
①轻烃
随着国原油增长速度减慢,一些老油田产量还会逐步下降。
因此,国油田轻烃的数量不会增加太多,能作为乙烯原料利用的增加量更有限,炼厂回收的轻烃增加也不会太多。
因此,按国轻烃资源估算,轻烃原料在乙烯产量中的比例不会增大,至于进口LPG作乙烯原料是存在这种可能的。
但由于LPG运输和贮存费用均较大,而我国进口LPG的关税还比较高(优惠税率经两次下调后仍为9%),高于石脑油和原油的税率。
虽然在国际市场上LPG货源和价格在一段时间还具有吸引力,但看来我国要大量进口LPG作乙烯原料是不大可能的,少量进口是有可能的.因此,从这种趋势看:
我国轻烃原料在乙烯产量中的比例估计在今后较长一段时间基本不会上升,甚至还有可能下降。
②石脑油
由于今后进口原油增多,到2000年预计乙烯工业进口原油将达到5000万吨。
而进口原油中的品种,根据货源情况,预计80%以上将进口中东油,包括含硫高的沙特、伊朗、科威特原油,这些原油的石脑油裂解性能均不错,适宜作乙烯原料。
特别是如果与乙烯厂相配合的炼厂是较大的炼厂时,石脑油的用量还会增多。
另外还有可能直接进口部分石脑油或外购其他炼厂可用的石脑油。
因此,从发展看,我国用石脑油作乙烯原料的比例还会继续增加,并将保持在各种原料中居于首位。
③AGO
从发展看,AGO作为乙烯原料在我国有两种制约因素。
一是国柴汽比的变化,柴油的需求将越来越大,不可能再拿出很多的柴油供作乙烯原料用。
二是进口的大量中东原油中,其AGO的裂解性能都较差,不是好的乙烯原料。
因此,从发展看,AGO原料在乙烯产量中的比例还会继续下降,但还能保持一定的份量。
④加氢裂化尾油
国外的工业实践证明,加氢裂化尾油确是较好的乙烯原料。
特别是高压加氢裂化尾油,转化率在60-70%以上的尾油,其裂解性能是不错的,乙烯收率这种情况是不容易达到的。
如直接大量进口石脑油,长远看市场货源和价格的前景均不乐观。
因此,考虑少用原油,利用炼厂也需要建设的加氢裂化装置,提供部分加氢裂化尾油作乙烯原料是比较合理的。
如新建的和30万吨/年大乙烯厂均采用了部分加氢裂化尾油作乙烯原料(在乙烯原料中的比例约15-28%。
45万吨/年乙烯厂也规划采用了较多的加氢裂化尾油作乙烯原料。
按这种趋势,加氢裂化尾油原料在乙烯产量中的比例会有所上升,但综合考虑上升幅度不会太大。
可接近优质石脑油,但由于其馏分温度比较高,清焦周期一般要较石脑油短,而且产汽量也较低。
因此,就综合裂解性能而言,加氢裂化尾油无论如何也比不上石脑油。
因而,如果石脑油资源充足,优先考虑的自然还是石脑油作乙烯原料。
在这种情况下,加氢裂化尾油在乙烯产量中的比例有可能减少。
但是,估计在我国使用大量进口油的情况下,石脑油资源也不会充足,因为一般中东原油中石脑油的馏分也只有15-24%。
因此,对于一个40万吨/年乙烯厂而言,如乙烯原料全部用石脑油,包括少量轻烃也至少需要一个600万吨/年的炼厂相配合,而且全部直馏石脑油均需供给作乙烯原料,以预料我国乙烯原料结构的发展,石脑油在乙烯产量中的比例会继续上升,并位居各种乙烯原料之首,AGO在乙烯产量中的比例会继续下降,但仍可以保持一定量的水平。
轻烃在乙烯产量中的比例估计变化不大,可能略有下降也可能略有上升;加氢裂化尾油在乙烯产量中的比例会有所上升,但幅度也综上所述,可不会大。
根据以上分析,结合我国今后资源情况(包括国外两种资源)可以明显看出,我国乙烯原料路线的发展应该是多样化、优质化、轻质化。
所谓优质化,是指多样化原料的围比较广,包括轻烃、石脑油、AGO、加氢裂化尾油,只要是优质原料就可以选择。
因此,在我国乙烯原料结构中,AGO和加氢裂化尾油都会占有一定比例。
所谓轻质化,是指有轻质原料(包括石脑油)可供选择时首先应考虑轻质原料。
这有利于降低能耗,节省投资和提高乙烯装置的经济效益。
在我国PVC共聚物的主要产地有二化,天原及近代化学厂的氯乙烯————醋酸乙烯共聚;天化,衡化锦化以及天原,树脂厂等氯乙烯————二乙烯共聚物;电化厂的氯乙烯————乙烯/醋酸乙烯接枝共聚;天化等氯乙烯————聚丙烯脂接枝共聚;天化,电化厂由氯乙烯————马来酸双辛脂共聚等。
聚氯乙烯是有氯乙烯单体经氯合反应而生成的热塑树脂。
在本世纪三十年代就实现了工业规模的生产,大规模的生产解决了增塑加工方法之后,便成为一种用途广泛的树脂。
如今聚氯乙烯已成为世界五大塑料之一。
根据七十年代的统计,已占当时世界塑料总产量的四分之一。
1.1.2.聚氯乙烯基本性质
①聚氯乙烯树脂(简称PVC)的型号:
polyving/chloride
②分子式为:
(C2H3Cl)n,n=550-1500
③物理性质:
比重1.35-1.45g/cm3(25℃);外观白色不定型粉末;机械性能在常温下,抗冲击强度100kgf/cm2。
④化学性质:
常温下可耐任何浓度的盐酸,可耐90%以下的硫酸,50~60%的硝酸,20%以下的碱溶液。
此外,对于盐类也相当稳定。
⑤热学性能:
没有明显的熔点,80-85℃时开始软化,130℃以上变成皮革状,同时发生变色,180℃时开始流动,200℃以上全部分解。
⑥溶解性:
溶解于水,汽油,酒精和氯乙酸。
⑦光学性能:
纯PVC在紫外线的照射下显示弱蓝荧光,长期光照下颜色变暗,发生老化。
⑧电学性能:
PVC是良好的绝缘材料,他的制品的介电性与温度,增塑剂,稳定剂等因素有关。
聚氯乙烯的用途:
(见表1-1)
表1-1
型号
主要用途
XJ,XS-1
高级电缆的绝缘保护层
XJ,XS-2
电缆,电线绝缘层,氯纶纤维等
XJ,XS-3
薄膜(雨衣,战备物资,工艺包装等)
XJ,XS-4
硬管,硬片,蓄电池,隔板
XJ,XS-5
硬板,唱片,管件,焊条
XJ,XS-6
过氯乙烯树脂
此外,还可以制成塑料口袋,饮料瓶,塑料家具等。
在国民经济中的位置:
聚氯乙烯塑料占我国塑料总产量的40%,PVC分子量的一半是制碱工业的必然副产品————氯,因而来源丰富,且是氯碱平衡中的主要杠杆。
聚氯乙烯的性质,用途,决定了它在经济中的地位,具有远大的发展前途。
1.1.3.聚氯乙烯生产过程
①生产原理,方法:
氯乙烯悬浮聚合是以AIBN,ADVN或DCPD为引发剂的自由基链锁反应。
明胶或PVC等为分散剂,无离子水为分散剂和导热介质,借助搅拌作用,使液体氯乙烯以微球形状悬浮与水介质中,对于每个微球而言,其反应和本体聚合相同,反应式如下:
nCH2=CHCl-----[CH--CHCl]n
n为聚合度(即分子数目),一般为500-1500围。
②简单的生成过程:
(见图1-1)
图1-1
1.
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