水泥土基础换填方案最终版.docx

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水泥土基础换填方案最终版

目录

1概述1

1.1工程概述1

1.2主要工程量1

2施工布置1

2.1道路、料场布置1

2.2施工用电布置1

3水泥土换填基施工方案2

3.1施工组织机构图2

3.2施工准备工作2

3.3碾压试验2

3.4换填土方开挖2

3.5换填施工3

4水泥土施工注意事项5

5施工进度计划及资源配置6

5.1施工进度计划6

5.2施工主要资源配置6

5.3劳动力配置6

6质量保证措施7

7质量检查与验收7

8施工安全保证措施8

8.1施工的一般安全管理措施8

8.2边坡滑塌安全保证措施8

8.3防洪与气象灾害防护保证措施9

闸室、渐变段基础处理工程施工方案

1概述

1.1工程概述

设计采用将出口渐变段铺盖底板及出口控制闸建基面自桩号Ⅳ92+902.17～Ⅳ92+982.4（长80.23m）范围内设计

夹中壤土挖除，换填水泥土的方法对闸室、渐变段基础进行处理。

水泥土技术参数为：

水泥掺量质量比为15%，水泥选用P·C32.5水泥，要求和土拌合均匀，压实度不小于0.98，承载力不小于250KPa。

1.2主要工程量

本标段主要工程量见表1-1。

表1-1工程量表

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

渐变段

水泥土

m3

4223

2

控制闸

水泥土

m3

2667

3

合计

水泥土

m3

6890

2施工布置

2.1道路、料场布置

施工道路采用开挖的临时道路，土料备料场就近堆放在临时堆料位置处。

2.2施工用电布置

根据施工总布置，电源开关箱引至工作面附近。

换填工程施工用电主要是夜间照明及打夯机用电，根据工作面位置，直接从附近开关箱上接取。

3水泥土换填基施工方案

3.1施工组织机构图

3.2施工准备工作

按照设计图纸进行放样，将放样资料及换填剖面图报送监理工程师审核。

根据换填工程量进行计算土料及水泥用量，进行备料。

3.3试验

水泥土施工前编制试验大纲报监理工程师审核，通过试验确定达到设计要求（压实度不小于0.98，承载力不小于250KPa）时的施工方法，包括换填分层厚度、碾压遍数等。

3.4换填土方开挖

在开挖至垫层底高程后，由测量队对开挖底边线放样，按照设计坡比1：

1进行开挖，开挖至距基底10cm时，采用人工修整，避免超挖。

3.5换填施工

1、施工放样

施工前，测量队放出换填段的边线，控制点每5米设置一道。

现场打2m×5m的石灰方格网线，在控制桩位上标注素土松铺厚度的标记，松铺厚度由试验确定。

2、材料选择

1）水泥

水泥采用孟电产P·C32.5袋装水泥，进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。

2）土料选择

设计有要求时按设计要求选择，无要求时按试验提供的参数进行选择。

土料首选闸室段及渐变段的开挖料，当本标段开挖料不能满足施工要求时，在张雷北取土场进行取土。

3、素土运输

素土由挖掘机或装载机装料，自卸汽车运输，卸车时按堆放间距在填筑范围内整齐有序堆放。

车辆根据料斗容量，确定各自的卸料距离。

4、土料摊铺及稳压

1、用推土机将填料整平，当填料局部含水量较大时，用铧梨将土料反复翻起晾晒至规定含水量。

当含水量较小时，则进行洒水并用铧犁翻拌。

铧犁翻拌遍数视现场情况确定。

2、土料采用人工配合推土机的方式进行整平，并用振动碾静压1～2遍，使素土层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度。

5、水泥摊铺

按照放好的石灰方格网线，计算的每个方格的水泥用量。

水泥用汽车直接送到摊铺段，直接卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。

水泥采用人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完毕后，做到表面无漏铺，无水泥过分集中的地点。

6、拌和

1）拌和采用路拌机“干拌”法施工。

2）拌和时设专人跟踪路拌机，每5m一个断面检查拌和深度，配合路拌机操作员调整拌和深度，保证拌和均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面。

3）严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，使路拌机略破坏（约1～2cm）下层的表面，以利上下层粘结。

注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。

4）拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳含水量。

如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。

洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。

禁止酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和段上“调头”和停留，以防局部水量过大。

7、压实

1）水泥土拌和均匀后，立即用推土机进行初平，人工精平。

用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

然后再用人工整平一次。

每次整平都按照精平要求进行。

特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。

2）整型后，用低频高幅振动压路机（18T）在换填全宽内相邻交错排列进行碾压，由两侧向中线纵向进退式进行碾压。

碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。

压路机的碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。

3）碾压注意事项：

a．碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。

b．碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。

c．经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前或试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。

8、养护

一层水泥土经压实成型后，重复1-7步骤进行下一层水泥土施工。

全部施工完成后，采用洒水车洒水后用薄膜或彩条布覆盖的方法保湿养护7d，每天洒水的次数视气候而定，以保证整个养护期间水泥土层表面始终保持湿润。

4水泥土施工注意事项

1、土和水泥摊铺时，要分别打方格，安排专人指挥倒土和人工摊铺水泥。

2、拌和时，路拌机要拌和到底，拌和均匀，要安排专人检查拌和深度，不得有素土夹层。

3、从摊铺水泥到碾压完成，时间控制在4小时之内，压实在最佳条件下抓紧碾压一次性压实成功。

4、表面有松散现象，要进行洒水复压。

5、雨季施工应密切注天气变化，根据天气变化，合理安排施工环节。

6、压实度检验采用灌砂法。

5施工进度计划及资源配置

5.1施工进度计划

进度计划表

序号

桩号、部位

时间

备注

1

渐变段

2009.9.10-2009.10.30

2

控制闸

2009.9.10-2009.10.26

5.2施工主要资源配置

出口渐变段铺盖底板及出口控制闸建基面水泥土换填总量为6890m3，按1天换填一层0.3m配置换填设备。

闸室段换填长度为30.23m，渐变段换填长度为46m，一层0.3m水泥土换填共计890m3，根据机械配置手册及一层水泥土的工程量，每天需配置1台振动碾即可完成，同时配置1台旋耕梨，1台路拌机，1台推土机，1台挖机、1台装载机及4台20T自卸汽车配合铺料及料场取料。

设备配置表

序号

设备名称

规格

单位

数量

备注

1

挖掘机

1.2m3

台

1

2

装载机

ZL50

台

1

3

推土机

160

台

1

4

自卸汽车

20T

辆

4

5

洒水汽车

6000L

辆

1

6

振动碾

18T

台

1

7

蛙式打夯机

HW60

台

4

8

旋耕梨

70型

台

1

9

路拌机

70型

台

1

10

振动夯

2.2KW

台

2

5.3劳动力配置

序号

工种

人数

备注

1

管理人员

6

2

测量工员

3

3

机械操作手

6

4

驾驶员

20

5

电工

2

6

修理工

2

7

辅助工

10

合计

49

6质量保证措施

1、严格按规范要求进行施工测量、放样，在工程开工前报请监理人对施工放样进行复核。

每隔5m测量一横断面，标明标高变化的位置。

测量放线时，在高程变化的位置设立明显的标志。

2、水泥土基础换填前进行书面技术交底。

施工过程中，测量人员跟班，配合工长指挥施工，并及时标明高程。

3、人工夯实时，采用连环套打法，双向套打，夯压夯1/3,行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径。

7质量检查与验收

1、质量检查与验收

将原始的测量资料、断面资料、测量地形图及工程量计算表报监理人审核。

2、过程中的质量检查与验收

在换填施工过程中，定期测量校正填筑尺寸和标高，每施工一层自检合格后报监理抽检。

3、完成后的质量检查

在换填施工完成后，及时向监理人提出验收，会同监理工程师对工程填筑基础面进行验收，验收资料后附有换填后的基础测量资料、断面图、平面图、开挖工程量计算表等资料，同时有基础面取样检测的物理力学性质指标。

4、隐蔽工程验收程序验收程序

需隐蔽的部位自检确认合格后24小时内，通知监理人进行检查，通知要写明检查部位，地点及时间，并附有自检记录及必要的检查资料，监理人按约定的时间进行检查，监理人员确认质量符合设计及有关技术要求，并在记录上签字后，才能进行覆盖。

8施工安全保证措施

8.1施工的一般安全管理措施

1、施工前，对所有施工人员进行安全技术交底。

2、所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋，配戴安全帽，根据作业种类和特点按照国家劳动保护法配备相应的劳保用具，并配戴专门的防护用品。

3、根据我公司制定的岗位安全技术操作规程，严格要求操作手、驾驶员等各工种人员按程序操作（主要机械安全操作规程见附件1、2、3、4、）。

4、施工现场的配电盘（箱）、开关箱等要保持外壳完整并通过接线端子板连接的保护接零，配电盘（箱）、开关箱等装设漏电保护器并设置防雨棚，开关箱高度大于1.0m（现场用电安全技术规程见附件5）。

5、大型机械设备作业时，不允许在机械的回旋范围内进行任何作业，操作机械进行作业前要先打信号。

6、定期对机械设备进行保养检修，如有损坏，及时进行修理。

7、油罐车等要配备灭火器，并加装拖地金属链条，车上所有电器装置要绝缘良好，不得在油罐车附近吸烟和携带火种等。

8.2边坡滑塌安全保证措施

1、施工时设立施工警戒线，与施工无关人员不得随便进出，非施工需要不得在开挖线及马道边缘长时间逗留。

2、施工期巡视检查：

定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷等。

3、开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

8.3防洪与气象灾害防护保证措施

1、成立防汛抢险领导小组，组织防汛抢险分队并组织训练；根据实际情况制定有效的预防和保障措施，并组织落实预防保障工作。

2、加强对各工作面排水设施的检查，确保排水设施的完善。

3、加强对沿岸的降雨分布、汛期水位、流速、流量、水流状况等实际情况进行调查，根据水文气象预报，派专人进行发报；结合实际条件，对各工程项目做好防洪度汛的安全准备。

4、组织专人巡逻检查，及时通报水文情报和洪峰情报。

5、加强与上级主管部门联系，听从上级防汛指挥，执行上级的统一调度安排。

6、充分利用无雨季节，积极组织各种原材料的进场和储备，保证施工顺利进行。

7、对主要施工和运输道路做好排水工作，保证雨后道路畅通。