建筑防水工程施工工艺标准.docx
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建筑防水工程施工工艺标准
QB
河南国安建设集团有限公司企业技术标准
建筑防水工程施工工艺标准
SJQ01—SG—006—2016
版本:
A版
序列编号:
批准人:
2017-01-01发布2017-01-01实施
1地下建筑防水工程施工工艺标准
1.1防水混凝土施工工艺标准
1.1.1总则
1.1.1.1适用范围
本工艺标准适用于防水等级为1~4级的地下整体混凝土结构。
不适用于环境温度高于80℃、允许裂缝开展宽度大于0.2mm的结构或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的结构。
1.1.1.2编制参考标准及规范
(1)《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2011
(2)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2015
(3)《地下工程防水技术规范》GB50108—2008
(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
1.1.2术语、符号
1.1.2.1术语
(1)地下防水工程:
指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、市政隧道、山岭及水底隧道、地下铁道、公路隧道等地下工程,进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。
(2)防水等级:
根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求,所确定结构允许渗漏水量的等级标准。
1.1.3基本规定
1.1.3.1防水混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3,其中水泥用量不宜小于260kg/m3。
其抗渗等级不得小于P6。
1.1.3.2防水混凝土所用材料的品种,规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
1.1.3.3防水混凝土施工过程中,应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的“三检”制度,并有完整的检查记录,未经建设(监理)单位对上道工序的检查确认,不得进行下道工序的施工。
1.1.4施工准备
1.1.4.1技术准备
(1)按设计资料和施工方案,进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
(2)按设计资料计算工程量,制定材料需用计划(含技术质量要求)。
(3)确定混凝土配合比和施工办法。
(4)根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
1.1.4.2材料要求
(1)水泥:
水泥品种应按设计要求选用,在设计文件中未明确规定时,在不受侵蚀性介质和冻融作用时,宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,采用其他品种水泥时应经试验确定。
在受侵蚀性介质作用时,应按介质的性质选用相应的水泥品种。
无论采用何种水泥,均应采用外加剂和掺合料配制混凝土,水泥强度等级不应低于32.5级。
不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
(2)粗骨料:
碎石或卵石的粒径宜为5~40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4,吸水率不应大于1.5%,不得使用碱活性骨料。
(3)细骨料:
宜选用中粗砂,含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
不宜使用海砂。
(4)水:
应采用不含有害物质的洁净水。
(5)外加剂:
其品种和用量应经试验确定,其技术性能,应符合国家现行有关标准的质量要求。
(6)掺合料:
粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级,烧失量不应大于5%,用量宜为胶凝材料总量的20%~30%,硅粉的比表面积不应小于15000m2/kg,SiO2含量不应小于85%,用量宜为胶凝材料总量的2%~5%,其他掺合料的掺量应通过试验确定。
1.1.4.3主要机具(表1.1.4.3)
表1.1.4.3
序号
机具名称
规格型号
数量
说明
1
预拌混凝土搅拌站
采用预拌混凝土泵送
2
搅拌运输车
6m3、7m3、9m3
3
车泵
伸臂16~47m
4
拖式泵
HTB60、80、90
5
布料机
拖式泵配套
6
搅拌机
强制式350L、500L、750L
根据工程确定
7
机动翻斗车
1000kg
根据工程确定
8
磅秤
2000kg
9
胶轮手推车
10
漏斗
根据现场确定
11
串筒
根据现场确定
12
试模
普通试模、抗渗试模根据工程量确定
1.1.4.4作业条件
(1)钢筋、模板工序已完成,办理隐蔽工程验收、预检手续。
检查穿墙杆件是否已做好防水处理,模板内杂物清理干净并提前浇水湿润。
(2)对各班组做好技术交底。
(3)材料需经检验由试验室试配提出混凝土配合比,并换算出施工配合比。
(4)运输路线、浇筑顺序均已确定。
1.1.5材料和质量要点
1.1.5.1材料的关键要求
(1)水泥强度等级不宜小于32.5级,水泥必须有出厂合格证和复检报告。
不应使用过期或受潮结块的水泥,禁止将不同品种或强度等级的水泥混合使用,并不应将相同品种、强度等级但不同批次水泥混合使用。
(2)石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面,石子的吸水率不大于1.5%。
(3)应采用不含有害物质的洁净水。
pH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1%的水,以及海水、污水、工业废水等均不得使用。
(4)熟悉外加剂厂提供的技术资料以及产品说明书,必要时进行复检和模拟试验。
1.1.5.2技术关键要求
(1)严格控制混凝土内部裂缝的宽度,对处于与土体直接接触的混凝土构件,规定最大裂缝宽度允许值为0.2mm,对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构,其裂缝宽度允许值应控制在0.1~0.5mm。
(2)防水混凝土结构常采用普通防水混凝土和外加剂防水混凝土,且其抗渗等级不应低于P6。
提高普通防水混凝土的抗渗性,应采取控制混凝土配合比各项技术参数的措施。
水胶比不宜大于0.50。
砂率以35%~40%为宜,泵送时可增加到45%。
灰砂比以控制在1:
1.5~1:
2.5的范围为宜。
(3)做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键,抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
(4)掺加引气剂或引气型减水剂时,混凝土的含气量应控制在3%~5%。
(5)普通混凝土的坍落度不宜大于50mm,泵送混凝土入泵坍落度宜为l00~140mm。
防水混凝土采用预拌混凝土时,入泵坍落度宜控制在120mm~140mm(地下防水技术规范为120-160mm),坍落度每小时损失不应大于20mm,坍落度总损失值不应大于40mm。
1.1.5.3质量关键要求
(l)所用外加剂应有出厂合格证和使用说明书,现场复验其各项性能指标应合格。
(2)检查混凝土拌合物配料的称量是否准确,如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等。
(3)检查混凝土拌合物的坍落度,每工作班至少两次。
掺引气型外加剂的防水混凝土,还应测定其含气量。
(4)检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物,对欠缺处应及时纠正。
(5)检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求,合格后填写隐蔽验收单。
(6)检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象,观察浇捣施工质量,发现问题及时纠正。
(7)检查混凝土结构的养护情况。
(8)墙、柱模板固定应避免采用穿钢丝拉结,固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板,以免造成渗漏通路线,引起局部渗漏。
(9)如地下水位较高,应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m,直至地下结构浇筑完成,回填土完毕,以防止地基浸泡造成不均匀下沉,引起结构裂缝。
1.1.5.4职业健康安全关键要求
(1)混凝土搅拌机及配套机械作业前,应进行无负荷试运转,运转正常后再开机工作。
(2)搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用开关箱,并装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时应上锁。
(3)混凝土振动器操作人员应穿胶鞋,戴绝缘手套,振动器应有防漏电装置,不得挂在钢筋上操作。
(4)使用钢模,应有导电措施,并设接地线,防止机电设备漏电,造成触电事故。
1.1.5.5环境关键要求
(1)施工场地应平整,夜间施工照明应有保证。
(2)冬期施工混凝土的入模温度不应低于5℃。
夏期施工时,大体积混凝土应采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。
(3)采用掺化学外加剂方法施工时,应采取保温保湿措施。
1.1.6施工工艺
1.1.6.1工艺流程:
施工准备→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护
1.1.6.2操作工艺:
(1)模板支设
要求表面平整,拼缝严密,吸湿性小,支撑牢固,墙模板采用对拉螺栓固定时,应在螺栓中间加焊止水片(图1.1.6.2-1),管道、套管等穿墙时,应加焊止水环(图1.1.6.2-2),并焊满。
(2)混凝土配制
选购商品混凝土应遵照《预拌混凝土》GB14902-2012的相关规定。
混凝土应按照设计配合比,根据当天测定骨料含水率,计算出施工配合比配制,各种材料用量应逐一计量,且每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表1.1.6.2-1的规定。
现场搅拌投料顺序为:
粗骨料→细骨料→水泥→掺合料→水→外加剂。
投料先干拌0.5~1min再加水,水分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。
普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,混凝土坍落度允许偏差参见表1.1.6.2-2。
图1.1.6.2-1固定模板用螺栓的防水做法
1—模板;2—结构混凝土;3—止水环;4—工具式螺栓;
5—固定模板用螺栓;6—嵌缝材料;7—聚合物水泥砂浆
图1.16.2-2固定式穿墙管防水构造
(a)1—止水环;2—嵌缝材料;3—主管;4—混凝土结构
(b)1—遇水膨胀橡胶圈;2—嵌缝材料;3—主管;4—混凝土结构
混凝土组成材料计量结果允许偏差(%)表1.1.6.2-1
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±2
±1
水、外加剂
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
注:
累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。
混凝土坍落度允许偏差表1.1.6.2-2
要求坍落度(mm)
允许偏差
要求坍落度(mm)
允许偏差
≤40
±10
≥100
±20
50~90
±15
泵送时入泵坍落度宜为120-140mm(地下防水技术规范为120-160mm),水灰比不得大于0.5,砂率宜为40%~45%,灰砂比宜为1:
2~1:
2.5。
(3)运输
混凝土运输供应保持连续均衡,间隔时间不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,防水混凝土拌合物运输后如出现离析,浇筑前应进行二次拌合。
当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水。
使用泵送时,应预先泵水,再应用2~3m3原配合比水泥砂浆(减石子)润湿输送管内壁,并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。
(4)混凝土浇灌
防水混凝土应采用机械振捣,插入式振动器插点间距不应大于50cm,振捣时间宜为10~30s,振捣到表面泛浆无气泡为止,避免漏振、欠振、过振,表面再用铁锹拍平拍实,待混凝土初凝后用铁抹子抹压,以增加表面致密性。
(5)施工缝位置及接缝形式
1)施工缝是防水薄弱部位之一,应尽量不留或少留施工缝。
底板的混凝土应连续浇灌,墙体上不得留设垂直施工缝,一般只允许留水平施工缝,其位置留在底板表面不小于300mm的墙体上,拱(板)墙结合的水平施工缝,宜留在拱(板)墙接
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