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工程施工技术交底十三完整版
编号:
TQC/K318
工程施工技术交底(十三)完整版
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工程施工技术交底(十三)完整版
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模板工程施工技术交底(十三)
施工前应对施工图纸、施组、规范等相关文件进行学习讨论,熟悉施工程序和施工要求,对施工现场环境要有一定的了解,了解施工进度。
1.安装柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
上层结构柱外立面模板必须下挂100㎜以上。
1.1安装柱箍:
柱箍采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
1.2安装柱模的拉杆或斜撑:
柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角直为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
1.3将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
2.安装墙模板:
2.1工艺流程:
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
2.2按位置线安装门洞模板,下预埋件。
2.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,外墙所有螺杆必须焊接至少3厚止水钢片,穿墙螺栓规格¢12,间距纵横450㎜。
上层结构外墙外立面模板必须下挂100㎜以上。
2.4清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
2.5模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
3.安装梁模板:
3.1工艺流程:
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
3.2在柱子模板上弹出轴线和水平线。
3.3一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60~100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地30cm设一道,以上每隔1.5m设一道。
3.4按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
3.5绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。
3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为55cm,梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
4.安装楼板模板:
4.1工艺流程:
支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
4.2楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
4.3从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为60~100cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。
4.4调节支柱高度,将大龙骨找平。
4.5铺定型组合模板块:
可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U形卡连接,U形卡安装间距一般不大于30cm(即每隔一孔插一个)。
每个U形卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。
4.6平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
4.7标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
4.8将模板内杂物清理干净,办预检。
5.模板拆除:
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
5.1柱子模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
5.2墙模板拆除:
先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。
5.3楼板、梁模板拆除:
5.3.1应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
5.3.2操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
5.3.3用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
5.3.4楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。
5.3.5有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
5.4侧模板(包括墙柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。
5.5拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
6.支撑系统搭设要求和应注意事项
6.1如柱模板底高低差较大,应按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,
6.2模板安装要求:
模板拼缝严密、不漏浆,对拼缝大于5mm的应
采取封闭措施进行封闭;旧木模安装应将表面清理干净。
6.3墙、柱模板支撑系统搭设要求:
弹墙模位置线时每次两端要外延500mm,并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。
墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施,以防止漏浆烂根。
6.4对模板下部支撑底部应采用木枋或木块进行铺垫。
6.5梁板模板搭设要求:
转换层大梁较大,应根据不同断面增加对拉螺杆,间距均按要求设置。
标准层梁底立、横杆间距为≤800mm,板底立横杆间距≤1000mm;模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设,搭设完后,应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查,重新拧紧松动的螺丝。
7.模板拆除要求:
拆模前应达到混凝土的拆模强度要求,墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏,即可拆除。
模板拆除时必须按顺序逐步拆除,严禁乱撬、乱打,野蛮拆除。
模板支撑体系搭设前,核实各部位的轴线与标高是否准确;拆除底梁板底模前,需待砼强度达到规范要求(养护不少于14天)后方可拆模。
模板拆除一般先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,并作到不损伤构件或者模板;肋形楼盖应先拆柱模板,再拆除板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。
拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始拆向两端。
侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。
多层楼板模板支柱的拆除:
当上层模板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的支柱不得拆除,再下一层楼板支柱,仅可拆除一部分。
跨度4m及4米以上的梁,均应保留支柱,其间距不得大于3m,其余再下一层楼的模板支柱,当楼板混凝土达到设计强度时,始可全部拆除。
8.模板安装质量要求:
8.1轴线位置允许偏差5mm;
8.2底模标高允许偏差5mm;
8.3截面尺寸允许偏差+4~-5mm;
8.4层高垂直度允许偏差6mm(层高≤5m);层高垂直度允许偏差8mm(层高>5m);
8.5相邻模板高低差允许偏差2mm;
8.6表面平整度允许偏差5mm。
8.7操作要点与注意事项:
8.7.1拆除模板不得站在正拆除模板的正下方,或正拆除的模板或支架上;
8.7.2模板拆除要注意讲究技巧,不得硬撬或用力过猛,不应对楼层形成冲击荷载,防止损坏结构或者模板。
8.7.3拆下的模板,不得乱丢乱扔,高空脱模要轻轻吊放。
木模板要及时起钉、修理,按规格分类堆放。
8.7.4已拆除的结构,应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载;
8.7.5构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。
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- 工程施工 技术 交底 十三 完整版