灌注桩后注浆施工方案.docx
- 文档编号:312252
- 上传时间:2022-10-08
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:236.56KB
灌注桩后注浆施工方案.docx
《灌注桩后注浆施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《灌注桩后注浆施工方案.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
灌注桩后注浆施工方案
唐家营城中村改造项目(B地块)
工程桩施工方案
建研地基基础工程有限责任公司
2015年01月21日
工程桩施工方案
工程名称:
唐家营城中村改造项目(B地块)工程桩施工
审批:
审核:
编制:
建研地基基础工程有限责任公司
2015年01月21日
唐家营城中村改造项目(B地块)
工程桩施工方案
一、工程概况
1.1、工程简介
工程地点:
拟建场地地处昆明市盘龙区,东侧为汇都国际二期(A地块),西侧紧邻云南省地矿局,南侧为汇都国际一期,北侧为建业商务中心。
建设单位:
云南驰久房地产开发有限公司
主体设计单位:
中国建筑西南设计研究院有限公司
勘察单位:
云南地质工程勘察设计研究院
监理单位:
云南新迪建设咨询监理有限公司
施工单位:
建研地基基础工程有限责任公司云南分公司
1.2、基坑工程概况
(1)主体建筑
本项目为高层住宅区,拟建用地设计有2栋高层建筑,分别为30层和44层,框剪结构。
(2)工程桩
项目拟设3层地下室,基坑周长约410.00m,项目总用地面积14037.20m2。
1#塔楼基础拟采用Φ800旋挖钻孔灌注桩加后压浆施工工艺成桩。
本项目基坑为内支撑工程,现已完成第一层土方施工,场地标高约为1886.5m,工程桩有效桩长拟定为50m,空桩10m。
二、施工方法
旋挖灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
旋挖灌注桩是一种采用泥浆护壁成孔的桩型。
2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法
2.1.1、施工工艺
平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
2.1.2、施工顺序:
2.1.2.1、施工准备
施工准备包括:
选择旋挖机型号、钻具、场地布置等。
旋挖机是旋挖灌注桩施工的主要设备,可根据本项目的地质情况分析1#楼拟采用两台中联220型旋挖机。
2.1.2.2、旋挖机的安装与定位
安装旋挖机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,并准确定位,使钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
2.1.2.3、埋设护筒
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持比地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外,同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
本项目拟采用钢护筒。
护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径约大20cm,每节长度约2~3m。
护筒顶面高出施工地面20~30cm。
护筒埋置深度符合下列规定:
黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
2.1.2.4、泥浆制备
为确保工程桩的成桩质量选用由膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制而成的优质泥浆进行护壁。
泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度。
根据本项目地层情况及类似工程经验,配制泥浆性能指标如下:
泥浆比重:
一般地层为1.1~1.3;
粘度:
一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。
含砂率:
新制泥浆不大于4%。
胶体率:
不小于95%。
PH值:
大于6.5。
2.1.2.5、钻孔
钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,才能保证成孔质量,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒。
在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣,还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
旋挖机在钻孔施工时,附近土层可能会因受到震动而影响邻孔的稳固,所以钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
钻孔的顺序也应该事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
本项目成孔深度约为60m,根据实际施工经验得出,正常情况下每根桩的成孔时间约为5.5~6.5小时。
钻孔阶段注意事项
(1)安设钻机,使钻杆中心重合,其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。
(2)用冲击钻钻孔时,应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时,才能开钻。
(3)钻孔过程中在黏土层,适当少投泥土,靠钻进自行造浆,在砂土层则加大泥浆浓度固壁。
钻进速度始终和泥浆排出量相适应。
(4)孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力,护筒内水位始终高于地下水位,遇松散地层时,适当增大泥浆相对密度和稠度,尽量减轻冲液对孔壁的影响,同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
(5)钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物,经常检查钻头的磨损情况。
(6)钻进过程随时留取渣样,每米不少于1组,在离设计标高1.0~1.5m范围内,每30cm留1组,每根桩渣样不少于3组。
2.1.2.6、清孔
钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。
为此,除了钻孔过程中密切观测监督外,在钻孔达到设计要求深度后,应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时,应立即进行孔底清理,避免隔时过长以致泥浆沉淀,引起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时,要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于20cm;当孔壁不易坍塌时,不大于10cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用旋挖钻机及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔,所需设备不多,操作方便,清孔也较彻底,但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
清孔阶段注意事项
(1)清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。
通过清孔尽可能使沉渣全部清除,使混凝土与基岩接合完好,以提高桩底承载力。
(2)终孔后,将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处,使之空转,然后将残存在孔底的钻渣吸出;必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力,使沉渣排出孔外。
(3)当钢筋笼下沉固定后,再次复检孔深和沉渣厚度等。
若沉渣超标,可用导管中附属的风管再次清孔,直至全部符合设计要求和工艺标准。
(4)清孔结束前,将泥浆比重调整到规定范围,以保证水下混凝土的顺利灌注,同时保证成桩质量。
2.1.2.7、钢筋笼的制作与安装
钢筋笼的制作方法及要求
(1)进场钢筋规格符合设计要求,并附有厂家的材质证明,现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。
(2)钢筋笼制作严格依施工图进行,允许偏差符合规范规程规定。
(3)主筋采用闪光对接和双面焊接的连接方式,连接时满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%。
错开焊接,断面间距不小于1m。
(4)搭接焊及帮条焊的钢筋,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
(5)主筋与加强筋间点焊焊接,箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。
(6)保护层垫块或支架,每笼不少于3组,每组不少于4块。
(7)根据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压浆阀。
压浆导管之间用管箍连接,压浆导管与钢筋笼用铅丝连接。
(8)笼子成型后,经过总包方及监理验收合格后方可使用。
(9)根据《建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002)》规定,钢筋笼制作允许偏差如下:
主筋间距:
10mm;
螺旋筋螺距:
20mm;
钢筋笼直径:
10mm;
钢筋笼长度:
100mm;
主筋保护层:
20mm。
钢筋笼的吊放
(1)钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场,并由值班工长统一协调指挥。
(2)钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔,应保证平直起吊。
(3)笼子吊离地面后,利用重心偏移原理,通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制,实现平直起吊转化为垂直起吊,以便入孔。
(4)各起吊点应加强,防止因笼较重而变形,防止损坏注浆管。
起吊过程中要注意安全、密切配合。
(5)吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位轻放慢放入孔,遇阻碍要查明原因,进行处理,不得强行下放。
(6)入孔后,由垫块及通过插杆定位。
钢筋笼的制作及安装注意事项
(1)钢筋笼制作时,主筋连接,桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处;接头位置宜相互错开,且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%;主筋与箍筋应点焊。
(2)钢筋笼应整体吊装,吊装时不得碰损孔壁。
钢筋笼吊放前,必须清除槽底沉渣,孔底沉渣厚度≤200mm。
钢筋笼吊放到设计位置时,应检测其水平位置和高程是否达到设计要求,检测合格后应立即固定钢筋笼,钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。
(3)钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。
(4)在钢筋笼上有预埋钢筋处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件,以便于需要时凿出预埋件。
2.1.2.8、灌注水下混凝土
清完孔之后,就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内,定位后要加以固定,然后用导管灌注混凝土,灌注时混凝土不要中断,否则易出现断桩现象。
灌注混凝土注意事项
(1)砼坍落度18~22cm、粗骨料粒径小于40mm。
(2)混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。
(3)采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。
导管联结要平直,密封可靠;导管下口距孔底30cm~50cm为宜。
(4)首盘浇筑:
初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中50cm以上,且连续灌注。
(5)正常灌注混凝土时,导管底部埋于砼中深度宜为2~6m之间。
(6)一次拆卸导管不得超过6m,每次拆卸导管前均要测量砼面高度,计算出导管埋深,然后拆卸。
不要盲目提升、拆卸导管,导管最小埋深2.0m。
2.1.3、常见问题及预防措施
2.1.3.1、成孔常见问题及预防措施
(1)塌孔
预防措施:
根据不同地层,控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时,严格控制速度。
地下水位过高,应升高护筒,加大水头。
地下障碍物处理时,一定要将残留的砼块处理清除。
孔壁坍塌严重时,应探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处,捣实后重新钻进。
(2)缩径
预防措施:
钻头直径应满足成孔直径要求,并应经常检查,及时修复。
易缩径孔段钻进时,可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
(3)桩孔偏斜
预防措施:
保证施工场地平整,钻机安装平稳,机架垂直,并注意在成孔过程中定时检查和校正。
钻头、钻杆接头逐个检查调正,不能用弯曲的钻具。
在坚硬土层中不强行加压,应吊住钻杆,控制钻进速度,用低速度进尺。
对地下障碍行预先处理干净。
对已偏斜的钻孔,控制钻速,慢速提升,下降往复扫孔纠偏。
2.1.3.2、安装钢筋笼常见问题及预防措施
(1) 钢筋笼安装与设计标高不符
预防措施:
钢筋笼制作完成后,注意防止其扭曲变形,钢筋笼入孔安装时要保持垂直,砼保护层垫块设置间距不宜过大,吊筋长度精确计算,并在安装时反复核对检查。
(2)钢筋笼的上浮
钢筋笼上浮的预防措施:
严格控制砼质量,坍落度控制在20±2cm,砼和易性要好。
砼进入钢筋笼后,砼上升不宜过快,导管在砼内埋深不宜过大,严格按照规范控制在2-6m之间,提升导管时,不宜过
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 灌注 桩后注浆 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)