厂房土建施工方案.docx
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厂房土建施工方案.docx
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厂房土建施工方案
施工技术方案
一、施工方案编制原则:
1.1从实际出发,切实可行,符合现场的实际情况;
1.2以施工质量和施工安全为出发点,在制订方案时提出保证工程质量和施工安全的技术组织措施,使方案完全符合技术规范、操作规范和安全规程的要求;
1.3尽量降低施工成本,使方案凸显经济合理;
2、施工准备:
2.1施工准备工作计划
2.1.1技术准备工作计划:
2.1.1.1要具有齐全的施工图纸和设计文件及拟采用的施工工法。
2.1.1.2对施工图纸进行自审、会审。
结合工程情况,提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。
2.1.2施工组织及管理计划:
我们将依据该工程的特点和承包的职责,首先强化施工组织管理,设置相应的施工生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系;其次采用较为先进的施工技术、施工装备,以科技为基础,依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验,将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节,按照高标准、严要求调集精兵强将,在业主规定的时间内保质、保量完成本工程。
2.2施工准备工作内容
2.2.1组织准备:
2.2.1.1根据现场的施工进度要求,合理安排施工人员的进场顺序和作业班组划分。
2.2.1.2组织专业施工队,以施工队长为主体,由队质量检查员、队安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层,应少而精。
2.2.1.3对施工人员执行作业责任制,定岗、定人、定目标、定奖惩制度。
2.2.1.4确定质安人员要跟班工作安排。
2.2.2技术准备:
2.2.2.1工程技术部参加发包人、监理和其他有关部门组织的技术交底。
2.2.2.2工程技术部负责对作业班组长和项目部相关部门人员的技术交底。
2.2.2.3各专业施工班组长负责对本班组操作人员的技术交底。
2.2.2.4准备齐全各种施工记录,包括:
自检记录、气象记录、施工日记。
2.2.3现场准备:
2.2.3.1现场条件准备主要有:
施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防、救护器材等。
2.2.3.2对施工现场进行科学规划,水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则。
2.2.3.3施工废弃物要及时清理,保障施工场地整齐有序。
2.2.4施工人员准备:
2.2.4.1配备充足的管理人员及施工人员。
2.2.4.2班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训,和相应的厂纪、厂规教育、考试,施工人员应考核合格后持证上岗。
2.2.5施工机具准备:
2.2.5.1按照施工机具的需求计划在工程开工前,调遣施工机具进场。
并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具,在进场前要进行彻底的检查、调试,确保其工作性能和安全性能。
2.2.5.2机械设备应单独设置在工作棚内,上下方应有防雨防潮设施,要保证供电、供水方便。
2.2.5.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。
2.2.5.4配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具,仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
2.2.5.5需要进行检验的设备,由HSE管理部负责联络、协调、提前检测,保证设备的正常使用。
2.2.6施工材料准备:
2.2.6.1采用具有准入证的合格物资供应商
2.2.6.2施工中所有自购材料的品种及技术指标应符合设计要求,并必须有出厂合格证及产品说明,包括:
生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明。
2.2.6.3编制施工材料的使用计划,作好施工用材料的调遣和购买工作。
作好自购的主要材料预定和报检工作,确保使用前报检合格进场。
2.2.6.4各类材料进厂,按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关出厂合格证等资料。
每批进厂后都要抽样检查,合格后才能用于工程施工。
二、施工工艺
(一)管桩施工方案
1、施工准备
1.1会审设计图纸,熟悉施工图纸及场址工程地质勘察报告。
了解现场情况,收集相关资料。
1.2根据甲方的控制点,按照设计图纸定测桩位,设置标志。
经甲方、监理及质监站复查验签,并于整理资料记录。
1.3临时设施如工地办公室、工棚、临时电箱等按要求合理布置。
临电电源处安装漏电断路保护器,临时便道平整,临时排水畅通等。
1.4筹组现场管理机构及人员,安排施工班组人力物力和作业计划。
1.5机械设备进场组装与检修,并检查桩机资质证书及员工操作证或上岗证件等。
1.6依照设计要求并结合实况采购建筑材料。
对进场的管桩全数目检查,核查其出厂合格证和制桩试验报告,并抽检焊条合格证。
杜绝不合格材料进入工地使用。
1.7工程项目负责人向施工人员做施工安全与质量技术交底,组织学习工地各项管理条例和要求。
1.8建立健全施工质量及安全保证体系与管理制度。
2、桩机的选择与施工工艺技术措施
2.1桩机的选择
根据桩径、单桩承载力及桩端持力层的情况,选用YZY-700静压桩机,桩机的最大压桩力为7000KN,压桩速度≥1.5m/min,压桩行程≥1.5m,履靴每次回转角度≥10°。
桩基施工采用4台打桩机,A1、A2、A3、A4四跨同时施工以确保工程节点顺利完成。
2.2施工工艺流程
2.3施工顺序
施工的顺序按从毗邻已建建筑物的一侧开始由近及远地进行,凡桩距等于或小于2.5D的,应用跳打方法施工。
2.4技术措施及质量要求
2.4.1桩身的质量要求
2.4.2测量定位及复核桩点:
首先根据规划部门提供的测量基准线,引出桩基轴线,轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方,并要妥善保护。
压桩过程中要经常复核,然后按图纸将桩位独一编号,依桩号所应的轴线要求放桩位,桩点采用Φ8钢筋或小木桩打入地下30-40cm左右,并涂上红漆油使标志明显,并绑扎扁丝露出地面作为标志。
为在较软的场地施工,由于桩机的行走会挤走予定桩点,故当桩机大体就位后重新测定桩位,以保证桩位的准确性。
2.4.3桩的吊运与堆放
2.4.3.1桩出厂时厂方应提供产品质量合格证,其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
2.4.3.2桩的吊装、运输应符合下列规定:
桩在吊运过程中应轻吊轻放,保持平稳,避免碰撞;单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊;桩的运输,宜用平板车,装运时,应把桩扎牢塞紧,防止产生滑动或滚动。
2.4.3.3桩被运至现场后,应进行检查验收,除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外,重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。
质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。
2.4.3.4桩的现场堆放应符合下列规定:
堆放场地应平整坚实;应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放;当条件许可时,宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩,减少二次搬运及堆放;当场地条件许可时,宜单层堆放;叠层堆放时,堆放层数不宜超过4层;叠层堆放时,必须在底层桩下设置二道贴地垫木,位置分别在桩身两吊点处;管桩叠堆时,层与层之间可不设置垫木,但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧,防止管桩滚动。
2.4.4压桩
2.4.4.1压桩机运入现场安装就位后应认真检查压桩设备各部分的质量和性能,并进行试运转;按标准检查桩的质量并在桩身上划出以米为单位的长度标记,并沿桩身从下而上表明桩的长度,以便观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值。
2.4.4.2试桩:
试压桩的规格、长度及地质条件应具代表性;试压桩选
在地质勘探技术孔附近;施压方法及施压条件与工程桩一致;试压桩径24h休歇后需复压。
2.4.4.3将外观、外形尺寸及强度等级符合图纸要求的管桩吊位。
2.4.4.4将第一节桩尖吊进桩夹桩器中,并严格将桩尖对准桩位。
开动压桩油缸将桩压入土中1米左右停止压桩,调整桩的两个方面垂直度,然后将桩身夹住压下。
2.4.4.5垂直度控制:
垂直控制可在互成90°的两个方向各布置线锤,进行垂直现测,桩的垂直偏差应<0.5%,上下节桩的中心线偏差不得大于10mm。
2.4.4.6压桩过程要认真做好施工记录,每根桩的终止压力值和入土桩长需经甲方现场监理人员核实认可,并在施工记录表上签字,才能生效,作为交工资料。
2.4.5压桩时的注意事项
2.4.5.1压桩机应按规定配足重量,满足最大压桩力的要求;
2.4.5.2压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中,严禁行走和调整;
2.4.5.3喂桩时,管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触;
2.4.5.4压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于1%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动机架等方法强行纠偏;
2.4.5.5压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取改进措施;
2.4.5.6每一根桩应一次连续压到底,接桩、送桩应连续进行,中间不得无故停歇,且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩;
2.4.5.7当一根桩压完后,若有露出地面的桩段必须在移机前截去,管桩应用锯桩机截割,严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。
2.4.5.8终压力值的控制可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍。
2.4.6遇下列情况之一应暂停压桩作业,并及时与设计、监理等研究处理:
2.4.6.1压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符;
2.4.6.2桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层;
2.4.6.3实际桩长与设计桩长相差较大;
2.4.6.4桩入土深度不足10m;
2.4.6.5桩身混凝土出现裂缝或破碎;
2.4.6.6土中桩身出现硼裂声等异常现象;
2.4.6.7桩头混凝土剥落、破裂;
2.4.6.8桩身突然倾斜、跑位;
2.4.6.9夹持机构打滑;
2.4.6.10邻桩上浮或桩头位移;
2.4.6.11压桩机下陷
2.4.7送桩应符合下列规定:
2.4.7.1当桩顶被压至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量,合格后应立即送桩,压、送作业应连续进行;
2.4.7.2送桩应用专制钢质送桩器,不得借施压用的工程桩作送桩器;
2.4.7.3送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些,但不宜超过8m;
2.4.7.4送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
3、安全技术措施
⑴加强技术管理,进场前组织有关人员熟悉图纸,对施工中各环节进行技术交底,压桩前要对桩点进行复核,桩位允许偏差控制在规定范围内。
⑵预应力管桩强度等级和外观尺寸必须符合图纸要求并要有出厂合格证方可使用。
⑶确保压桩的垂直度不得大于0.5%,压桩过程应随时调整。
⑷坚决执行国家安全施工措施和国家颁发施工安全用电规定。
桩机人员要戴安全帽,穿工作鞋。
⑸压桩前应检查机和各连接件是否牢固,液压系统的接头油管有无破损,检查导线电缆绝缘是否可靠,方可施工。
⑹桩段起吊前要检查捆绑钢绳是否安全牢固,严禁站在起重臂下面,桩下严禁站人。
⑺夜间施工要有足够的照明亮度。
⑻在进行接下下节焊接时,绝对不能动任何按钮,以免夹持松开使桩突落落下桩段砸伤人。
⑼压桩施工作业时,非施工人员要离机15米以外。
⑽压桩过程中加强对邻近建筑物,地下管线的观测、监护。
⑾停止作业时,短船运行到桩机中间位置,停落在平整地其余油缸全部回程缩进。
切断电源,操作人员方可离机。
⑿桩机应以有关部门核审合格,压力仪表检验合格,才能施工,施工现场应设置“安全纪律”牌。
⒀不得使用残旧钢丝绳,钢丝绳应妥善保管,合理使用,及时更换。
⒁电表和桩机内外电源开关,均应设保险箱,下班时必须把全部电器开关关闭。
一切电机应有接地接零。
⒂压桩过程中,如遇桩身发生较大幅度移位倾斜,突然下沉,压力突变的情况应暂停施压,并及时反映,会同有关单位研究处理,待意见通过后方可施工。
⒃压桩作业时,开机、沉桩、移机等一切操作,必须设专人统一指挥。
⒄桩机移动时,
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