T梁预制专项施工方案.docx
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T梁预制专项施工方案
T梁预制专项施工方案
一、工程概况
我公司承建的邢衡高速公路衡水段一期工程XH-LQ1标段,位于衡水市冀州周村镇,标段全长8.362Km(K0+000-K1+720,ZK1+100-ZK6+600)。
桥梁工程有大桥两座:
ZK1+560冀南渠大桥、ZK5+604冀吕渠大桥;中桥一座:
ZK2+431冀南渠分支中桥;立交桥五座:
CK0+316、DK0+398、ZK4+136、K1+175、AK0+505;一等通道两座:
ZK3+232.2、ZK4+822。
标段共需预制T梁246片,其中16m矮T梁210片,13m矮T梁36片。
二、编制说明
1、编制依据
邢衡高速公路衡水段招投标合同文件;
邢衡高速公路衡水段一期工程《两阶段施工图设计》;
邢衡高速公路衡水段工程《标准化实施细则》;
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
2、编制目的
使我单位承建项目中桥梁梁板施工顺利完成,加强安全生产管理工作,保障我单位梁板施工作业人员人身安全及我单位财产安全,确保工程质量及合同工期的实现为目的,特制定该专项施工方案。
3、适用范围
本方案适用于本标段所有桥梁T梁的预制施工。
三、总体安排部署
本合同段共有T梁246片,根据合同施工要求,计划于2013年5月5日开始至2013年10月31日完成全部梁板预制施工。
为了保证梁板质量,我项目部配备了足够的具有一定经验的管理和技术人员。
根据标准化要求,机械、设备现已进场,并具备施工条件。
1、人员准备
序号
职务
姓名
1
项目经理
王迎宾
2
技术负责人
张旭
3
测量工程师
刘斌
4
试验工程师
薛昌达
5
桥梁工程师
穆合庆
6
安全工程师
田涛红
7
安全员
白小军
8
机械工程师
李松
9
质检员
郭校领
10
作业队长
李军强
11
技术员
郑秀娟
2、原材料及施工配合比
用于预制主梁施工的各种原材料已进行取样,C50高性能混凝土配合比经试验监理工程师审批验证通过。
原材料的堆放采用防雨棚遮雨,碎石经洗石机水洗。
编号
名称
规格
备注
1
河砂
中砂
临城
2
碎石
5~10mm
临城
3
碎石
10~20mm
临城
4
外加剂
FSS-PC聚羧酸高性能减水剂
河北青华建材
5
水泥
P.O42.5
海螺
6
水
检测合格淡水
衡水
7
粉煤灰
I级
德州华能
8
矿渣粉
S95
平山
3、机械设备
主要机械设备一览表
机械
名称
规格
型号
数量
计划进场
时间
技术状况
拟用时间
砼拌合设备
HSZ120
1套
2013.1
良好
2013.5
砼拌合设备
HSZ60
1套
2013.1
良好
2013.5
砼运输车
10m3
6辆
2013.4
良好
2013.5
钢筋数控加工设备
GWXL32
1套
2013.3
良好
2013.5
装载机
50C
2辆
2013.4
良好
2013.5
智能张拉机
150T
1套
2013.5
良好
2013.5
智能张拉机
250T
1套
2013.5
良好
2013.5
智能孔道压浆机
1套
2013.5
良好
2013.5
门式起重机
50T
1套
2013.5
良好
2013.5
门式起重机
5T
1套
2013.5
良好
2013.5
4、技术准备
(1)各种原材料已经取样送检,钢绞线、锚具已经河北省交通规划设计院检测合格。
(2)技术人员已完成图纸审核,各项技术交底工作已经完成。
5、施工平面布置
根据我标段现场实际情况,预制场选在主线ZK6+300南侧,总占地面积54.2亩, 设置2台荷载200T、1台150T的龙门架。
场内设置箱梁台座17个,计划预制25米和30米小箱梁;T梁台座27个,计划预制13m、16mT矮T梁;预制场场内设有混凝土拌合场站、梁板预制区、钢筋加工厂、办公区、生活区,梁板存放区在预制场北侧,占地面积3420m2。
根据本项目梁板数量,拟投入30m箱梁模板5套、25米箱梁模板4套、13米T梁模板1.5套、16米T梁模板2.5套,模板采用6mm厚钢板和工字钢配合加工而成。
根据标准化工地要求,场地内布设的管线、喷淋养护系统、远程控制系统都按要求配备。
具体见拌合场站及梁场布置图。
五、施工工艺
1.工艺流程
施工工艺流程为:
预制台座和模板制作→钢筋制作、绑扎、焊定位筋、放波纹管→安装模板→浇筑砼→砼养生、清理孔道→穿预应力筋→张拉→压浆→浇封头砼→出坑。
施工工艺流程框图如下:
开工报告报监理工程师批准
2.台座的制作
(1)台座两端的承载力较大,如不进行适当处理,台座两端将无法克服梁板张拉后梁体收缩及拱起产生的竖向集中力,造成台座沉降,变形等。
针对这种情况,台座采用加大的钢筋混凝土基础,并预埋Φ25的钢筋用来抵抗剪力及扭矩,以确保梁板张拉后,台座两端不沉降、变形等。
用C40混凝土浇筑底座,用带有凹槽(企口)的定型钢模板包边,每隔3m加横向连接。
(2)底模采用7mm厚的钢板,钢板接缝焊接处理,并用抛光机磨平。
台座两端长于设计梁板长度10cm。
(3)台座横向做成水平,纵向根据设计提供数据小箱梁向下设置1.3cm、T梁向下设置1.5cm的预拱向下的二次抛物线预拱。
3.钢筋骨架的制作
(1)钢筋加工进计算复核无误后利用数控钢筋加工机加工,在模架上进行绑扎。
注意防撞护栏钢筋预先埋入。
(2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断,要采取合理措施避开。
(3)伸缩缝及防撞护栏预埋钢筋应使用钢筋定位辅助定位,并与梁板钢筋骨架焊接牢固。
桥面板剪力筋要提前预埋并焊接牢固,不得直接插入混凝土,并注意后续工程施工时的保护,不得随意弯折。
(4)横隔板钢筋要保持高低、间距一致,符合设计要求,保证安装后对位准确。
钢筋骨架制作的质量要求:
a、骨架钢筋(非预应力钢筋)的种类,钢号和直径均应符合设计规定,并符合《规范》的要求。
b、钢筋应有出厂试验合格证明书,并按批作验收试验。
c、进场的钢筋分批、分类堆放。
d、钢筋的堆放、截断、加工、绑扎、焊接都严格按照《规范》的要求和工程师的指示进行。
钢筋在加工以前,先作清污、除锈与调直处理。
e、对骨架成型所使用的样板、样架均应校验。
独立的钢筋网片在标准的模型架上制作。
f、钢筋的绑扎或焊接或机械接头按设计和《规范》的要求进行。
g、为确保钢筋的保护层厚度,钢筋垫块采用专用的垫块,纵横向间距均不得大于1m,梁底不得大于0.5m.
h、分段骨架必须具有足够的刚度,保证在运送、吊装和灌注混凝土时不致松散和变形。
钢筋骨架检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距
±10mm
尺量
2
箍筋间距
±10mm
尺量
3
钢筋骨架尺寸
长:
±10mm
尺量
宽:
±5mm
4
弯起钢筋位置
±20mm
经纬仪检查
5
骨架保护层厚度
±5mm
尺量
4.预应力管道的安装
(1)后张法预应力梁板采用钢绞线,预应力管道正、负弯矩波纹管全部采用波纹状高密度聚乙烯塑料管纹管,在安装前通过检查,确保不变形、不渗漏;搬用过程中采用非金属绳捆扎,不得抛摔或拖拉。
(2)按照工地建设标准化要求,在库房内存放,并且要远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方,存放时间不宜超过6个月。
运到施工工地即将使用时,不得直接堆于地面,要用方木支垫并覆盖,临时堆放时间不得超过3天。
(3)管道安装后要线性顺畅,坐标正确,定位筋固定牢固,浇筑混凝土期间不产生位移。
(4)尽量减少波纹管接头,接头管要采取密封处理措施,保证接头牢固、密闭。
管道的连接,采用大一级直径的同类管道做接头,接头长度为被连接管道直径的5-7倍,用专用焊接机进行热熔焊接,保证接缝紧密不渗浆。
连接时不能使接头处发生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或位移。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管道坐标(mm)
梁长方向
±30
抽查30%,每根查10个点
梁高方向
±10
2
管道间距(mm)
同排
10
抽查30%,每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查张拉记录
4
张拉伸长率
±6%
查张拉记录
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%
查张拉记录
钢筋
不允许
5.锚具、夹片、连接器安装
(1)出厂时附带本批产品质量保证书、产品技术手册、各项技术指标的试验报告及出厂检验证书。
(2)安装前要擦拭干净。
(3)锚具、连接器和孔道三者要同心。
锚垫板要与锚头钢模板栓接牢固,定位准确,夹定型胶垫保证密贴不漏浆;螺旋筋必须紧贴锚垫板,连接牢固并与管道同心。
(3)负弯矩齿板处要采用厚度不小于10mm的定型钢模板,固定在牢固的钢横撑上,锚垫板与定型钢模板栓接牢固,加强振捣保证负弯矩区混凝土的密实。
负弯矩张拉预留区预留钢筋要位置准确,电弧搭接焊长度必须满足要求,钢筋顺直,不得随意挠动。
6.模板安装
①T梁的侧模、端模全部采用河北省故城县顺达钢模板有限公司生产的定型钢模板,脱模剂采用优质脱模剂,脱模剂不得污染钢筋和混凝土面。
②端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模板,模板使用前进行试拼。
端模板预留钢筋孔位置用垫帽式橡胶圈,防治钢筋预留孔漏浆。
每块侧模拼缝之间及侧模与底模、端模、芯模之间均使用2mm厚的回力胶条背贴密封。
齿板必须采用定性钢模板,并根据钢筋布置切割,齿板内要垫与齿板一直的橡胶垫,防治齿板漏浆。
③边梁模板必须预留半弧形滴水槽,滴水槽要顺直。
梁板边角采用弧形倒角,斜交角度过大的梁板板端锐角做倒角处理。
④侧模的支撑和固定以拉和垫相结合,予以稳固。
防止芯模上浮的压杠要用地锚拉紧,不可直接固定在模板上。
⑤模板上安装低频附着式振动器进行砼振捣配合直径30mm的插入式振捣棒。
⑥模板的拼装顺序为:
先将两头的端板安装好然后安装侧模。
模板的安装采用龙门架吊装,并尽量的减少拖动。
7.砼浇捣与养护
混凝土采用搅拌站集中拌合,由于预制场距离拌合站较近,采用三台10m3的混凝土罐车运输,一台应急备用。
①模板拼装、钢筋制作、拼装等工序检查、原材料检查均合格,拌合及振捣设备性能均良好的前提下,采用经监理工程师批准的砼配合比拌制砼。
②每个轨道内放置2个2m3料斗装卸,先由铲车运输至箱梁浇筑位置,然后由龙门吊起吊浇筑。
③混凝土浇筑:
A.从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。
上下分层同时浇筑,上下层前后浇筑距离应保持在1.5-2.0m之间。
T梁底部有变截面时,第一层不能超过变截面高度。
浇筑下一层混凝土时间间隔不得超过上层混凝土的初凝时间或重塑时间。
必须在3h内完成梁板混凝土浇筑。
B.腹板混凝土浇筑。
腹板振捣采用振捣棒(直径30mm)配合附着式振捣器振捣,插入式振捣棒应避免触及预应力管道及模板。
C.顶板的混凝土振捣采用平板式振捣器(或用振动抹子)配合插入式振捣器振捣。
④混凝土的浇筑应连续进行。
在浇筑过程中应防止模板、钢筋、预应力管道等松动、变形、破裂和移位。
任何预制梁板不得采取二次浇筑工艺。
⑥应加强锚垫板处混凝土振捣,保证锚垫板下混凝土密实。
⑦预制梁板顶面执行二次收
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