发动机喷油器性能检测实验.docx

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发动机喷油器性能检测实验

发动机喷油器性能检测实验

一、实验教学组织

1、集中讲授仪器、设备的结构和工作原理。

2、讲解实验内容、操作步骤及注意事项。

3、根据实验目的、要求进行分组。

4、在教师指导下，各组学生自己独立操作，并对试验、检测数据进行记录。

5、教师总结实验情况。

二、实验学时：

2学时

三、实验目的

通过本次实验，使学生进一步加深对本专业所学《汽车构造》、《发动机原理》、《汽车诊断与维修工程》等相关课程理论知识的理解，增强感性认识，掌握柴油发动机及电控发动机喷油器性能检测的基本原理和方法，提高动手能力，为今后从事实际工作打下较牢固的基础。

四、实验要求

1、遵守实验操作规程，注意设备及人身安全。

2、了解柴油发动机、电控发动机喷油器的主要结构、形式；熟悉、掌握喷油器有关参数、性能的检测、试验方法。

3、记录实验数据，并根据数据分析发动机喷油器性能的可靠性与稳定性。

4、按时完成实验报告。

五、实验内容

1、按规定调整喷油器喷油压力。

2、检查喷油器雾化性能。

3、检查喷油器的密封性。

4、检查喷油脉冲宽度。

5、用超声波清洗液清洗电控喷油器。

6、检查并计算喷油器雾化锥角。

六、实验仪器、设备

1、柴油发动机喷油器性能试验台（如图6-2所示）1台

2、电控喷油器清洗检测仪（如图6-5所示）1台

3、喷油器（轴针式）、电控喷油器各1组

4、钢直尺、具有吸油性能的试验纸

5、拆装、调整工具1套

七、实验准备

1、按实验要求准备充足的油料、清洗剂及相关辅料。

2、按实验分组情况准备好实验所需的喷油器。

3、开启电控喷油器清洗检测仪，预热控制操作系统。

八、注意事项

1、清洗喷油器时，针阀体、喷油器体油道必须用专用通针疏通。

2、调整柴油机喷油器喷油压力时，操作喷油器性能试验台时，泵油应按要求速度进行，不能过快；否则，不能调准喷油压力。

3、对于多孔喷油器，要注意区分喷射锥角与喷孔夹角。

4、用超声波清洗液清洗电控喷油器时，应防止超声波清洗液飞溅伤人。

5、量油杯为石英玻璃杯，易破碎，因此在仪器周围不要放置其他物品，以免磕碰造成量油杯破碎。

6、拆卸管路，应在油压显示为“0”的状态下进行。

7、在超声波清洗池内没有清洗测试剂时，切勿打开超声波清洗机。

8、实验场所不得有明火。

九、实验步骤及方法

1、柴油发动机喷油器性能的检测

（1）针阀偶件滑动性检查

1）将针阀体倾斜约60°，拉出针阀长度约1/3（如图6-1所示）。

2）松手后，针阀应在自重作用下平稳的缓缓的落入针阀座内。

3）将针阀相对于阀座转过任意角度重复

（1）、

（2）试验。

4）若针阀在某一角度不能平稳下滑，则应更换针阀偶件。

图6-1检查针阀偶件滑动性

（2）喷油压力及密封性试验

1）按正确方法组装喷油器总成。

2）将喷油器与喷油器试验台按正确方法进行连接（如图6-2所示）。

3）用螺丝刀拧松喷油器压力调整螺钉，快速摇动喷油器试验台手摇柄，排出油路和喷油器内的空气和油污。

4）用螺丝刀慢慢拧紧喷油器压力调整螺钉，并缓慢泵油，当喷油器试验台油压表指针读数等于试验喷油器规定喷油压力值时，即拧紧喷油器压力调整螺钉锁紧螺母，再泵油观察喷油压力是否有变化，若无变化则说明喷油压力已调至规定值。

5）维持略低于规定喷油压力约5ms，如喷油器喷孔处无明显滴漏，则说明密封性良好。

（3）喷油器雾化质量、断油干脆性试验

1）以60次/min的速度摇动喷油器试验台手摇柄进行泵油，用肉眼观察喷雾油粒，油雾应细小、均匀、无明显油滴，多孔式喷油器应形成一个雾化良好的小锥状的油束，各油束间隔角度应符合原厂规定（如图6-3a所示）；轴针式喷油器，喷雾应为圆锥形，并不得有偏斜，且油雾应细小、均匀（如图6-3b所示）。

2）以30~60次/min的速度摇动喷油器试验台手摇柄进行泵油，当油雾喷出时，耳朵应听到“泼、泼、、、”跳跃式的喷油声，并无针阀与阀体间的摩擦声。

图6-2喷油器与喷油器试验台连接示意图

图6-3喷油器的喷油质量

（a）孔式喷油器（b）轴针式喷油器

（4）喷油器喷射锥角的试验

1）将具有吸油性能的试验用纸置于喷油器喷孔正下方（如图6-4所示）。

2）以60次/min的速度摇动喷油器试验台手摇柄进行泵油，待试验用纸趋于中心位置被冲出圆圈时，用钢直尺测量喷油器喷孔到试验用纸的距离H、圆圈直径d。

图6-4喷油器雾化锥角试验

1、喷油器2、试验纸

2、电控喷油器的检测与清洗

（1）均匀性检测步骤及方法

1）按图6-6所示方法，将被测喷油器安装在喷油器清洗检测仪上，调整其调整螺杆，使喷油器能很好定位。

2）接上脉冲信号线。

3）设定好时间等参数后，按下控制面板上[运行]键即可。

检测同一辆车上的一组喷油器在相同的工况下，各喷油器喷射量之间的差值是否达到要求或在规定的误差范围内，可反映喷油器的电特性、孔径变化以及堵塞等因素对喷油器的影响。

通常，一辆车上的所有喷油器的喷油量的偏差应不大于±20％。

（2）雾化性检测步骤及方法

1）按图6-6所示方法，将被测喷油器安装在喷油器清洗检测仪上，调整其调整螺杆，使喷油器能很好定位。

2）接上脉冲信号线。

3）打开频闪灯，设定好时间等参数后，按下控制面板上[运行]键，观察喷油雾化及喷油角度情况。

各缸喷油器喷油角度要一致，雾化要均匀，无明显油滴和射流现象，否则需更换。

图6-5电控喷油器清洗检测仪

1—控制面板2—油量杯3—油接头4—分油器5—调整螺杆6—压力表

图6-6均匀性检测

1—油接头2—分油器3—分油器塞

（3）密封性检测步骤及方法

调整供油压力，使其高于正常供油压力，拆除喷油器脉冲信号线，保持时间在1min内，观察喷油器是否有滴漏现象，此时喷油器滴漏不应大于一滴（或按技术标准）。

（4）喷油量检测步骤及方法

1）按图6-6所示方法，将被测喷油器安装在喷油器清洗检测仪上，调整其调整螺杆，使喷油器能很好定位。

2）接上脉冲信号线。

3）按下控制面板上的[排油]键，排去量油杯中残余的的清洗测试剂。

4）按要求设定供油压力、时间等参数。

5）按下控制面板上的[运行]键进行测定。

一般是在连续喷油15s的情况下检测各缸喷油器的喷油量，然后参照被检车型的相关技术手册判断喷油量误差是否在其规定误差范围内，以确定是否需要更换。

3、电控喷油器的清洗

（1）清洗前的准备工作

1）将喷油器放人汽油或清洗测试剂中，清除外部油污。

2）从液位检视口处检查清洗测试剂的液面高度，其液面高度一般应保持加注油箱容量的1／3～1／2，视情况添加清洗测试剂。

3）接上喷油器脉冲信号线。

4）接通电源，打开电源开关。

5）在超声波清洗槽内加入适量的超声波清洗测试剂。

6）根据测试项目，在控制面板参数选择栏选择对应的参数并对其进行设置。

（2）超声波清洗

1）在超声波清洗机内加入适量的清洗测试剂，使液面高于喷油器针阀20mm左右。

2）把外部清洗干净的喷油器放在清洗槽中的清洗架上。

3）将喷油器驱动脉冲信号线分别接人各喷油器插孔。

4）打开超声波电源开关，在控制面板中选择超声波清洗功能，然后设定清洗时间（一般情况下系统默认清洗时间为10min），按下控制面板上的[运行]键，则清洗自动进行。

5）结束后系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示，此时可关闭超声波系统开关。

6）从清洗槽中取出喷油器，并用软布擦净表面的清洗测试剂。

（3）喷油器的反向冲洗

所谓反向冲洗，即将清洗测试剂从喷油器的出油口进入，从进油口流出．反向冲洗喷油器内部及附在滤网上的污物。

1）按图6-7所示方法，将喷油器反向安装在电控喷油器检测清洗仪上。

2）接上各喷油器的脉冲信号线。

3）按要求设定供油压力、时间等参数。

4）按下控制面板上的[运行]键，即反向清洗开始。

图6-7喷油器的反向清洗

1—喷油器2—下冲洗接头3—上冲洗接头4—分油器

5—分油器塞6—压板7—压板紧固螺栓8—调整螺杆

利用超声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波清除喷油器积炭。

十、实验分析

1、普通喷油器喷射锥角的计算方法

а=2arctg

式中：

d—试验纸上测得的圆圈直径，mm；

H—试验纸至喷孔的距离，mm。

喷射锥角标志油束的紧密程度，大说明油束松散、油粒细，反之则相反。

2、普通喷油器雾化质量

一般的喷雾的细度和均匀度衡量，细度用油束中油粒的平均直径表示均匀度，指油束直径相同的程度。

生产厂家或鉴定部门一般用印痕法或激光技术测量平均油滴直径及油滴直径分布情况。

十一、实验报告

实验报告

姓名班级时间实验地点

实验名称

发动机型号喷油器型号喷油压力

电控喷油器型号喷油脉冲电压喷油脉冲宽度

仪器、设备型号

一、实验目的、要求

二、实验数据记录

三、实验结果分析

四、实验收获及心得

实验成绩指导教师（签名）日期

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