参考刀具参考层参考3D的使用以及区别.docx
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参考刀具参考层参考3D的使用以及区别
华哥制作参考刀具、参考层、参考3D的使用以及区别
在做开粗、中粗程式时,一般情况下我们可以采用CAVITY_MILL(轮廓铣)的加工方式,这种切削方式加工效率高、容易控制刀路。
下面就轮廓铣谈一谈在实际加工过程中怎么样正确合理的利用参考刀具、参考层、参考3D来做刀路程式。
一、功能介绍
针对上一把刀具(采用飞刀)开粗之后会留下R角的残余料的情况,在中粗加工中为了避免走空刀、提高加工效率,尽可能地多切削毛坯余料,避免精加工(采用小刀)时因切削量过大而顶刀或断刀现象的产生,此时我们可以分别采用参考刀具、参考层、参考3D功能来铣削此R角残余料。
二、操作方法及注意事项
首先,我们来了解参考刀具的使用见下图1
图1
注意事项:
1、与上一把刀具生成的刀路程式无关联性
不存在开粗的刀路程式,也可以直接生成一条利用参考刀具的程式来。
因为它会视部件已被上一把刀具(比如采用¢20)开粗过,直接产生清(R)角的刀路。
见下图2
图2
2、参考刀具比上一把刀具直径要略大些
如果采用¢20的刀具开粗,接着采用¢10的刀具来中粗,那么此时我们所要参考的刀具直径为¢22。
因为当采用¢20开粗时,在拐角处会给R=0.5
的圆弧过渡
那么现在的R=10.5,所以我们只有参考R11的刀具才能清掉三角余料。
见下图3、4
图3
图4
3、底部余量可与上一把刀相同,但是部件侧面余量一定要大于或等于上一把刀具所留余量值。
A、当部件侧面余量小于开粗时所留的余量会导致过切,见下图5、6、7
图5
图6
图7
B、正确的处理方法:
中粗清角时,部件侧面余量应该大于或等于开粗时所留部件侧面余量,底部余量可与开粗时相同见下图8、9
图8
图9
其次,参考层的使用见下图10、11
图10
图11
注意事项:
1、与上一把刀具生成的刀路程式有关联性
必须具备3个条件:
A、必须在WORKPIECE下才能生成
B、必须在首选项——>加工——>配置——>勾选启用基于层的IPW
C、当中粗程式做好之后,在生成刀路时产生报警或无法生成,应先把开粗的程式再生成一次,然后就可以生成中粗程式了
2、与参考刀具的区别
A、当部件(侧壁)余量大于上一把刀所留余量,此时只清(R)角
B、当部件(侧壁)余量小于上一把刀所留余量,此时不仅清(R)角,同时清部件周边轮廓
3、最后,参考3D的使用
从模具加工的范畴来说,一般情况下我们视模具的大小来选择加工方式。
例如加工手机模、玩具塑胶模、鼠标模等等这样的小模,通常情况下我们多数采取选择参考刀具的方式,而加工液晶显示器后壳、打印机壳、空调壳、汽车模这样的大模时,我们多采用参考3D的方式。
参考3D:
视上一把刀具未加工到的地方(开粗所留下的残余料)作为新的毛坯体来进行清(R)角,与参考刀具、参考层相比它计算刀路的时间会更长。
注意事项:
1、用大刀开粗之后会留下很多残余料,特别在那些死角处同时有拔模角的斜面,比较狭小很深的位置,此时最好采用参考3D,防止夹刀、顶刀,甚至断刀。
特别是在加工大模时千万要注意这一点。
2、如果在加工大模时遇到上图这样死角处,用飞刀进行中粗(R)清角时,无论是采用参考刀具还是参考层都很容易顶刀
正确的处理方法:
利用参考3D,同时在切削参数“自动进刀/退刀”里,把“最小斜面长度—直径%”设置在:
50%以上,但最大不超过90%,一般情况下设置为60%。
三、总结
无论是采用参考刀具、参考层、参考3D哪一种切削功能,它们在中粗过程中都起到“清角”的作用,但是我们要分析加工材料的特性,刀具材料的切削特性,粗加工所留余量的大小来做出正确的选择。
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- 参考 刀具 使用 以及 区别
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