井下作业典型事故井案例分析.docx
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井下作业典型事故井案例分析.docx
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井下作业典型事故井案例分析
井下作业工程典型质量事故案例
一、××井分求管串卡钻事故
二、××井油管落井事故
三、××井钻杆落井事故
四、××井通井规卡钻事故
五、××井测井电缆卡钻事故
六、××井分注管串错下事故
七、××井压裂卡钻事故
八、××井解除抽子卡油管落井事故
九、××井油管爆炸事故
十、××井挤水泥固油管事故
十一、××井套铣筒卡钻事故
十二、××井试井钢丝及油管落井事故
十三、××井深井泵衬套落井事故
十四、××井铅模卡钻事故
十五、××井管串喷出地面事故
十六、××井铣锥除垢卡钻事故
十七、维修检泵井返工案例剖析
××井活塞通只是封隔器检泵返工案例
××井管式泵倒下返工案例
××井油管漏失返工案例
××井抽油杆被磁化返工案例
十八、作业现场着火案例剖析
案例一:
××井静电引发着火案例
案例二:
××井清蜡剂着火案例
井下作业工程质量事故案例
在历年的井下作业中,或多或少显现过不同类型的质量事故,给单位整体效益带来了不同程度的阻碍。
为了预防类似的事故再次发生,有必要剖析作业进程中发生的事故缘故,总结出相应的防范方法。
本《案例》搜集整理了陇东油田近三十年来,在井下作业进程中所发生的18个典型实例,通过对这些实例的缘故分析,提出了相应的防范方法。
对尔后在井下作业进程中减少或杜绝类似事故的发生、提高我处井下作业的竟争力具有必然的指导意义。
案例表现了三个特点,一是紧密结合陇东油田井下作业生产实际,总结了井下作业工程质量事故教训及防范方法;二是每一个事例都具有独立性、代表性;三是对尔后井下作业进程中防范类似事故的发生具有必然的可鉴性。
一、××井分求管串卡钻事故
<一>静态资料
××井分求管串遇卡前后示意图
人工井底
花管
长4+5
母堵
长61
轨封
分求示意图
1825.0m
长4+5
1821.0m
1825.0m
遇卡后示意图
花管
沉砂
母堵
长61
轨封
人工井底
完井日期:
2003年9月27日、人工井底:
、套补距:
、套管外径:
Φmm、内径:
Φmm、套管深度m、水泥返高m。
压裂层位长4+5,油层段:
1818—m—m,射孔段:
—,采纳SYD-102-127弹射孔,孔密32孔/米。
<二>事故进程
分求管串卡钻
2003年11月26日压裂长61层后下入分求钻具,结构为母堵+油管1根+Y211-114轨封1个+变径接头+ф62mm花管1个+油管191根至井口。
母堵深度,轨封m,花管深。
抽汲进程中发觉液面突然降低,直至无液面,2003年11月28日,活动管串,起出油管12根,上提第13根管串遇卡,活动解卡,负荷200-250-300-350-400-450KN未解卡,采纳水泥车正、反循环洗井均未畅通,泵压范围18-25MPa。
后经倒扣、套铣等方式处置,打捞完发觉花管中有抽汲抽子1个和1个抽子上接头。
<三>事故缘故分析:
一、当解封后基层液体随着压力的释放会携带地层吐出的砂专门快随井筒上升,并上升至封隔器以上,随着起钻具工作的进行,砂子又会慢慢下沉聚集,当聚集到必然量时环空砂粒沉积于封隔器上部致使卡钻。
二、抽汲进程中对抽子未勤检查,长时刻利用造成抽子本体脱扣而落井。
3、解卡时正反洗井均不顺畅通且泵压高,缘故是花管内落有抽汲抽子及上接头。
4、压裂后裂痕未完全闭合,反洗井起到诱喷作用使地层吐砂。
<四>预防方法:
一、关于分求钻具,为避免井筒中砂子上返,可在起钻具前,即解封以前,向油管内及环空中灌注活性水至井口,用以平稳地层压力,达到避免砂子上返造成卡钻事故的发生;
二、分层求产时(求上层),轨封位置尽可能靠近射孔段下沿,使轨封上面减少沉砂口袋。
3、抽完,进行反洗井工序。
4、上起抽汲钻时应该慢提。
二、××井油管落井事故
<一>油井静态资料
完井日期:
2003年11月22日、井深:
、人工井底:
、水泥返高:
、套管内径:
Φ、套管下深:
、套补距:
,最大井斜:
度,层位:
延9,油层井段:
、厚度、综合说明油层,厚度、综合说明油水层,、厚度、综合说明水层。
射孔井段、厚度。
变形油管图片
<二>事故进程及缘故分析
该井于2003年12月1日搬上试油,12月8日下单上封压裂管串,当下至封隔器以上第64根时管串落井,落井管串为球座+Φ62mm外加厚油管4根+长454单上封+水力锚+Φ62mm外加厚油管64根。
由于该井液面很低,大约在1600m左右,落井油管由于受重力加速度及反弹力的阻碍油管弯曲变形严峻(详见图片),经五个多月的打捞,捞出油管53根。
<三>、防范方法
造成油管落井的缘故一是用液压钳上扣时油管偏扣,二是公扣磨损、锥度转变,三是操作人员责任心不强所致。
一、液压钳下钻操作时要用对扣器,人工先用管钳上2-3扣后再用液压钳上扣,禁止慢档冲击,卸扣后空转小于1圈;
油管推荐上扣扭矩表
外径
(mm)
内径
(mm)
钢级
上扣力矩(N·m)
非加厚
加厚
最佳
最小
最大
最佳
最小
最大
mm
J-55
1000
750
1250
1800
1350
2250
N-80
1400
1050
1750
2500
1850
3100
J-55
1450
1100
1800
2300
1700
2850
N-80
2050
1500
2550
3200
2400
4000
76mm
J-55
2050
1500
2550
3150
2350
3950
N-80
2850
2150
3600
4450
3300
5550
J-55
1700
1300
2150
3550
2650
4450
N-80
2400
1800
3000
6300
4750
7900
二、液压钳起下管串时严格按其操作规程作业:
压力调至6-8MPa、关于Φ62mm、J-55钢级的非加厚油管扭矩1450-180N·m;关于Φ62mm、J-55钢级外加厚油管扭矩1700-2850N·m,附油管上扣扭矩表。
三、××井钻杆落井事故
<一>油井静态资料
完井日期:
2003年7月5日、完钻井深:
、人工井底:
、水泥返高:
、套管内径:
、油套下深(防腐):
、钢级J55×139.7×、油套下深(裸管):
、钢级J55×139.7×
<二>上修缘故
砂面
落鱼51/2"捞矛
51/2"套管
人工井底
鱼顶位置
落鱼27/8"钻杆41根
73/4"钻头钻井井眼
鱼顶位置:
该井是一口采油井,于2003年6月21日开钻,7月5日完钻,完钻井深2323.0m(项目组确信井深为2314.0m)。
9月8日压裂施工后,下分求钻具时在m遇阻,下通井钻时在m遇阻,m处印痕异样,证明该井在试油施工进程中井筒发生转变,本次上修主若是证明套管的技术状况以对症处置。
<三>事故进程及缘故分析
该井于2003年10月29日上修,先起出上部75根×套管后,又下入Φ73mm反扣钻杆下带51/2″捞矛预备倒出下部第一根套管,当下完78根钻杆欲旋转钻具打捞时发觉管串落井。
打捞进程证明钻杆两处脱扣,第一处捞矛以上第三根钻杆处、落物在套管外面;第二处在由下而上第44根钻杆处,钻杆全数落入井底,后分二次打捞完毕。
落物状况见示用意。
造成该井钻杆落井的缘故分析为:
(1)底钳未打好致使管串转动松扣落井;
(2)在下钻时钻杆公扣台阶处缠了麻绳使丝扣上不紧而造成钻杆落井。
<四>、防范方法
一、初始下钻时必然要打好底钳;
二、下入井内的钻杆均用标准丝扣油涂抹,禁止缠麻绳;
3、新钻杆在地面持续上卸三次扣再下入井内,避免粘扣,并用大钳上紧。
四、××井通井规卡钻事故
<一>、大体数据
人工井底,射孔段~,~
<二>、事故进程
××井实施隔采作业,起出原井管串后,下Φ114mm通井规至时遇卡,活动解卡无效;水泥车正冲砂解卡憋压30MPa循环不通。
上提360KN解卡仍无效;最后用爆破切割油管后才得以下泵完井。
<三>、事故发生的缘故分析
一、未按《井下作业操作规程》中大直径工具下井时限速的要求施工;
二、通井规在其“肩膀”处无水眼,致使水泥车憋压循环不通。
<四>、防范方法:
严格执行《井下作业操作规程》大直径工具下井时限速要求,即通井规下放速度应操纵在10-20m/min,专门快到射孔段、变形位置或预定位置以上100m时要缓慢下放。
人工井底
15
1m
1m
××井通井规卡钻事故
Y9
五、××井测井电缆卡钻事故
<一>、油井大体简况
××井为一口生产井,1985年12月28日投产,人工井底:
,生产层位Y10()层,日产液,日产油,含水%,生产至1994年9月,日产液,日产油,含水%,动液面810m,累计产油25942t。
<二>、落物的形成:
一、测井执行环空测井任务时,当找水仪(外径Ф25mm,长
钻杆鱼顶
(2)
××井测井电缆卡钻事故
人工井底
钻杆鱼顶(3)
Ф8mm电缆
延10
延10
延10
13
m
m
公锥
Ф44m深井泵
油管鱼顶
(1)
外钩
花管
m)下至800m处遇阻,上提电缆(外径:
Ф8mm,长800m)断,后来在检泵作业时起油管进程中遇卡,经活动起出油管时第8根从公扣处断掉。
二、进行打捞解卡时,倒出52根油管,接着下外钩试抓电缆的进程中突然遇阻,上提至第5根时遇卡,卡点m后通过旋转、活动、循环、碱处置(井内结硫酸盐垢)、上拔、下砸、倒扣等方法,共起出钻杆7根后卡死。
3、本次上修前,还有一支修井队下公锥+正扣钻杆进行造扣打捞,结果造成公锥与正扣钻杆不能出手,造成该井多次、多级、多类型落物且遇卡的复杂情形,那时被人们定为“死井”。
井下落物前后有:
一、测井电缆880m(外径Ф8mm)和一台找水仪(长m,外径Ф25mm)。
二、母堵(Ф89mm)×m+Ф62mm尾管×1根×m+Ф62mm花管×1根×m+Ф62mm尾管×1根×m+Ф62mm接泵短节×1根×m+Ф44mm泵×m+Ф62mm油管×59根。
3、外钩(Ф62mm)×m+反扣钻杆(Ф73mm)×根。
4、27/8″钻杆下带公锥一个。
具体井下落物如下图
后来由修井队再次对该井进行修复,经度日动解卡、倒扣打捞、下内外钩、下正反捞矛、套铣筒、卡瓦捞筒等十八道工序。
<三>、事故发生缘故:
一、采纳外钩打捞电缆时,下入过深,而且外钩上部没附带盖帽,故电缆线上窜,缠绕外钩上部太多,造成第三次落物;
二、选择公锥打捞外钩时没有考虑到可否出手,故而造成第四次落物。
<四>、防范方法:
1、打捞绳类落物时,工具上部要有挡环,其厚度小于20mm,外径小于套管内径6mm,且必然要采纳慢下,慢慢加深上提试捞;
2、选择打捞工具要考虑出手和再打捞;
3、对打捞管柱总的要求是:
下得去,抓得牢,脱得开,起得出。
六、××井分注管串下错质量事故
<一>、水井数据及设计要求
该井为一口注水井,98年6月1日完井,井深,水泥塞面,套管标准φ,内径,油层射孔段为:
Y8:
~、~,Y9:
~;
2001年转注,对Y八、Y9进行合注,由于Y9层吸水能力强,两层吸水不均匀。
球座
设计要求
人工井底
m
封隔器
125
上配
122
下配
撞击筒
Y8
Y9
Y8
上配
m
人工井底
m
实际下入
××井分注管串示意图
封隔器
球座
下配
撞击筒
Y8
Y9
Y8
施工方案要求对Y八、Y9两段实行分层注水,设计工具参数为:
封隔器:
±,配水器:
上配水器:
±,下配水器:
±,撞击筒:
,球座
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