铁路桥涵工程48m预应力混凝土简支箱梁施工方案.docx

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铁路桥涵工程48m预应力混凝土简支箱梁施工方案

一、编制依据

一、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213—2005）；

二、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；

3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；

4、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）；

五、建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术标准；（JGJ166-2020）

六、子牙河特大桥施工图，图号：

津保施桥-10；

7、高速联右线跨外环线特大桥施工图，图号：

津保施桥-08

8高速联左线跨外环线特大桥施工图，图号：

津保施桥-09.

二、概况

、工程概况

津保引入天津西站工程施工区段内有48m预应力混凝土简支箱梁3跨，别离为高速联左线跨动车左线1-48m单线简支箱梁、高速联右线跨动车左线1-48m单线简支箱梁、子牙河特大桥跨动车左线1-48m双线简支箱梁。

48m跨箱梁截面为等宽度、等高度简支箱梁，截面形式为单箱单室斜腹板截面。

双线简支箱梁顶板宽为12.06m，底板宽度为6.4m，梁高4.4m；中间段顶板厚度为43.5cm，底板厚度为59.5cm，腹板厚60.8cm。

单线简支箱梁顶板宽为4.96m，底板宽度为3.6m，梁高4.1m；中间段顶板厚度为34.5cm，底板厚度为59.5cm，腹板厚60cm。

单线简支箱梁

双线简支箱梁

、自然条件

2.2.1、地质资料

桥址区地貌为冲积平原，地形平坦，开阔，现为天远搅拌站及耕地。

本段桥位于地震大体烈度Ⅶ度，地震动峰值加速度为0.15g，反映谱特点周期Tg=。

场地类别为Ⅲ类，土壤最大冻结深度为0.7m。

2.2.2、水文资料

地下水为第四系孔隙潜水，勘测期间地下水埋深~2.80m（高程~2.51m），要紧受大气降水补给水位，季节转变幅度~2.0m。

经钻孔水样进行分析，地下水对混凝土结构具氯盐侵蚀性，环境作用品级L2；具硫酸盐侵蚀性，环境作用品级H2；具氯盐侵蚀性，环境作用品级H1。

、要紧工程数量

施工项目

单位

数量

备注

土方开挖

立方米

7660

钻孔桩

延米

3990

墩身混凝土

立方米

3500

箱梁

锚具

套

24/16/68

OVM15-17/OVM15-13/OVM15-12

梁体混凝土

立方米

梁体普通钢筋

吨

Q235/HRB335

支架体系

碗扣式满堂红脚手架

吨

500

基础换填

方

3500

大临

施工便道

公里

三、建设目标

.质量目标

主体工程质量“零缺点”，确保要紧繁重结构100年、完工工程验收一次合格率100%。

.工期目标

2012年3月20日动工，2012年9月25日完成梁部施工。

.平安目标

杜绝较大及以上施工平安事故，杜绝较大及以上火灾平安事故，操纵和减少一样责任平安事故。

四、施工组织机构及劳力安排

、施工组织治理机构

为平安、优质、按期完本钱工程的施工任务，本着精干、高效的原那么，我单位抽调理论和实践体会丰硕、业务能力强、综合素养高的技术、治理、行政人员及具有丰硕施工体会的施工队伍完本钱标段的施工任务。

按项目法施工组建本标段工程治理机构，全面负责本工程的施工组织治理工作。

项目领导手下设五部一室（即工程技术部、平安质量环保部、物资设备部、打算财务部、综合治理部、实验室），本工程施工组织机构见《施工组织机构框图》。

、施工劳力安排

依照本工程特点和工期要求，结合我单位施工人员素养及技术状况，依照资源合理配置的原那么，选派各类专业技术人员和专业施工队伍承担本工程的施工任务。

配备足够的治理人员和技术人员，和精干的施工队伍。

基层作业人员均具有三年以上铁路施工体会，并由项目部对其进行高速铁路知识培训。

每名技术工人都持有技术品级证书，一般工人全数参加培训，考核合格后，持证上岗。

.人力资源配置

劳动力进场打算表

日期

工种　人数

2012

年3

月

2012

年4

月

2012

年

5月

2012

年6

月

2012

年7

月

2012

年8

月

2012

年9

月

钢筋工

30

40

40

50

50

50

30

模板工

0

20

30

20

20

20

50

架子工

20

30

30

50

60

20

50

振捣工

0

5

20

20

20

20

0

电焊工

20

20

20

20

20

20

10

电工

4

4

4

4

4

4

4

测量工

5

5

5

5

5

5

5

合计

79

124

149

169

179

139

149

、要紧施工机械设备

要紧施工机械设备及检测、实验仪器表

序号

机械或设备名称（类别、型号）

数量

功率/能力

备注

1

挖掘机PC300

2

155Kw

2

装载机ZLM50E

2

3.1m3

3

旋挖钻AF-18

2

160Kw

4

混凝土运输车（搅拌站配备）

10

60m3/h

5

汽车吊QY25

2

25t

6

发电机

2

120kw

7

插入式震动器HZ6X50

10

8

电焊机BX3-100-2

10

4kw

9

钢筋调直机GTJ-2/14

2

3kw

10

钢筋对焊机VN100A

4

11

钢筋切断机WQ6-J40

4

6kw

12

钢筋弯曲机GTB-40B

4

5kw

13

全站仪Leica-602

1

14

经纬仪J2

1

15

水准仪DS3

2

五、施工工期及节点工期安排

、总工期目标

简支箱梁：

打算2021年3月20日动工，2012年9月25日完成。

钻孔桩：

2021年4月1日—2012年4月25日；

基坑支护及开挖：

2021年4月15日—2012年4月30日；

承台：

2021年4月20日—2012年5月15日；

墩身：

2021年5月10日—2012年5月31日；

箱梁：

2021年5月20日—2012年9月25日；

、节点工期

简支箱梁施工安排打算表

施工部位

高速联左线

特大桥、高速联右线特大桥、子牙河特大桥

基础施工

满堂支架施工

底模及侧模安装

预压及卸载

底板和腹板钢筋加工及安装

钢绞线加工及安装

腹板模板加工及安装

混凝土浇筑底板和腹板

混凝土等强

顶板钢筋加工及安装

支设内模

浇筑顶板混凝土

混凝土等强

张拉及压浆

支架拆除

六、整体施工方案

高速联左线、高速联右线1-48m单线简支箱梁和子牙河特大桥1-48m双线简支箱梁采纳支架法现浇施工。

钻孔桩采纳旋挖钻施工，直径，桩长41-65m；承台采纳钢板桩防护明挖施工,组合钢模板支模，C45混凝土浇筑，将钻孔桩连成整体；墩身模板为厂制定型钢模板，钢筋在钢筋加工厂集中加工，现场绑扎，泵送混凝土全截面一次浇注，洒水养生。

箱梁采纳竹胶板，满堂脚手架，钢筋在钢筋加工厂集中加工，现场绑扎，泵送混凝土分两次浇注，洒水养生。

依照确保工期、均衡生产的整体思路，施工按平行施工和流水作业相结合的方式组织生产。

七、要紧施工工艺与施工方式

、钻孔桩

钻孔桩施工工艺流程图

（1）钻孔场地的预备

施工前，先对桥址处的场地进行平整，压实，避免钻孔进程中钻机失稳，发生平安事故。

（2）桩孔定位测量

依照设计图纸的桩位坐标及导线操纵网，用全站仪定出孔位中心桩，并钉好该中心桩的护桩，经复核无误，监理工程师认可后，用表格形式交钻孔班组爱惜现场桩位。

（3）埋设护筒

护筒埋设时，护筒中心轴线应付正测量标定的桩位中心，误差不得大于5cm，必需严格维持护筒的竖直位置，护筒周围和底脚须紧密，不透水。

护筒顶端的泥浆溢出口底边，应高出地下水位~2.0m以上。

（4）泥浆利用泥浆池中自造泥浆，循环利用，在钻孔桩施工周围挖好泥浆池，先将适量清水加入池中，然后将选择好的水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土慢慢加入到泥浆池，搅拌均匀。

储浆池与排浆池

（5）具体操作

a.先将起吊潜水钻机的龙门吊机或吊车安装就位，并使主吊钩竖直对准桩位中心。

b.安装潜水电钻、卷扬机、泥浆泵的电缆，要求接入配电箱，便于操

纵。

潜水电钻的电缆不得破损、漏电，须指定专人负责收、放电缆和进浆胶管。

c.安装钻锥、潜水电钻和钻杆，钻进时钻杆不转动，只起导向作用，产生反扭矩，必需将钻杆卡在钻架底层铁门的导向滚轮内。

d.将钻锥、电钻吊入护筒内，关好钻架底铁门，启动泥浆泵（正循环）或吸浆泵（反循环），稍吊起钻锥，使电钻空转，待泥浆压进钻孔（（正循环））或泥浆被吸出孔外（反循环）后，放下钻锥开始钻进。

e.依照钻杆进尺放松电缆线，不可过量，避免缠胶。

f.接长钻杆时，先停止电钻转动，提升钻杆，泥浆继续循环。

然后按正、反循环钻机的方式加接一节钻杆，放下电钻、钻锥继续钻进，如此持续作业直达设计标高为止。

平安操作规程

a.为避免潜水电钻因钻杆折断或其它缘故此掉入孔中，应在电钻上加焊环，系一保险钢丝绳通出钻孔外悬挂。

b.电缆和进浆胶管上应用油漆标明尺度，便于和钻杆上所标尺度相校核。

c.在钻进时，一样操纵在钻机设计的相应电流内为30A~40A，若是突然上升说明电钻超负荷，应将电钻上提，相应收回电缆线及进浆胶管，并应设自动跳闸装置，以便因钻进碰到障碍致电流大大地超过负荷时能自动停转。

d.应依照土质情形操纵电钻进尺。

（6）清孔

①钻孔深度达到设计要求后，当即进行清孔。

②清孔标准：

孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于，含砂率小于2%，粘度17～20s；灌注水下混凝土前摩擦桩孔底沉渣厚度不大于30cm。

不能采纳加深钻孔深度方式代替清孔作业。

在钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前，再次检测桩底沉渣厚度。

假设沉渣厚度超标，当即进行第二次清孔，直至达到上述标准。

③本地层富含粉砂类土，终孔后粉砂、粉细砂快速沉淀，给清孔带来困难，为降低孔底沉淤采取以下方法：

采纳双泥浆泵并联供给泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带钻渣的能力。

用优质膨润土和化学外加剂提高泥浆粘度，以减缓砂粒沉淀速度。

严格操纵钻杆接头的密封性，确保泥浆能全数从孔底返回。

排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉渣，不断补充优质泥浆。

当钻进砂层时及时开启泥浆分离器，降低含砂率。

（7）钢筋笼制作与安装

钢筋骨架的制作：

按设计图纸下好主筋、箍筋样料，选一平顺地址作为绑扎骨架的场地，在平顺地上，在骨架加工长度范围内每隔3m排好枕木，把钢筋放在平整的枕木上，并标出加劲筋的位置，按设计根数和位置把加劲筋穿过主筋，并在加劲筋上标出主筋位置，扶正加劲盘，抬起一根主筋，按各自的标记位置对准，并注意加劲筋与主筋的垂直度，点焊主筋与加劲筋接触位置，抬起其它主筋，依照以上方式焊好主筋与加劲筋，套入箍筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊牢固，绑好的骨架应不易变形，钢筋不易松动。

①钢筋笼加工采纳集中加工。

②将每根桩的钢筋笼按设计长度编号。

③主筋接头采纳双面搭接焊。

a．搭接接头长度HPB235≧4d，HRB335≧5d。

b．搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线位于同一条直线上。

c、钢筋焊接前通知实验做班前焊接实验：

焊接6个试件3个