煤矿施工组织设计模板.docx

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煤矿施工组织设计模板

施工组织设计

前言、编制原则及编制依据

我们在认真分析了矿井兼并重组整合项目设计图纸资料及地质资料的基础上，根据本工程设计的特点，结合施工装备和技术特长编制了此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的施工设备和先进可靠的施工技术、施工工艺,采用煤巷快速施工机械化作业线施工。

一、总体思路

在本工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标,精心组织,精细施工，铸造精品。

首先确保安全和质量目标、确保工期目标。

其次是高标准控制施工全过程,高效率、高水平建设本工程。

在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足施工规范和建设单位、监理单位的要求；用先进的技术和工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合工程特点，统筹考虑，科学安排。

对施工中的重点、难点部位，始终放在突出的位置，狠抓不放过，根据我处多年从事类似工程施工经验,对本工程施工过程中的重点、难点进行事前、事中控制。

做好施工中的每项监测控制，对各道工序进行全过程的跟踪监测,并及时收集整理全过程的各类信息，以便更好地指导施工。

二、编制原则

1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范，在确保安全施工和工程质量所规定其它指标的前提下，科学合理地组织施工.

2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织平行交叉作业，坚持正规循环和一次成巷，加快施工进度。

3、施工方案安全可靠、工期科学合理,能确保本工程达到优良工程质量标准。

4、选用成熟配套的机械化作业线，合理组织和综合平衡各种资源,优化劳动组织，有计划、有重点地组织人力、物力和财力,确保各项经济技术指标的全面实现。

5、改善工作环境和劳动条件，做到文明施工，提高劳动生产率，在确保安全质量的前提下稳产、高效,确保工程按期或提前完成。

6、针对本工程的特殊性，做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清晰、预防及应急措施齐全可靠。

7、坚持安全生产和文明施工,实现标准化管理，实现安全“两无"—--无重伤、无死亡的管理目标。

三、编制依据

1、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（2）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB50213—2010）

（3）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）

（6）《煤矿测量规程》

（7）《煤矿安全规程》（2010年版）

（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

（9）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

（10）与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范;各种技术规范、规程、规定等。

上述标准、规范及规程均以合同签订之日为止时的最新版本为准。

2、公司矿井兼并重组整合项目设计图纸资料及地质资料。

第一章工程概况

1.1交通位置

交通条件较为便利。

1。

2地形、地貌

本井田地处西侧,最低点位于井田西部边界沟中，标高1241m，最大相对高差297m。

1.3气象及地震

本区属大陆性季节性半干旱气候区，气候较为温和,四季分明,春季多风干旱，夏季炎热多雨，秋季雨水集中,冬季干寒，年平均气温8.8℃左右。

平均降水量522.9mm，最大降雨量792.1mm，最小降水量253.7mm，平均无霜期194天,蒸发量2146.4mm,蒸发量大于降雨量。

全年无霜期为125天，每年11月底结冻翌年3月初解冻，最大冻土厚度0.91m.年主导风向为东南偏南，平均风速3。

7m/s，最大风速25m/s。

最大积雪厚度为16cm。

1.4水系及主要河流

井田内无常年性流水通过，有几条较大的冲沟。

但区内植被发育，雨季时洪水无大的危害.

1.5建井工程地质条件

公司井田面积9.73km2，批准开采4、10号煤层,实际开采10号煤层，矿井生产能力为0.6Mt/a,参与本次整合的井田面积9.73km2；公司井田面积0。

88km2，批准开采10号煤层,矿井生产能力为0。

15Mt/a,参与本次整合的井田面积0.88km2；部分新增区为两矿井间连接区域。

兼并重组后公司井田面积为10。

8301km2，批准开采5—10号煤层，开采深度为+1500～+520m。

2011年11月25日山西省国土资源厅为该矿颁发采矿许可证,兼并重组后矿井生产规模为1。

2Mt/a，新增生产能力0。

45Mt/a。

1。

6矿井开拓方式及巷道技术特征

利用公司的主斜井、副斜井和回风立井作为兼并重组整合后矿井的主斜井、副斜井和回风立井。

保留原公司煤矿主立井直径刷扩后作为兼并重组后矿井后期回风立井兼安全出口，其余井筒全部关闭。

矿井在+1193m水平设置一个开采水平。

主斜井井筒落底于10号煤层底板+1196。

9m水平标高岩层中.副斜井井筒落底于10号煤层底板+1193m标高煤层中，在+1193m水平标高布置井底车场。

回风立井落底于10号煤层底板+1300m标高煤层中，后期回风立井落底于10号煤层底板+1308m标高煤层中.

利用原煤矿井田中央沿东西方向布置于10号和10上号煤层中的一组集中运输、轨道和回风下山开拓准备井田西部采区，集中运输下山和集中轨道下山布置在10号煤层中,集中回风下山布置在10上煤层中.考虑到整合后矿井风量较大，在集中运输下山北侧10上煤层中新开集中回风下山副巷。

集中运输下山通过井底煤仓与主斜井井筒相连接.集中轨道下山通过井底车场与副斜井井筒相连接.集中回风下山和新开集中回风下山副巷通过回风大巷与回风立井相连接。

回风大巷、集中运输下山、集中轨道下山和集中回风下山的上段均采用拱形断面，料石砌碹支护；集中运输下山、集中轨道下山和集中回风下山的下段,以及新开集中回风下山副巷均采用矩形断面，锚喷支护。

工程量表

序号

单位工程名称及简要说明

单位

数量

一

井筒

1

主斜井基岩段α=17°

m

290.00

掘砌S=13。

37m2，锚喷T=120

170

2

副斜井基岩段α=24°

m

106.00

掘砌S=10。

15m2,锚喷T=120

100

二

井底车场巷道及硐室

1

井底车场巷道

m

95.00

掘砌岩，S=15.71m2，料石T=350

40

2

井底清理巷α=20°

m

35.00

掘砌岩,S=7.28m2，锚喷T=50

8

3

井底煤仓

m3

1368。

00

掘砌岩，φ=8m，砼T=350

150

4

消防材料库

m3

600。

00

掘砌岩,料石T=350

5

爆破材料发放硐室

m3

967。

50

掘砌煤，料石T=250

三

主要运输巷及回风巷

1

进风行人斜巷α=20°

m

30.00

掘砌岩，S=7.28m2，锚喷T=50

2

集中皮带下山α=17°

m

880。

00

掘砌煤,S=16。

75m2，料石T=350

3

集中轨道下山α=17°

m

770。

00

掘砌煤，S=13.17m2,料石T=350

4

集中回风下山α=17°

m

870.00

掘砌煤，S=16。

19m2，料石T=350

四

采区

1

采区上部车场

m

54。

00

掘砌岩,S=11。

17m2,锚喷T=120

2

采区上部绞车房

m3

200.00

掘砌岩，锚喷T=120

3

绞车房回风巷α=25°

m

33。

00

掘砌岩，S=7.28m2,锚喷T=50

4

10101轨道顺槽

m

1936.00

掘砌煤,S=8。

5m2，锚网加锚索

5

10101回风顺槽

m

1970。

00

掘砌煤，S=8。

5m2，锚网加锚索

6

10101皮带顺槽

m

1936。

00

掘砌煤，S=8。

5m2，锚网加锚索

7

10102回风顺槽

m

1970。

00

掘砌煤，S=8.5m2，锚网加锚索

8

10101开切眼α=12°

m

180。

00

掘砌煤，S=14。

88m2，锚网加锚索

五

排水系统

1

水泵房及通路

m3

600。

00

掘砌岩,料石T=300

2

管子道α=25°

m3

204.00

掘砌岩，料石T=300

3

水仓

m

170。

00

掘砌岩，S=10。

89m2,砼T=300

4

采区水泵房

m3

450。

00

掘砌岩，料石T=300

5

采区水仓

m

160。

00

掘砌岩，S=10。

93m2，料石T=300

六

供电系统

1

变电所

m3

800。

00

掘砌岩，料石T=300

2

采区变电所

m3

450.00

掘砌煤，料石T=300

详细情况见图纸。

第二章施工方案及机械化作业线配置

2.1施工方案

为保证本工程顺利如期完工,决定采用EBZ-200型掘进机截割为主，辅助炮掘掘进，采用皮带机运输配合防爆型运输车辅助运输的施工方法进行施工。

2.2机械化作业线配置

根据招标文件以及我处的施工经验及设备能力，具体的机械化作业线配置如下：

运输：

自综掘机自身的刮板机和桥式输送机转载到大巷皮带机运送到临时煤仓，通过主斜井皮带运输到地面.

供电：

在井底车场设置临时变电所。

排水：

掘进迎头使用QOB-15N型风泵排水,永久水仓未形成前利用水窝配备DC50—80×5卧泵排水，永久水仓形成后使用永久水仓排水；

通风：

在回风斜井安装临时主扇，由主副斜井进风,回风斜井回风.各掘进头先期配备2×30KW局扇对迎头进行压入式通风，通风困难时期采用2×55KW局扇对迎头通风;

掘进：

采用EBZ—200型综掘机掘进;特殊情况下（如风桥、输送机头硐室等）采用钻眼爆破法施工；

支护：

采用MQT-85型气动锚杆钻机打装顶部锚杆锚索，MQB—70型气动锚杆钻机打装帮部锚杆,PC-5T型砼喷射机喷射混凝土；

第三章施工准备工作及施工总平面图布置

3.1施工现场准备

第一批人员进场后,在充分利用现有设施的情况下开展施工准备工作。

要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施,工广临时设施布置遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑”的原则。

主要工业建筑有压风机房、变电所、搅拌系统等；办公及生活福利设施有办公室、单身宿舍、食堂、浴室等。

材料与设备堆放：

井筒施工期间各种材料的供应,大部分是由汽车直接运至井口附近及各施工地点。

砂子、石子堆放在井口的砂石场地内。

矸石的排放：

矸石由铲车装入自卸汽车运输至指定地点排放.

防洪措施:

井口附近先填至设计标高，尽早形成场内雨水的排放系统，将水引入截水沟排出场外。

详见表3-1《临时工程一览表》及附图《施工总平面布置图》。

3.2技术准备

组织技术与管理人员勘测现场，认真审阅图纸，学习技术规范,组织图纸会审，并在此基础上编制各分