除尘器基础施工方案.docx
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除尘器基础施工方案.docx
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除尘器基础施工方案
除尘器室基础及设备基础施工方案
一.工程概况
除尘器室位于炉后风机房东侧,轴线分布为1~6线共6条轴线,柱距为10.91m及3m,全长46.64m;A~E列共6列,全宽21m。
基础为桩承台基础。
基础底标高为-3.0m、-3.5m,短柱顶标高为±0.000m,柱顶预埋4-M30螺栓,螺栓为厂家提供。
柱顶150厚灌浆层,采用无收缩微膨胀二次灌浆料浇灌。
除尘器室±0.000标高相当于绝对标高507.0m,混凝土强度等级:
基础、基础梁、短柱均为C40砼,钢筋混凝土基础C40,垫层C20,钢筋采用HPB300、HRB400。
电除尘及前烟道地基处理均采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基。
1.施工应具备的条件:
施工场地平整,施工道路畅通,施工水、电源引设到位。
2.施工顺序:
基坑放线→土方开挖→人工清槽→垫层模板支设→垫层混凝土浇筑施工→基础放线→基础、地梁钢筋制作绑扎→放置预埋螺栓→基础、地梁模板支设→钢筋、模板验收→混凝土浇筑→回填土施工。
二、编制依据
序号
资料名称
版本
1
《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分》土建工程
DL/T5210.1-2012
2
《东方希望重工标准管理》
东希安BZ系列
3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
三、主要工程量
序号
名称
数量
单位
1
钢筋
57.5
t
2
模板
760
㎡
3
砼
920
m³
四、作业方法和内容
2.1土方工程
A、土方开挖
土方开挖采用1m3履带式反铲挖土机挖土,自卸车运土,开挖边坡坡度按要求设置,放坡系数为1:
0.75,工作面按0.8m留设,基底上部留200~300mm厚土方,由人工清理,避免机械扰动地基土。
开挖至设计标高后,如未至原状土,继续向下挖至原土不得超挖。
要将弃土应及时运出,在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,与基坑边缘保持2m的距离,以保证边坡的稳定。
基槽开挖完毕后,立即由施工单位会同建设单位、地勘院、设计院共同验槽,合格后及时进行基础混凝土垫层的浇筑,防止基坑浸泡和暴晒。
开挖前必须根据甲方给定座标网,用经纬仪测设出开挖边线,用白灰标定界线,然后挖掘机根据白灰界线依次开挖,并用水准仪跟踪测标高,严禁超挖。
B、基础回填
基坑回填前须将基坑内的杂物等清除干净,采用素土回填,采集回填料做实验,确定最佳含水率,然后开始回填,回填时须认真分层夯实,每层回填厚度不大于300mm,采用冲击夯夯实,分层碾压遍数由试验确定。
每层夯完以后每200~300m2取样一次,测定其密实度,压实系数不小于0.96,方可回填上一层填料。
关于回填土压实度要找甲方指定的试验检测单位进行检测。
2.2垫层施工
垫层底标高为-3.15m,用C20混凝土进行浇筑,其厚度为150mm,四周大出基础100mm,要求垫层标高准确、表面平整,并压实抹平压光。
浇筑完12小时后进行养护。
同时做好各种施工记录及混凝土试块。
2.3模板工程
模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
基础及短柱模板均用胶合板,短柱截面为800×800,基础浇筑完成后再施工短柱。
在模板安装前应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对,弹出基础边线,将模板对准基础边线,然后校正模板上口标高和垂直度,使之符合设计要求,经检查无误后将模板临时固定,在模板侧面距模板1m远的地方打钢桩,钢桩间距为1000,再用钢管脚手架将四侧模板锁死。
模板支撑加固系统采用Φ48脚架管。
次龙骨采用50×100的方木水平布置,主龙骨为Φ48钢管。
短柱支摸在沿高度方向每间距400设一根Φ12的对拉螺栓,并用Φ20的PVC管做套管套在螺栓上,模板背面沿柱面竖向每间距250背一根50×100的木方,用4根Φ48钢管做柱箍,使用双卡口,每400加固一道。
模板下部用C22钢筋加以支撑。
基础梁截面为400×800、400×500,模板采用胶合板,梁模板应在复核梁底标高校正轴线位置无误后方可安装,当梁的跨度大于4m,中部略为起拱,一般起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000,立杆支撑安装时先将下部土面拍平夯实,放好垫板,垫板的规格尺寸为500×500×50的木板,立杆每1000设一道。
模板加固采用钢管、方木加固,模板背50×100方木,底模背两道,侧模3道,水平设置。
加固钢管@600。
模板背面横向每间距250背一根50×100的木方,模板加固采用钢管支撑加固。
所有模板表面均涂刷脱模剂,板缝均用海绵条和胶带封闭严密。
模板安装完毕后,检查一遍扣件、对拉螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,自检合格后依次报二、三、四级进行检验。
侧模拆除应在砼能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时,方可拆除;底模拆除应根据同条件试块强度报告;梁的跨度小于4m时,砼强度达到75﹪以上方可拆模,梁跨度大4m时,其强度达到100﹪方可拆模。
阀板基础拆模须待砼内部温度明显下降两天后进行。
模板验收标准:
1)模板拼缝宽度≤1.5mm
2)轴线位移≤5mm
4)基础截面尺寸±10mm
5)模板表面平整度≤5mm
6)垂直度度≤6mm
2.4钢筋工程
本工程基础钢筋采用钢筋场制作,现场绑扎成形的施工方案。
钢筋必须有出厂合格证和二检合格报告,焊条采用E43。
独立基础底筋用HRB400级C18、C25钢筋,双向布置;短柱钢筋用HRB400级C25钢筋,箍筋为C12@150;基础梁主筋为HRB400级C25钢筋,箍筋为C12@150。
钢筋连接时,钢筋直径≥C18,采用滚扎剥肋直螺纹连接,直径<C18采用搭接连接。
受压区同一截面钢筋接头数量不受限制,直螺纹连接受拉区同一截面钢筋接头不能超过50%,绑扎连接受拉区不超过25%,按规定取样。
梁的上部钢筋在跨中1/3处连接,下部钢筋在支座处连接,箍筋末端应做成135°弯钩,弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋下料时,先要认真审核图纸,将每个钢筋构件画出小样图,然后根据小样计算钢筋下料长度和根数,先做样品,经质检员和施工员检定合格再成批加工。
钢筋绑扎,要严格控制钢筋的位置,注意钢筋间距、数量、规格是否符合要求,锚固长度都要符合图纸及规范要求。
钢筋保护层要用砂浆垫块控制,砂浆垫块每1米间隔垫一块,相互位置成梅花形。
钢筋验收标准:
1)主筋保护层偏差:
±10mm(基础)
2)骨架及受力筋长度偏差:
±10mm
3)骨架宽度和高度偏差±3mm
4)受力筋间距:
±10mm
2.5砼工程
混凝土采用搅拌站集中搅拌,罐车运输、泵车浇筑的施工方案,基础和地梁一起浇注,不留施工缝,若必须留设时,应在基础梁1/3跨度范围内留垂直施工缝,浇筑完毕后,再进行短柱的支模、绑筋、浇筑混凝土。
混凝土为甲供混凝土,供货采用8m³罐车进行供应,浇筑采用汽车泵浇筑。
混凝土浇筑前,必须先清理模板内的杂物,并对模板、钢筋工程进行检查,并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
砼的浇筑,应分步分层浇筑,分层厚度不大于振捣器作用长度的1.25倍(300mm)。
砼浇筑时应加串筒,确保砼自由下落高度不超过2m。
砼的振捣采用机械振捣,振捣器插点应均匀排列,每次移动距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍(500mm),每点振捣时间为20S~30S,使用高频振捣器不少于10S。
振捣时振捣棒应插入下层砼中5cm左右,以利新旧混凝土接合密实。
同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
振捣时要掌握好振捣时间,不过振也不漏振,振捣时要做到“快插慢拔”的原则。
浇筑时应先边角后中间,对称下灰,避免柱子插筋产生位移和倾斜。
阀板基础属于大体积混凝土,砼浇筑量为200m3,应保证连续浇筑,因此,要求具有较高的施工工艺、切实可行的防裂措施,并充分作好各种施工准备工作(材料、机械、保温物资),确保基础“内实外光”,达到精品要求。
浇筑顺序从短边开始,沿长边进行,斜面分层浇筑,浇筑速度不小于60m3/h,砼中掺入一定量的粉煤灰,尽量降低水灰比,减少水泥用量,降低水泥水化热及砼内部温升,并最大限度地减小砼收缩变形。
加强养护,砼与模板表面用塑料布和毛毡保温,减少砼内外温差,控制砼温度梯度,降低内部的温度应力。
砼结构的内外温差不大于25℃,养护时间不少于14天。
确保控制温差裂缝。
混凝土浇筑时必须设专人监护模板、钢筋的变化,如发现变形、移动时,立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修复好。
为避免混凝土表面出现裂缝,基础板顶面在混凝土初凝前用木抹子抹3~5遍压实,再用铁抹子压光。
地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油,用塑料布包好,防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。
混凝土试块制作及坍落度控制:
1.按工作班每100m3标养试块不少于一组,不足100m3标养试块不少于一组。
2.混凝土坍落度按车次全数检查,人工浇筑控制在60mm~80mm,泵车浇筑控制在130mm~150mm。
如发现坍落度或混凝土和易性不合格,应及时退回搅拌站。
砼浇筑完毕后应在12h内用湿麻袋或草袋覆盖并浇水养护,养护时间为七天。
视气温情况,气温低于5℃不得浇水养护,用塑料布加压草袋进行养护。
气温低于0℃需采取保温措施。
2.6设备基础施工:
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护。
清理:
在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于
干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
保证项目:
混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合
施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107?
7)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
基本项目:
混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于400cm2,,累计不大于800cm;无孔洞。
无缝隙无夹渣层。
基础表面有坡度时,坡度应正确,无倒坡现象。
要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰。
不得用重物冲击模板不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严密。
侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工。
在混凝土运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不得碰撞损坏。
较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时,应有妥善的保护措施或方案。
基础内应根据设计要求预留孔洞,安装螺栓、预埋件均不得遗漏。
以避免后剔凿基础混凝土。
混凝土不密实:
由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因,造成蜂窝、麻面或孔洞;拆模过早,混凝土浆粘在模板上,也会造成麻面。
混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大:
由于水平标志线或小木橛不准,操作时未认真找平,混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
基础轴线位移,螺栓孔洞,隔板位移:
主要是预埋件固定措施不当,或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
露筋:
钢筋的垫块漏放或位移,钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振,均会造成露筋。
缝隙夹渣:
施工缝处混凝土结合不好有杂物,主要是未认真清理施工缝所致。
不规则裂缝:
基础过大,内部由于水化热产生温度应力,上下层混凝土结合不好,养护不够,或过早拆模等原因造成。
本工艺标准应具备以下质量记录:
模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。
混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
预埋件、螺栓、锚板等的
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- 除尘器 基础 施工 方案