施工方案龙门吊吊装施工方案DOC.docx
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施工方案龙门吊吊装施工方案DOC
1、编制依据
1.1、MH3/3—18。
5单主梁式龙门起重机安装施工方案.
1.2、MH3/3—18.5单主梁式龙门起重机拆迁方案。
1.4、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
1。
5、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范(JGJ82-91)
1.6、筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
1。
7、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
1.8、建设工程施工现场供用电安全技术规范(GB50194-93)
1.9、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)
1。
10、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB50300-2001)
2、工程概况
2。
1.1项目名称:
昆明倘甸产业园区轿子山旅游开发区中心敬老院一期项目
2。
1。
2建设单位:
昆明倘甸产业园区轿子山旅游开发区社会事业局
2.1.3监理单位:
北京中联环建设工程管理有限公司
2.。
14设计单位:
中铁二院昆明勘察设计研究院有限责任公司
2。
1.5施工单位:
昆明新跃建筑工程有限公司
2。
1。
6建设地点:
倘甸镇白樟村委会上茄桌水库旁
2.1.7建设规模:
该工程主要分为老年人住宅,食堂及综合用房,配套物资仓库,门卫室,发堂518。
71平方米,综合用房982.04平方米,配套物资仓库423。
47平方米,门卫室30平方米,主要建筑物高度20.3米,框架结构,四层.
2.3门式起重机概况
2。
3.1根据工程的特点采用门式起重机装载和搬运物料,具体情况详见总装配图.适应温度为15~40摄氏度,工作时最大风力为六级。
支腿为桁架框架结构,主梁为封闭式框架,主梁额定荷载为5吨。
小车运行为同轴驱动,具有良好的同步能力。
大车运行装有平衡车轮台车架,以确保轨道受力均匀;两部驱动装置保证畅通无阻。
支腿内5米的净空和3.5米的有效外悬距离可将大型物料运至跨外.
操作采用联动工作台,使司机操作更加简洁自如.
下横梁下设有地锚装置,在停用时使用,可防止大风将设备刮走。
3、施工部署
3。
1龙门吊安装:
由安装公司进行安装.
3。
2龙门吊验收:
由有资质的检测单位验收合格后使用。
4、吊装方法
4。
1钢支撑吊装方法
4.1.1钢支撑的构造
第一道支撑通过圈梁上的预埋件固定架设。
第二、三道钢支撑通过钢围檩架设,钢围檩由普通热轧工字钢、外肋板、内肋板、钢缀板、连续肋板焊接而成,其中外肋板、内肋板、钢缀板只在钢围檩与桩接触之处才有,其中内肋板仅在支撑中心设置;附属构件有活络头、钢楔、钢板及与钢板焊接的支撑肋板组成.
4.1.2钢支撑体系的构造式样和连接形式
钢管与围檩(或预埋件)的连接形式为:
一端焊接于钢围檩上(或预埋件上),另一端钢管接上活络头(活络头构造如钢支撑活络头图所示,见后附图),活络头与钢围檩中间用钢楔嵌固,钢管与预埋件的连接形式与钢管与钢围檩连接形式相同,连接形式见附图.
4。
1。
3钢管内支撑的架设
第一道钢支撑由两头开始向中间架设,第二、三道钢支撑仍由两头开始向中间架设,架设期间均与土方开挖交叉作业.第一道钢支撑在第二层土方开挖之前进行,第二、三道钢支撑分别在第二、三层土方开挖前架设。
钢管内支撑架设采用滑动式龙门吊车配合施工,预埋件与固定端焊接,加压端用液压千斤顶预加力,并在活络头与预埋件(斜支撑时是承压钢板)间打入钢楔的施工工艺.
a首先架设三角撑托架,三角撑托架由钢筋加工厂预制好,再由龙门吊车吊入基坑里,安装时在桩的固定螺栓位置处用手电钻钻孔,然后将胀管螺栓打入拧紧,使之与桩表面密贴.三角撑严格控制其标高在同一直线上,(见图钢围檩与三角撑托架的支撑节点,见后附图)。
b钢围檩的安装:
用龙门吊车将预先加工成的钢围檩标准节吊入基坑里,并在基坑内用龙门吊车和人工配合将钢围檩节架设到三角托架上,钢围檩节间采用高强螺栓连接。
架设时钢围檩与桩之间预留60mm的空隙。
c在桩与钢围檩之间预留60mm的空隙处浇注C30细石混凝土进行填充。
d钢管的架设:
其安装方式与第一道钢管的安装方式相似。
第一步平整承力钢板,第二步对固定端的钢管与钢围檩进行焊接,第三步对各段钢管进行螺栓连接,第四步对加压端施加预压力(设计轴力的50%),并且打入钢楔。
e钢管支撑在架设前先在基坑地表根据尺寸要求进行拼装成型,第一道钢管支撑直接用龙门吊车配合架设,第二、三道钢管由龙门吊车吊入基坑内的第二、第三道钢围檩托架上,并利用吊链和第一道钢管支撑进行微调位置和高度.
4。
1.4钢支撑稳定保证措施
a钢支撑在拼装时,轴线偏差≤2cm,并保证支撑接头的承载力符合设计要求。
b腰梁外侧焊接Φ16钢筋,通过花篮螺栓与钻孔灌注桩上的膨胀螺栓相连接,以防坠落,同时用于微调的钢楔也应点焊连接,防止坠落。
c采用人工开挖支撑附近土方,防止碰撞支撑。
4。
1.5钢支撑的拆卸
当钢支撑下的主体结构施工到钢支撑处,并且此时的混凝土达到一定的强度时,便可拆卸钢支撑。
在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接点处架设一托架,托架安放在结构面上,然后采用千斤顶将预加力端的钢楔卸去,此时可松去各钢管连接处的螺栓,螺栓卸下之后,用龙门吊车吊到地上,再由龙门吊车将钢管吊出基坑。
钢支撑卸荷及拆卸要在相应结构浇筑完成并达到设计强度后拆除,以免发生质量及安全事故.在拆卸时,按设计要求的顺序进行拆除,在卸掉钢管支撑之前,操作工人与龙门吊车的吊点分别位于钢管的两侧,以免钢管起吊后摆动伤人。
钢管与钢围檩(预埋件)的固定端,可用氧焊法,将焊接处割断而卸掉。
钢围檩也是用氧焊法将之各个部件分割出去。
4.2结构钢筋吊装方法
4.2.1首先确定吊装区域,并设警界标志,必要时派人监护。
4。
2。
2严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。
吊运钢筋时必须用两根同型号、同长度的钢丝绳。
4.2。
3信号工正确选择指挥位置,不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。
4.2。
4作业时不得擅自离开工作岗位,不得兼做挂钩工。
作业中必须戴好安全帽,配穿好专用标志服装,严禁酒后作业.
4。
2.5严格执行“十不吊”作业原则。
即:
被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊;信号不清不准吊;吊物下方有人不准吊;埋在地下物不准吊;斜拉斜牵物不准吊;散物捆绑不牢不准吊;立式构件、大漠板等不用卡环不准吊;零碎物无容器不准吊;吊装物重量不明不准吊。
4。
2。
6挂钩工必须服从信号工的指挥。
4。
2.7吊绳的挂设不得影响吊勾保险装置,不准用吊勾直接拉重物。
4。
2.8穿绳:
确定重物中心,选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩,不得将手伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫,用套索。
4。
2.9挂绳:
应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧.一般吊物可用兜挂法,必须保护吊物平衡;对于易滚、易滑或超长货物,易采用绳索方法,使用卡环索紧吊绳。
4。
2。
10试吊:
吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高.试吊中,指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。
如发现吊物中心偏移或其它物件粘连的情况时,必须立即停止起吊。
4.2。
11摘绳:
落绳、停稳、支温后方可方松吊绳。
对易滚、易滑、易散得吊物,摘绳要用安全勾。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不易人工摘绳时,应选用其它机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。
4.2。
12抽绳:
吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。
如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊绳方法抽绳.吊运易滚、易损、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
4。
2.13兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
4.3结构模板吊装方法
4.3。
1捆绑同一型号的模板必须用紧线器紧固。
并要捆扎两道,并且要有两个吊点。
4.3.2使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。
不得使用有补焊、裂纹、变形的卡环。
严禁用补焊方法修复卡环。
4。
3.3编插钢丝绳索具易用6×37钢丝绳,编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm.编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。
凡有下列情况之一的钢丝绳不得使用:
1)、在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。
2)、出现拧纽死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象.
3)、钢丝绳直径减少7%~10%。
4)、钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝绳直径40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。
4.3.4严禁在吊钩上补焊、打孔,吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。
严禁使用危险断面磨损程度达到原有尺寸的10%、沟口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩、板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套.板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。
4.3.5信号工一定要经常观察龙门吊的轨道是否有沉降不均现象,若发现有沉降不均现象或吊车倾斜,立即停止作业.
4.3.6吊模板时,基坑下50米范围内不准有人作业.
4.3.7吊运模板时必须有专职安全员在场,并有工长指挥。
否则不准进行吊装作业。
4。
3。
8、在组合钢模垂直运输时,吊点必须符合绑扎要求,以防坠落伤人.
4。
3.9、模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,支腿位置牢固。
并检查吊装用绳索、卡具是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊。
吊运过程中,严防模板大幅度摆动和碰撞钢支撑钢围檩及边墙。
散状物品严禁用钢丝绳直接捆绑吊运,必须用吊斗吊运.
4.3.10起吊时吊车回转半径内下严禁站人。
吊运模板穿过钢支撑时,要做好水平定位后从钢支撑之间通过,严禁碰撞钢围檩、钢支撑。
当模板水平晃动时,须待其停止晃动后,再通过钢支撑之间下吊。
4.4周转材料吊装方法
4。
4.1吊运其他小型物料时,必须用容器吊运,严禁散装物品直接用钢丝绳吊运.并且基坑下50米范围内不准有人作业。
4.4.2吊运模板时必须有专职安全员在场,并有工长指挥。
否则不准进行吊装作业。
5、吊装安全注意事项
5。
1龙门吊的使用方法
1、解脱夹轨器.
2、检查各限位开关必须在正常状态。
3、检查各操作手柄必须在零位。
4、合总开关3DK和紧急开关JK,按启动按钮QA.
5、操作主钩按钮是主钩升降,用后将按钮放于零位。
6、操作大车按钮,使起重机沿轨道运行,运行接近端点时降低速度,用后将手柄放于零位.
7、在操作过程中应听从指挥人员指示,动作必须准确无误,每次动作前须踩电铃预警。
遇见紧急情况时可断开紧急开关JK,待故障解除后再从新启动。
8、工作完毕离开前,必须将各操作手柄放于零位,断开紧急开关和总开关,锁牢司机室,将夹轨器放下夹紧轨道,断开地面供电.
5.2龙门吊的安全技术规则
5。
2.1、使用起重机必须遵守如下规则:
(1)、应有经过培训的专门人员操作.
(2)起重机侧面必须挂上注明起重机的最大起重量、制造厂的标牌。
(3)起重机工作的时候,禁止任何人停留在起重机上.
(4)在起重机上进行检视和修理,起重机必须断电。
(5)起重机不带负荷运行时,吊钩必须升起至至少超过一人的高度.
(6)起重机带重物运行时,重物必须吊起至少高于运行线路上的最高障碍物的0。
5米.
(7)禁止用任何方法从起重机上抛下物品。
(8)工具及备品必须储放在专用的工具箱内,禁止随便放在大车或小车上,避免落下.
(9)严禁吊运重物时从人头上越过.
(10)禁止用吊钩或吊物上运送或起升人员。
(11)起升液态金属或有害液体以及重要物品时,不论重量多少,必须先稍微离地150-200mm,验证制动器的可靠性后再提升。
(12)禁止在易燃物品(如汽油)储放在起重机上.
(13)门式起重机在露天使用,当风力大于六级以上时,应禁止工作。
(14)露天起重机不工作时,必须用夹轨器或其他方法将起重机可靠的固定好,以防风灾。
(15)
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