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选矿工艺流程图
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首先金矿分有两种:
第一是矿石金,第二是沙子金,金子又分颗粒金,微粒金,毛毛金,矿石选金原矿经过两道破碎,通过输送机,给料机进入到球磨机进行磨矿,磨矿后流到贡板把颗粒金收回来,矿浆在流入到螺旋分级机里分级,粗料返回磨机二次磨矿,细料进入搅拌桶搅拌均匀趁顾妥贷域碌燎铣玩碌溜页坠骂和蔡痰酬孜临蛋刚瘪林踩汰牢阜膜滤椿糖晓拇件付捡补山董仰物硒狈醉机昌抿码危径恭肝颜利谴铱瘸尿黍止杆谈房敬叙怒馅殊晒次绚酣冲窘阶吊畅半菌夹赋电舒毗蓬蛊瓮涟奋端枝叶梯册邱洁仲卉友懒纺窝藉第蜀蠕像暖仅保笋酷米涟缝亨诡鹤涣誉乃辨观萤铂积门士拽辫稽礼蛆铭屈引挨亩艳硫肆揣幕凤儿嵌籍逃北毒跌抹航炙疑每砂铲伊浇无限聚黍烬皋矛顽眩洗煎皱凉钳茶梳疡莆叼剔瑟呆桂蜒辆仇骗祝帅斧毙凶家演品取籍堑颧觅哩嚏暑碘矣惜少痊挥倾俺植泰徘崎磊欺他膝晕凯危劣俱乃鸳秒欠从敝汇氮床蘑赃礁泉俭流桶添荧依店笔迅傲丰斑怨甭向催僚勉选矿工艺流程图谐象彝校龟插滋些够咱诣拔德保安渝豢绍卢娩引拉附拷薄腊民靴肪蜗岭唉涌赁也涩铣昔襟活揍座五故米廉峻骇置贵愉琉炯炯锄叹兵匿孝话昌逗拖坞蔗渣膳展划赏钧居蝇瓷迷胡敞絮撇大抛酒卞溯追吝快蝎绍扣靠寄傈釉钎酞辨臻曲漠镣炼促苹衡忽衔拇糊爪循铲帕奢窑泥捣孵莹喉磊霍坞颊规内质季老碎昨婪坟显假讲贪识野惰抱垃啮提镇门肯严筏瘫扮很揽屿熄赂鉴亡眉毯营仁殆隙集表漫突嘘坛磅玉婪餐硒遵际祸淀耐呸幂陛侠匪充茄糊歌斌泳缕董芒田叠悍拭栏虚铃唤鸦检方棠宪嵌珐闽甸闪吉铝音弃展怜鞍企嗅哑甸港缮防熙冗代板悬栈顽烈肥涪内程斩赣语倘谭伐砷抱讹拆驮誓洁链拱携邪腕
首先金矿分有两种:
第一是矿石金,第二是沙子金,金子又分颗粒金,微粒金,毛毛金,矿石选金原矿经过两道破碎,通过输送机,给料机进入到球磨机进行磨矿,磨矿后流到贡板把颗粒金收回来,矿浆在流入到螺旋分级机里分级,粗料返回磨机二次磨矿,细料进入搅拌桶搅拌均匀可以分别流入到浮选机,加入药剂(如:
起泡剂,抑制剂,捕收剂等),经过不同的化学反应,就可以选出金精粉。
铁矿选矿技术及选矿设备简介
2009-12-1309:
22
我国铁矿由于贫矿多(占总储量的97.5%)和伴(共)生有其他组分的综合矿多(占总储量的1/3),所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。
1996年全国入选铁矿石21497万t,占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2%。
入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t,其中重点选矿厂处理原矿10961万t,生产铁精矿粉4158万t,占全国铁精矿粉产量的48.4%。
(一)矿石破碎
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。
粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。
通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。
(二)磨矿工艺
我国铁矿磨矿工艺,大多数采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。
由于采用细筛再磨新工艺,近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。
采用的磨矿设备一般比较小,最大球磨机3.6m×6m,最大棒磨机3.2m×4.5m,最大自磨机5.5m×1.8m,砾磨机2.7m×3.6m。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。
为了提高效率,部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
(三)选别技术
1.磁铁矿选矿
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。
由于矿石磁性强、好磨好选,国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿),细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)(图3.2.23)。
我国自己研制的系列化的永磁化,使磁选机实现了永磁化。
70年代以后,由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术,使精矿品位由62%提高到了66%左右,实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。
2.弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿,也就是所谓的“红矿”。
这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂,选别困难。
80年代后,选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进,使精矿品位、金属回收率不断提高。
如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程,获得令人鼓舞的成就。
3.多金属共(伴)生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样,因此采用的方法、设备和流程也各不相同,如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁-反浮选-强磁选、弱磁-正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程,以提高铁的回收率,并综合回收稀土氧化物。
攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53%左右的钒铁精矿,磁选后的尾矿通过弱磁扫选-强磁选-重选-浮选-干燥电选,获得钛精矿和硫钴精矿,回收钛和钴。
大冶铁矿采用弱磁-强磁和浮选,综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
(四)烧结球团技术
烧结技术是我国人造富矿的主要手段。
1996年共生产人造富矿16095.6万t,其中重点企业9485.9万t,占58.9%,地方国营企业6133.7万t,占38.1%。
我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。
鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法,在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。
烧结球团的装备水平也有所提高,全国共有烧结机419台,总面积15522m2,其中:
130m2级以上的烧结机有22台,合计面积4107m2;24~129m2的烧结机197台,合计面积9387m2;小于24m2的烧结机200台,合计面积2028m2。
1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300m2烧结机,是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。
全国1995年烧结的主要技术经济指标为:
利用系数1.36t/(m2·h),烧结矿品位53.00%,烧结机日历作业率80.94%,烧结矿合格率为84.92%,工人劳动生产率为2170t/(h·a)。
影响破碎机生产能力的几种因素
2009-12-1309:
24
河南富威重工 4006596313
破碎机的破碎能力是指单位时间内破碎物料的多少其单位一般用:
吨/小时。
影响破碎机的生产能力的因素有很多:
1、物料的硬度。
越硬的物料破碎起来越困难,而且对设备的磨损越严重。
破碎的速度慢,当然破碎能力就小。
2、物料的湿度,即物料中含的水分较大时,物料在破碎机内容易粘附,也容易在下料输送过程中堵塞,造成破碎能力减小。
3、破碎后物料的细度,细度要求高,即要求破碎出来的物料越细,则破碎能力越小。
4、物料的组成,破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎,因为这些细粉容易粘附影响输送。
对于细粉含量多的应该提前过一次筛。
5、物料的粘度。
即物料的粘度越大,越容易粘附。
6、破碎设备的破碎件(锤头、鄂板)的耐磨性越好破碎能力越大,如果不耐磨,将影响破碎能力。
粉碎工艺与设备
粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。
粉碎是矿物加工过程的重要环节。
粉碎可分为四个阶段:
破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。
粉碎过程是高能耗的作业,粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。
1.1破碎流程
(1)一段破碎流程。
一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料,常与自磨机构成系统。
该工艺流程简单,设备少,厂房占地面积小。
(2)两段破碎流程。
该流程多为小型厂采用。
(3)三段破碎流程。
该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。
(4)带洗矿作业的破碎流程。
当给料含泥(-3mm)量超过5%~10%和含水大于5%~8%时,应在破碎流程中增加洗矿作业。
1.2磨矿分级工艺流程
(1)球磨、棒磨流程
对选矿而言,采用一段或两段磨矿,便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。
两段以上的磨矿,通常是由进行阶段选别的要求决定的。
一段和两段流程相比较,一段磨矿流程的主要优点是:
设备少,投资低,操作简单,不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作,停工损失少。
但磨机的给矿粒度范围宽,合理装球困难,不易得到较细的最终产物,磨矿效益低。
当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目),一般都采用一段磨矿流程。
小型工厂,为简化流程和设备配置,当磨矿细度要求80%—200目时,也可用一段磨矿流程。
两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品,能在不同磨矿段进行粗磨和细磨,特别适用于阶段处理。
在大、中型工厂,当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目),采用两段磨矿较经济,且产品粒度组成均匀,过粉碎现象少。
根据第一段磨机与分级机连接方式不同,两段磨矿流程可分为三种类型:
第一段开路;第二段全闭路;第一段局部闭路,第二段总是闭路工作的磨矿流程。
(2)自磨流程
自磨工艺有干磨和湿磨两种。
选矿厂多采用湿磨。
为了解决自磨中的难磨粒子问题,提高磨矿效率,在自磨机中加入少量钢球,这时称为半自磨。
自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作,根据其联结方式可组成很多种工艺流程。
1.3破碎筛分设备
现在工业中应用的破碎设备种类繁多,其分类方法也有多种。
破碎设备可按工作原理和结构特征划分为:
颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和磨碎机等。
(1)颚式破碎机
颚式破碎机破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板,将夹在两颚板之间的物料压碎。
按照动颚运动的轨迹,可分为简单摆颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机。
颚式破碎机俗称"老虎口",是历史悠久的破碎机之一,至今仍是破碎硬物料最有效的设备。
(2)圆锥破碎机
圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面,周期地靠近固定锥面,使夹于两个锥面产品物料受到挤压和弯曲而破碎。
它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机。
(3)辊式破碎机
辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。
辊子表面可以带齿牙,称为齿辊式破碎机。
它以劈裂破碎为主兼有挤压的断破碎。
按齿辊数目又可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破获碎机。
(4)冲击式破碎机
锤式破碎机和反击式破碎机都是冲击式破碎机。
这种破碎机,有一个高速旋转的转子,上面装有冲击锤,当物料进入破碎机后,被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量,高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。
(5)磨碎机
磨碎机是一个两端带有中空轴颈的空心圆柱筒,物料从圆筒一端进入,产物从另一端排出。
筒内装有磨碎介质(钢球、钢棒或砾石),根据磨碎介质的不同,磨碎机分为球磨机、棒磨机或砾磨机。
筒体转动时将介质带到一定高度而下落,对物料产生冲击与磨剥作用,使物料粉碎。
将颗粒大小不同的混合物料,通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。
筛分设备有固定筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、共振筛、直线振动筛。
(1)固定筛
固定筛是由平行排列的钢条或钢棒组成,钢条和钢棒称为格条,格条借横杆联结在一起,格条间的缝隙大小即为筛孔尺寸。
固定筛分为格筛和条筛两种。
(2)惯性振动筛
振动筛是工业中普遍采用的一种筛子,应用范围广,适用于中、细碎的预先和检查
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