钎焊质量评估标准.docx
- 文档编号:3104223
- 上传时间:2022-11-17
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:911.65KB
钎焊质量评估标准.docx
《钎焊质量评估标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钎焊质量评估标准.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钎焊质量评估标准
车身激光光线硬钎焊和等离子硬钎焊
-------钎焊质量评估
关键词:
激光钎焊,激光光线钎焊,激光光线硬钎焊,等离子钎焊,等离子硬钎焊,等离子,钎焊,车身
前言:
在这个测试标准中涉及到所有激光和等离子硬钎焊。
这些标准适用于车身局部和单个方法。
1应用领域...................................................................................................2
2要求..........................................................................................................2
2.1评估.......................................................................................................3
2.2质量保证................................................................................................3
2.3非破坏性检验.........................................................................................3
2.4破坏性检验............................................................................................6
1应用领域
这个检测标准适用于标准的激光钎焊和等离子钎焊。
它应用于样板、验收和批量监察检验。
用于评估激光或等离子钎焊出的镀锌或不镀锌薄钢板上的焊缝质量,这些薄钢板由无合金或低合金含量的深冲铁构成,厚度为0.7~1.5mm.
注释:
这个标准不适用高强度或更高强度的铁(比如ZStE260BH或者VW50017的钢种)。
这些材料在机械/工艺实验中由于铁板厚度强度大,因此不在这个标准应用范围之内。
2要求
钎焊评估的基本条件是可以自由使用的零件图纸。
焊缝形状和特性如下
表1
下面所明确的要求需要所有钎焊焊缝满足。
和图纸不一致的地方特别需要注意。
注释:
在这个标准涉及到和强度相关的焊缝质量。
因为激光和等离子焊缝根据位置和油漆工艺还取决于不同的表面、腐蚀和密封度要求,所以还需要更多的质量要求。
2.1评估
激光和等离子钎焊的质量评估可以采用非破坏性检验(目视检查2.3.2表格2)和破坏性检验(打磨实验2.4.2.2,表格3)。
焊缝质量通过机械-工艺检测来确认。
2.2质保
焊接质量一般通过设置好的设备工艺流程来保证。
设备-工艺能力通过成品件的焊缝适量计算。
焊缝质量采用相应的光学或金相试验(见表2和表3)来证实。
凭借钎焊质量来进行生产控制一般通过一个机械-工艺试验进行(比如弯曲试验、展开试验、凿穿试验、拉伸试验)。
2.3非破坏性检验
2.3.1目视检验(评估外部检测结果)
目视检验是评估激光焊缝外部质量的可靠方法。
用眼睛或者利用适当的光学工具(比如发光手动放大镜)。
并且每一个零件要进行目视检测。
2.3.2通过目视检验进行评估
激光焊缝的外表、长度、位置和数量必须和图纸一一对应加以注明。
评估外部检测结果见表1或者遵照极限值。
这个评估适用于表1的标准焊缝类型。
和表1不同的特例或者改变需要和质保协调。
表2-外部检测结果评估(目视检查)
序号
特性
极限值
1
沙眼
允许,如果满足防腐作用并且不损害零件表面。
可以返修。
2
拐角处有钎料
允许,如果不损害表面和零件作用。
可以返修
3
焊缝表面状况
焊缝必须均匀的用钎料填满。
必须返修。
4
焊缝或接合处有裂痕。
不允许,检查生产工艺!
必须返修。
5
焊穿
不允许,不能返修。
6b
上/下板上没有连接或存在错误连接。
不允许,必须返修。
6c
焊缝不完全,够不到槽
(槽部焊缝在展开接合处,可视区域)
不允许,必须返修。
7
焊接残留物
不允许出现在可视区。
必须返修。
允许,如果不损害防腐作用和零件表面的话,可以返修。
8
在焊缝始端和终端出现不同定位高度(低于表面,高于表面)
不允许在可视区,必须返修。
允许,如果不损害防腐作用和零件表面的话,可以返修。
9
可视区有凹痕
不允许,必须返修。
10a
焊缝处过渡太陡
不允许,必须返修。
10b
焊缝上拱/下拱hO,
根部升高/回落hU
hO,hU和焊缝类型有关
11
始焊口或终焊口暴露在外
不允许,必须返修
12
在焊缝长度方向上有缺陷位置。
误差≤2mm允许,
必须返修
必须校正位置。
13
在可视区的焊缝长度
不够长不合格,必须返修
14
在不可视区的焊缝长度
小于≤10%(max.3mm)允许,
必须返修,如果存密封度要求的话
2.4破坏性检验
激光或等离子钎焊的内部检测只能通过金相打磨进行。
焊缝质量评估按照表3进行。
要证实基本静止的、动态的和瞬间进汽冲击的焊接强度只能采用机械-工艺试验。
2.4.1打磨试验的测试频度
测试频度和工艺安全性有关,并需要经营者、规划员和质保相互协调。
应该定期举行。
最低测试频度见检测说明。
在设备参数变动后或者长期停产后务必要进行一次金相横向打磨焊缝质量评估。
评估中三个最主要的标准是焊透深度,焊缝宽度和焊缝下陷。
2.4.2试验,打磨
带件样品要在右角向焊缝长度方向切开。
用于打磨试验和机械-工艺试验的检测样品要从以图1至图5为例的切割计划中选取。
2.4.2.1切割计划
试验按照切割计划进行。
图1-切割方案举例
顶盖/侧围
图2-切割方案举例
顶盖/侧围90°顶盖切割
图3–切割方案举例ZSB侧围VWNT5
图4–切割方案举例后盖
图5-切割方案举例侧围流水槽
2.4.2.2不同长度的焊缝评估
表3时和焊缝总长相关的待检测的不同长度的焊缝数量。
表3–待检测的不同长度焊缝数量
分组
焊缝长度
数量
1
0到50mm
1
2
>50到100mm
2
3
>100到200mm
3
4
>200到500mm
5
5
>500到1000mm
8
6
>1000到2000mm
14
2.4.3打磨试验(评估内部检测结果)
2.4.3.1评估打磨试验
内部检测按照表4进行。
这个检测适用于标准表1中的焊缝类型。
和表4不一致的特例或者变化时要与质保相互协调。
缩写见图6~9。
表4–内部检测结果评估铁皮厚度≤1,5mm
序号
特性
极限值
1
裂痕
不允许。
检查生产工艺!
不能返修。
2
固体杂质。
允许,只要不损害零件功能。
必须保证最低抗拉强度。
3
熔化基本材料
fT≤0,5t1,2
fB≤0,5t1,2
4
钎焊后焊缝宽度b,和tj
0,1mm≤b≤tmin
但是b≤1mm
5
重叠处宽度z
焊缝在展开连接处:
z≥√2tmin
6
焊缝侧面角度α
上板到钎料的过渡上的焊缝侧面应该尽可能沿切线方向。
7
焊缝厚度SL,或用最小连接处宽度SNL代替
SL≥tmin
焊缝在重叠连接处:
SNL≥0,7tmin
8
焊接深度i
l≥0mm
9
填充错误(内部有细孔,空气杂质)
允许平均小于5%的可视区钎料面积
SNL≥0,7tmin
检查工艺
必须保证最小抗拉强度
10
连接缺陷,错误连接
允许,如果连接缺陷≤20%tminu并且SNL≥0,7tmin
检查工艺
必须保证最小抗拉强度
2.4.3.2钎焊焊缝详解
图6–焊缝在重叠连接处,焊缝合格
图7–焊缝在展开连接处,焊缝合格
图8–I-焊缝在末端连接处
图9–I-焊缝再取下的重叠连接处
2.4.4机械-工艺试验方法
要证实激光光线钎焊的基本静止的焊接强度可以采用不同的试验方法。
一种证实动态强度的试验方法是持续摆动试验。
证实在瞬间产生负重情况下的强度可以用落锤试验。
只用通过原件试验才能获得许可。
另外还有拉伸试验、弯曲试验、展开试验和凿穿试验。
2.4.4.1拉伸试验
强度证明可以采用一个钎焊连接的拉伸试验。
试验类型见图11。
在基本原料中会有试验失灵。
在失灵情况下必须达到最低抗拉强度。
对于无合金含量或低合金含量的车身铁皮适用拉伸试验的最低抗拉强度:
Rm≥70%Rm(强度最低原料)N/mm2.
(Rm(DC04)~270到350N/mm²,Rm(CuSi3)~330到370N/mm²)和这不一致的要求见零件图纸。
在这一领域拉伸试验前允许不变形
在这一领域在拉伸试验前允许不变形
试验宽度b=(45±2)mm
自由夹紧长度:
min.95mm
试验长度l≥65mm
去掉所有切割棱角
试验宽度b=(45±2)mm
自由夹紧长度:
min.95mm
试验长度l≥65mm
去掉所有切割棱角
图10–拉伸试验类型焊缝在重叠接合处
图11–拉伸试验类型焊缝在展开接合处
根据零件几何学和以上不同的试验类型也可能存在。
这些需要质保在检测说明中确认。
2.4.4.2弯曲试验(以实践为指导的补充试验)
利用钎料进行的焊接连接质量也可以通过对总成分段进行相应的弯曲试验来测试(类似拉伸试验)。
在这个测试中铁板则面要弯一个小于180°的角度。
在焊缝或钎料领域试验失灵的话必须在一个明确的弯曲角度之后(比如α≥120°,见图12)
是否进行弯曲试验,取决于主管部门的投入情况(车间、质保)。
弯曲试验的实施和要求见车间检测说明。
图12–弯曲试验
2.4.4.3凿穿试验(以实践为指导的补充试验)
利用钎料焊接的连接质量也可以通过凿穿试验进行。
在这个试验中检测件的一面被夹紧,用一个平凿把结合处侧面锤进去。
凿子的宽度必须大于焊缝侧面宽度(见图13)。
断裂也可以在焊接结合处、焊缝区或基本原料里。
是否进行凿穿试验,取决于主管部门的投入情况(车间、质保)。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钎焊 质量 评估 标准
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)