炼铁厂工伤事故案例汇编.docx
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炼铁厂工伤事故案例汇编.docx
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炼铁厂工伤事故案例汇编
SG—0014.27于某挤手事故
一、事故经过:
2004年4月27日,连铸切割工于某上夜班,7点30分左右,天车把中包吊到修砌平台上,由于天车不能准确放到位,为防止中包左右晃动,于某上前扶包,但其作业经验少,安全意识差,扶包后抽手不及时,致使右手中指、无名指挤伤,漏出骨头,并挤破食指。
被送往矿务局医院治疗,住院六天。
二、事故原因:
1、本人安全意识淡薄,安全技能差,扶完中包后抽手不及时是造成这起事故的直接原因;
2、管理和监督中有缺陷,联保互保制度执行不彻底。
三、防范措施:
1、用实际案例教育广大职工,提高安全作业意识和操作技能,确保安全生产;
2、作业时搞好安全确认,管理监护要到位,避免类似事故的发生;
3、各车间进一步健全职工联保、互保制度,以防患于未然。
4、认真学习并落实《安全总则》、《岗位安全操作规程》等规范、条例;
5、出了事故不可怕,怕的是隐瞒事故,查不清原因,做不到预防,使鲜血白流;
6、出了事故积极报告,组织救治,并保护好现场,以便查明事故原因,拿出防范措施,不使他人重蹈覆辙。
SG—002炼铁厂2004年6月19日炉前烫伤事故
一、事故经过:
2004年6月19日晚上接班,工长牛某把3#炉实习的岗位工跟岗位分开。
高炉休风换吹管,22:
20开清理2#风口,大约22:
40风口喷水,不慎烫伤5人,其中4名卷称工,1名热风工,后被送往医院治疗。
二、事故原因:
员工的经验不足,站位不正确,自我保护意识差,安全意识淡薄。
三、预防措施:
1、加强安全确认制教育,寻找安全作业带站立。
2、进一步对员工的岗位安全教育。
SG—003炼钢厂11月7日调度长李某挤伤脚事故
一、事故经过:
2004年11月7日13时55分,转炉7.7米平台,调试长李某指挥拆炉车司机把车开走,司机张某掉转头往东开,右轮碾压起预留二层盖板(长6m,宽2m,厚30毫米),将站在钢板西南角的李某的右脚压伤,幸抢救及时,用天车吊起钢板,将李某救出。
二、事故原因:
1、调度长李某年纪轻,工龄短,安全意识淡薄,站位不当。
2、现场钢板原长14m,现只有7m,被分割成二块,两块钢板分离后未焊住。
3、由于拆炉机往东走,驾驶室在大臂东,场地狭窄,司机无法看清在钢板及拆炉机西南角的李某。
三、预防措施:
1、加强安全确认制教育,寻找安全作业带站立。
2、搞好安现场管理,将二层二块钢板焊接在一起,增大接触面,或更换为14m长的大钢板,也可将二层钢板吊走,加固一层盖板,将其板下增加槽钢支撑并把每块盖板头封住,以防类似事故发生。
SG—004炼钢厂04年11月8日抢修1#风机6人煤气中毒事故
一、事故经过:
11月8日辅助作业区5名维修工在班长刘某带领下,打开1#风机机壳,清理风机叶轮积灰。
白班煤气超标一次,1——16探头报警100——1600ppm,持续10分钟。
中班煤气超标二次,1——16探头报警360——1840ppm,持续13分钟。
致使许某轻微呕吐,其他四人连同过来帮忙的矣均出现头痛征兆。
许某被送高压氧仓治疗,由于措施行当,将损失降到了最低。
二、事故原因:
1、违反公司煤气区域工作必须办理工作票规定,煤气区域工作不办理工作票,既通知煤气防护站,也不通知安全员,失去了监督检查的机会。
2、检修不做预案,不制定安全措施。
针对转炉煤气回收在即,安全生产部11月1日让煤气系统有关工区,对转炉煤气回收系统各部位或维护,逐一做出预案。
上游从哪切断煤气,不游从哪切断煤气,从哪通入转换气体,从哪取样化验,及早发现问题,把问题提前解决,他们回答做不了,结果8日就发生了事故。
3、检修时没有可靠切断煤气来源。
4、风机岗位操作工对煤气泄漏,严重超标,默然视之,熟视无睹,未尽到监护责任。
5、员工把学过的煤气知识当儿戏,煤气超标,依然干活,只凭热情,头脑中就没有一个“怕”字。
一位煤气中毒员工说:
CO探测仪一会是零,一会是185,民为监测仪有毛病,班长问我头痛不,我说有点晕,当时登记表显示2000ppm。
第二位中毒员工说:
感到头痛,以为是感冒,表到800ppm,以为监测仪有毛病,不太准确。
班长刘玉波说:
1#风机煤气超标已达1600ppm,我一看超标了,马上通知维修工撤离现场(全顾上分厂300ppm撤离现场的规定)。
第三位中毒员工说:
通过这次煤气中毒事故,我学会了如何处理类似事故。
三、预防措施:
1、煤气区域工作必须执行工作票制度。
2、煤气设施检修,可靠切断煤气来源,吹扫置换合格后方可检修。
3、开展《煤气安全规程》学习,提高广大员工专业安全技能。
SG—005炼钢厂04年11月13日1#转炉大喷5人烫伤事故
一、事故经过:
11月13日16:
00,1#转炉出完钢后,由于没有渣盘未倒渣,兑铁时发生大喷,烧伤炼钢工、兑铁工、合金工共5人。
二、事故原因:
违反炼钢安全堆积,不倒渣就兑铁造成大喷。
明知要发生喷溅,合金工、炼钢工还不躲在炉后,造成多人烫伤。
三、预防措施:
1、加强《炼钢安全规程》学习,提高放大职工专业安全技能。
2、严禁不倒渣兑铁。
SG—006炼铁厂04年11月17日3#高炉水冲渣沟烫伤事故
一、事故经过:
11月17日3#高炉准备出最后一次铁(23:
30),22时55分,炉前副工长王某(25岁,河北工学院01届毕业)糊下渣溜嘴时,失足坠入水冲渣沟。
70℃热水将其冲走近30m,冥冥之中水冲渣停泵,王某从水冲渣沟中爬上来,独自走回主控室。
工友们用公司值班值班车迅速将其送往邯钢烧伤医院。
医院主治医师说:
“伤员全身面积100%烧伤,多亏伤员送得及时,加上伤员年轻,生命力强,对下一步抢救十分有利。
”
二、事故原因:
1、王某违反炼铁厂操作堆积中,“出铁前十分钟开水冲渣泵,出铁后停水冲渣泵”有关规定,送冲渣水同时,糊下渣沟溜嘴是事故的主要原因。
2、为防止水冲渣过铁放炮,将水冲渣沟防护盖板掀开(又没有增焊防护栏杆),致使防止坠入水冲渣沟措施失效,车间对此负有不可推卸了管理责任。
负责炉前工作的副工长王某同样负有管理责任。
3、王某安全意识淡薄,不和任何人打招呼,个人单独作业,失去了工友的监护。
三、预防措施:
1、认真学习《炼铁安全规程》,认真执行规程中有关规定,糊渣沟溜嘴时,严禁开水冲渣泵。
2、冲渣沟防护盖板如用于防爆不能恢复,必须加钢筋棍,下渣沟溜嘴处增设防护杆。
SG—007张某手指挤伤事故
一、事故经过:
2005年1月2日下午2点50分,连铸钳工张某叫副跨2#天车,吊一拉矫辊到2#连铸机扇形段整备台进行安装。
天车到吊物上方后,张某指挥天车落副钩吊拉矫辊。
吊具挂好后,天车工起副钩,拉矫辊离地,略有偏斜。
此时,天车工和钳工两人都抱有侥幸心理,认为没事,便起吊了。
当吊物吊至整备台上方时,张某用右手指挥天车,左手摆正拉矫辊。
在这过程中,张某指挥手势不清,致使张某误操作,拉矫辊下降,张某躲闪不及,将左手食指夹伤。
二、事故原因:
1、钳工张某在工作中缺乏自我保护意识,应防范天车吊钩下降时出现的溜钩现象,而由于其工作大意,右手指挥天车的同时,左手还在摆正拉矫辊,以至天车吊钩下溜时无法及时躲避,造成手指挤伤,这是事故的主要原因;
2、吊物时,按规定应有专门的监护人员或专门的天车指挥人员,但这起事故中这些人员未到位,同时张某指挥天车时手势不清,这也是事故的次要原因;
3、吊物(扇形段拉矫辊)吊起时歪斜,致使吊物接近扇形段整备台时,打滑下溜挤伤张某的左手,这是事故的次要原因;
4、天车工张某是新职工,安全意识差,工作经验不足,在吊钩出现下溜情况时不能及时、正确的处理这一情况,这是事故的次要原因;
5、钳工、电工点检不到位,未能及时解决天车溜钩问题。
三、防范措施:
1、维修工应加强安全防范意识,不可抱有侥幸心理,维修设备时,应有专人监护;
2、指挥天车需专职指挥人员指挥,不可边作业边指挥;
3、天车操作工和地面指挥人员要加强联系和确认,信号不明,手势不清不得启动设备;
4、吊物时一定要使重物与天车钢丝绳保持垂直,不可出现歪斜,严禁相关人员抱有侥幸心理,斜拉歪吊;
5、电工配合钳工彻底解决天车溜钩问题。
SG—008赵某挤伤手事故
一、事故经过:
2005年1月22日上午10点55分,2#转炉正炼钢,但其合金料汇总斗时常打不开。
于是,调度派钳工齐某和张某前去维修。
两人去现场检查设备后,发现在合金料操作室操作时,有时按电磁阀的开关时,电磁阀无反映。
因此,两人初步判断是电磁阀出了问题。
马上进行维修,由于两人是新职工,工作经验少,且调度催的紧。
两人便找来大班长赵某帮忙。
赵来后,三人进行分工,张某在合金料操作室操作电磁阀,赵某负责维修,齐某负责两人之间的沟通。
当时工作现场正炼钢,噪音很大,污染严重,且张某操作的地方(阀门站操作室)离赵某维修的平台有7米之远,无法进行正常沟通,只能靠齐某用扳手敲击栏杆向下传递信息。
赵某见电磁阀多次操作无反映,便判断是其汽缸出了问题。
于是把汽缸和阀板分开试了一下,这时让张某再次按动电磁阀开关,汽缸可以自动打开。
赵某此时觉得汽缸好象没坏,不然不会打开,于是用手摸着汽缸的伸缩杆,并让齐某冲张某大声喊,“不要乱动操作按扭”。
但由于张某没有听清上面的信号,误操作,将赵某正在摸汽缸伸缩杆的手挤着了。
二、事故原因:
1、钳工为新职工,作业经验不足,工作马虎,抱有侥幸心理,信号不明大胆操作,用手触摸传动部位,这是事故的主要原因;
2、工作现场噪音大,粉尘污染严重,且作业职工与操作人员之间相隔7米远,彼此沟通困难,这是事故的次要原因。
三、防范措施:
1、维修工维修时应自爱,不可抱有侥幸心理,维修设备时,严禁用手触摸运转、传动部位。
一定要严格执行“挂牌制度”或派了解自己维修情况的专人负责看守设备电器按扭。
坚决杜绝此类事故的发生,严守钳工安全规程第20条,安全总则第24条之规定;
2、加强联系和确认,信号不明不得启动设备。
严守安全总则第26条之规定.
SG—009“5.31”渣跨天车工烧伤事故
一、事故经过:
2005年5月31日20:
40左右我正在拉钢的连铸平台上,接到郎某电话要我去渣跨灭火。
我迅速赶往现场发现天车火已扑灭,受伤人员已送走,郎某正带冶炼人员扑救地面一冶小仓库火灾,并告诉我天车已停电,我将小仓库石棉瓦拉开,发现是电缆线(卷)着火,用干粉灭火器无济于事,随后赶来的王科长和郎某就去一冶值班处借来铁锹,用土将火扑灭,幸亏库内油漆未着。
殷厂长、王厂长到场知情后,迅速赶往医院送钱并探视病人。
我和天车工运行工段长海某又上去查看天车上的火灾是否彻底扑灭。
随后又进行了现场调查,陪生产安全部牛科长等人查看了事故现场。
找当事人冶炼车间渣车工闫某、齐某,轻伤者赵某,写出事故经过大致如下:
2005年5月31日20:
33冶炼车间闫某、齐某两名渣车工在炉前炼完第二炉钢后,发现空渣罐只剩最后一个,怕不够用,就指挥天车倒渣罐。
两人把渣罐小钩挂好,指定了倒渣地点就向渣跨西侧走,回头发现小钩一直往上起而渣罐的钢渣倒不出来。
当小钩起到一定角度的时候,整个渣罐的渣一涌而出,两人转身就往西跑,后又发现天车着火了,两人就跑上了平台报告了郎某等领导,随后就拿着灭火器与在渣跨内作业的5名钳工一起边救人边救火,边向厂领导汇报联系车辆将伤员送往医院。
郎某还给我打了电话,幸抢救及时,避免了事故的恶化。
二、事故原因:
1、责任人违章作业,不听各级领导的教导,翻红渣罐。
2、责任人自我保护意识和技能差,翻红渣罐,还起那么高,基本与驾驶室底部平行,离驾驶楼又近。
3、安全管理不到位,虽下发了安全操作规程,也检查了落实情况,但是没有具体深入地抓理论与实践的结合。
4、目前厂房设置不合理,渣跨设计仅是储存冷却渣罐,不翻渣,天车也不是用来翻渣的,由于渣场设备未建好导致渣不能外运,渣盆又少,不得不翻渣。
三、防范措施:
1、迅
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