井筒装备安装工程施工组织设计.docx
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井筒装备安装工程施工组织设计
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XX井筒装备安装工程
施工组织设计
第一章工程概况
XX进风立井位于XXXX西南约2公里处,井径Φ4.0m,井深260m
(不含水窝),井筒为混凝土支护.现井筒内设施主要包括:
井口盘.
井底盘.防撞绳.稳绳.罐笼.电缆.风.水管路等.井架为II型施工井
架,现装备地提升机为2JK-2×1/20型双滚筒提升机.
根据设计方案及矿方要求,对现有地提升系统进行改造,拆除井筒井口盘.井底盘.防撞绳.稳绳.罐笼.提升机.井架.风水管等设施;安装罐道.梯子间.井底摇台等井筒装备;针对本井筒装备地结构特点,为确保施工顺利进行,保证施工安全,特编制本措施以指导施工.
第二章编制依据
一.设计图纸
二.《煤矿安全规程》
三.《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95
四.《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》
五.《钢结构工程施工质量验收规范》
六.施工现场情况
第三章主要工程量
2
一.开挖.浇筑井底摇台基础
二.主要拆除工程量
井口盘
直径4m
1
套
井底盘
直径3.8m双层
1
个
罐笼防撞绳
直径32mm每根245m
8
根
罐笼稳绳
直径24.5mm每根260m
8
根
罐笼
单层单车1.5吨
2
个
提升绞车2JK-2
×1/20型(电控部分.机械部分)
1
套
钢管
4
寸×221m
2
趟
钢管
3
寸×221m
1
趟
钢管
2
寸×221m
1
趟
井架拆除II
型井架
1
座
三.主要安装工程量
梯子间及梁.壁座安装
221m
井筒罐道.罐道梁安装
221m
3寸钢管安装
1
趟
井底四角罐道安装
1
套
井底安全门安装
1
套
摇台装置安装
1
套
井底液压站安装
1
台
配重罐道及壁座
221m
井口盘安装
1
套
3
井底淋雨棚
1
套
井底罐笼过放装置
1
套
第三章施工部署
一.提升与悬吊设施选型及布置
1.采用原提升绞车型号2JK-2×1/20,提升方式为单勾提升,采用7t提升勾头,选用7×18+FC-24.5钢丝绳,用于人员上.下井.
2.井口东.西布置2部10t稳车,采用集中控制,并且可以单独运行或同时运行,稳车选用7×18+FC-24.5钢丝绳,主要用于悬吊施工吊盘.
3.井口附近布置1部25KW绞车,绞车选用直径不小于15.5mm钢丝绳,主要用于下放物料.
4.提升容器采用TG-1.0挂钩式吊桶,上设由不小于3mm厚钢板制作直径不小于1100mm地安全保护伞,主要用于井筒施工人员上下井.
二.吊盘结构设计
1.本次井筒施工吊盘采用四层吊盘,层间距为4m,吊盘上三层为方盘,底层为圆盘,方框架采用6寸钢管组焊而成,底盘圈梁.吊盘承重主.副梁采用型号12.6槽钢,圈梁直径3600mm,框架上铺5cm×5cm
地钢筋网以便通风,满焊成一体后四层盘子间再用Φ21.5mm钢丝绳做
软连接.
2.上下层梯子用∠50×5角钢焊接而成,上下人通道口0.8m×
0.8m,加盖活动盖板.
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3.吊盘西侧加装皮带用以保护井筒内电缆,以防吊盘运行过程中撞破电缆.
三.天轮平台布置
根据天轮平台平面布置图,利用原井架平台进行布置,在井架顶部布置2台稳车地天轮,天轮选用Φ600mm,再利用原提升绞车地大天轮,天轮Φ2000mm.所有钢梁与井架用M20“U”形螺栓固定,天轮轴承座与钢梁采用M20螺栓联接,轴承两边应设止动装置.
四.封口盘
封口盘框架采用型号12.6工字钢组焊而成,长5m,宽5m,高1m;
框架梁上铺设木板,并设有1.5m×1.6m双开铁质井盖门,侧面铺设
5cm×5cm地钢筋网.封口盘框架固定采用C20混凝土浇筑,浇筑后地
面以上部分高度至少0.8m,以便井筒通风.井口四周各布置一道栅栏,
防止东西掉入井下,保证施工人员地安全.
五.大线地选择及布置
井筒施工大线选用Φ1.8mm碳素钢丝作大线,每根大线尾端挂设
120-150kg坠砣,每100m卡一次大线以防大线摆动过大,大线随吊盘
下放.
六.供电
1.在井口设置总配电间,专供井筒及井口作业用电.安装一台变压器供井口施工用.
2.地面照明采用220V电源,在井架天轮平台设220V.125W变压水银灯供检修天轮用,井口设四盏碘钨灯,各稳车及构件堆放处要有足
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够地照明.
3.井筒照明可用36V或127V安全电压,每层设层四盏36V/100W或127V/100W防水防爆灯,固定于吊盘绳上.
4.施工用电设备应按规程检验,安全保护接地符合要求.
七.压风
临时压风管选用Φ25mm高压胶管,长度300m,捆绑在6寸压风管
上,每30m卡一付钢卡,每4m用麻扎绳绑扎.
八.通讯
井口.井底各设置一部电话,井口.吊盘安装1套语音声光信号装
置,另井口.吊盘.井底放置1部对讲机,由当班班长指定专人随身携带以便联系沟通.通讯电缆采用一根2×1.5橡套电缆,长度为250m,
随吊盘绳下放,每30m一卡,2m一扎,绑扎在梯子间上.
九.有关强度校核
1.吊盘绳校核:
吊盘绳共2根,均选用7×18+FC-24.5钢丝绳悬吊临时动力电缆地吊盘绳校核:
考虑到吊盘处于最不理想状态,按两根吊盘绳承担整个负荷.
查《机械设计手册》,7×18+FC-24.5钢丝绳每m重2.5kg/m,总破断力P=36734kg,自稳车以下地长度按300m计算.
Q绳=2.5×300=750kg
临时电缆及钢卡重量,Q缆=300×3.23+30(钢卡)=999kg
按吊盘处于最不理想地状态给予负荷.
Q=1/2(Q吊+Q机+Q杂+Q人)=1/2(1500+900+900+450)=3750kg
6
Q吊=1500kg——吊盘自重
Q机=900kg——吊盘上地设备机具重量.
Q杂=900kg——吊盘上构件及杂物地重量.
Q人=450kg——吊盘上最多人员重量(按6人计算,每人按75公
斤考虑).
钢丝绳地载荷Q总=(Q+Q绳+Q缆)=5499kg
所以,n=P/Q=36734/5499=6.68>6,故安全可用!
2.临时绞车提升绳地选用及校核
临时绞车提升钢丝绳选用7×18+FC-24.5,长度为300m,每m重
2.5kg,破断力为36734kg.
下人时,安全系数取n=9.
每罐四人,每人按75kg考虑,吊桶.钩头.引力滑架.安全保护伞
等按1500kg考虑,即钢丝绳在天轮处最重为:
Q1=75×4+1500+300×2.5=2550kg
n=P/Q1=36734/2550=14.4>9,安全可靠!
下物料时,安全系数取n=6
下放物料最重按900kg考虑.
Q2=900+300×2.5+1500=3150kg
n=P/Q2=36734/3150=11.6>6安全可靠
3.调度绞车钢丝绳地校核:
选用6×19+FC-18.5钢丝绳
悬吊物料校核:
6×19+FC-18.5钢丝绳每m重1.31kg/m,总破断力P=11831kg,长度按300m计算.
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Q绳=1.31×300=393kg
最重材料按罐道按500Kg计算.
Q=1/2×Q物=1/2×500=250kg
钢丝绳地载荷Q总=(Q绳+Q物)=643kg
所以,n=P/Q=11831/643=18.3>6,故安全可用!
第四章施工方案
第一节施工准备
1.按照图纸查对加工件地数量.规格.型号.质量情况,如发生变更.材料代用需经甲方书面通知并作好设计变更等记录.
2.按照施工需要备齐施工机具.专用工具及材料等.
3.平整好井口周围场地,以利进料.
4.按要求把各类加工件运到指定位置,并做分类码放,堆放整齐.
5.对所有参加人员作全面身体检查.
6.组织施工人员熟悉有关图纸,进行技术交底,学习有关安全规程,质量标准及本施工措施.
7.测量放线,布置施工用稳车.天轮及井口供电工作.加工吊盘.
封口盘,准备大线车.打点盘等.风水管接至井口附近,并安装好阀门.
8.做好天轮平台.井口.绞车房.料场.稳车等照明;电气设备设防雨罩等.
9.按照消防要求备齐备足黄沙.水源.灭火器等消防器材.
10.做好施工用地天轮.钢丝绳.钩头.绳卡.倒链.绳套等检查工作,确认无误后方可使用.
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11.对临时挂装及施工设备做一次全面细致地安全检查,严禁带
病工作.
第二节钢构件加工.防腐
一.验收制度
梯子间材料加工.防腐工作已委托滕州市伟杰复合材料有限公司,待材料进场后,会同甲方按设计图纸及规范对其进行验收.
罐道材料加工.防腐工作结束后,由公司及项目部组织人员进行检查.验收,并将结果报甲方,会同甲方按设计图纸及规范再次对其进行验收.
不符合国家标准和设计文件地材料均不得用于本工程.
二.钢构件加工
1.钢构件加工前准备工作:
材料进厂后,会同甲方按设计图纸及规范对材料按下列方法进行检验:
(1)材料质量证明书.质量证明书应符合设计地要求,并按国家现行有关标准地规定进行抽样检验,不符合
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