给水工程施工组织设计.docx
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给水工程施工组织设计.docx
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给水工程施工组织设计
****给水管道工程
施工组织设计
编制:
年月日
审核:
年月日
审批:
年月日
单位:
XXXXXXXXXXXXX
第一章工程概况
本工程是位于**市**项目名称***工程。
庭院共计计划安装完成主要工程量:
安装DN150球墨铸铁管652米,DN100球墨铸铁管80米,DN150弹性阀4台,DN100弹性阀1台,闸阀2台,计量总水表1套,消火栓6座。
第二章现场情形调查
**市****南廊,经现场勘查,确定管道走向及安放位置,并按要求现场基础放线。
施工现场已具备施工条件。
另外根据《本工程现场交底纪要》内容,由于现场条件限制,对管道位置作一定平移及节点位置做一定改变,阀门井位置现场确定,供水方式不变。
第三章编制依据
工程施工设计图;
现场交底纪要及施工图审图会议纪要等相关内容;
国家现行技术规范及标准
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);
2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008);
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
4、《工程测量规范》GB50026-93
5、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
7、《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-88
8、《建设工程文件归档整理规范》(GB50203-2002)
9、建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)
10、施工企业安全生产评判标准(JGJ/T77-2003)
第四章工程划分
本工程划分如下:
单位工程
分部工程
分项工程
****工程
土建工程及附属设施工程
测量放线
管沟开挖及回填、配套井室浇筑、支墩浇筑
安装工程
管道安装
DN150球墨管、DN100球墨管、DN100无缝钢管
工艺管道内、外除锈及防腐
支架、吊架制作安装
阀门安装
庭院管配套阀门安装
管道试压消毒
庭院主供水管道及各栋管道井中管道
第五章施工部署
5.1施工组织机构
根据本项目的特点,我公司将抽调具有丰富管线施工体会的技术和施工人员组成项目经理部,代表公司对工程实施承包治理。
项目经理部设项目经理、专业治理人员和专业施工班组。
5.2技术准备
工程开工前,组织技术人员及现场治理人员学习施工规程、工艺标准、招标投标文件以及业主、监理下发的有关文件,熟悉、了解本工程的施工特点,把握各项目的施工工艺和技术标准,同时组织专业技术工种进行培训教育,为工程施工顺利进行创造条件。
在完成设计交底及施组审批后,即进行施组交底。
开工前完成前期施工各项目的施工技术交底。
开工前完成测量交接桩及其复核工作,完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。
5.3工期安排
本工程日历工期为**天。
具体详见表5-3-1施工进度计划表。
5.4施工总平面布置
根据本工程的地理位置,施工总平面布置按生活区和施工现场位于一处进行统筹布置。
5.4.1现场布置的总原则
便于施工物流的进出及内部循环。
尽可能方便施工,确保工期中关键线路施工任务的完成。
符合文明施工、环境保护的要求,施工区和生活区分开设置。
材料储备和成品、半成品加工能力要满足连续施工需要,在方便生产生活的同时,尽量减少暂时用地。
现场供水、供电数量和路线要尽量合理。
工地用电现场均使用工地暂时施工用电,发电机作为备用供电设备。
充分考虑周边环境的要求,尽量减少对小区其他施工工作的干扰。
5.4.2施工现场与主要暂时设施布置
施工现场已具备“三通一平”条件,现仅对施工场地进行布置:
(1)办公区、生活区布置施工现场仅设暂时办公区,现场设活动环保厕所和暂时垃圾站,并派专人治理。
(2)施工现场围挡设置根据现场的实际情形,不做固定围挡,仅在沟槽边及交叉路口设警示标志,并派专人巡视。
(3)施工便道利用现场临近管道回填标高作为暂时通道,解决现场交通。
5.5施工人员配备
(1)项目经理部由公司抽调有相应体会和资质的人员组成,根据项目法原则组织开展工作,主要治理人员要严格控制,保持稳固。
(2)本工程技术含量大,专业技术工种要求齐全,专业施工班组人员由公司派出,其中机械操作手、特别工种、熟练工人均为我公司所属专业公司的员工,并拥有相应上岗证及施工体会,部分一样工种、劳力由公司雇佣。
(3)用工计划
根据工日情形,本项目估量投入治理人员5人、技工6人、普工20人、总计31人,实行单班作业,具体人数,随施工进展适当调整,原则为保证按合同规定的工期的要求完成生产任务。
5.6主要施工机械、设备、材料计划
根据工作内容配备相应机械、设备。
机械、设备配备原则是:
保证进度要求,稍有富余,同时要考虑到设备的修理保养等。
根据工程要求,我公司拟在本项目配备的主要机械设备为自卸汽车、汽车起重机等施工机械和配套的检测、试验设备。
各种设备根据工序及工期安排提前一周进场。
具体详见《项目部治理人员配备表》、《主要机械设备配备表》及《主要检测、试验设备配备表》
5.7质量目标
满足合同要求,达到工程一次性验收合格。
项目部治理人员配备表
序号
职务
人数
备注
1
项目经理
1
2
质检员
1
3
安全员
1
4
材料员
1
5
资料员
1
合计
5人
后附人员资职证复印件。
主要机械设备配备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车起重机
8T
台
1
2
自卸汽车
辆
1
1
发电机
75kW
台
1
2
电焊机
台
2
3
气焊
套
2
4
焊条烘干箱
台
1
5
木工机具
套
1
6
污水泵
3吋
台
4
7
清水泵机
2吋
台
1
8
蛙式打夯机
3W
台
3
9
配电箱
个
4
10
手动葫芦
5t/2t
台
2
11
三角架
组
1
主要检测、试验设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
德国010B2
台
1
2
水准仪
TOPCONAT-G2
台
1
3
钢尺
50m
把
2
4
管道试压设备
套
1
5
万能表
块
2
6
钢板尺
50、100m
把
各1
第六章主要分项、分部工程施工方法
6.1开工前准备
施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质检员“三位一体”人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机具设备、检测手段落实。
做好对现场有关治理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底的落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度的落实。
施测前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定管道的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
对进场材料进行严格检查。
原材料等级是否符合设计要求。
若不合格,坚决不予接收。
管材、设备、水箱材料、配件运到现场,须对外观、规格、型号等项目进行检查和检验,并做好记录与验收手续。
确保不合格材料不用于本工程中。
6.2球墨铸铁管安装施工方案
6.2.1安装程序
开挖管沟→管沟检查→铺入砂垫层→放管→管材质量检查→管口除锈→清理管腔→挖工作坑→排管→安装管道→检查安装质量→回填管身胸腔土至管顶500mm→直线段严密性试验→回填土
6.2.2管沟开挖
(1)、先核对永久水准点,沿线每隔100m左右设置一暂时水准点,水准测量的闭塞差不得大于10K-2(mm),式中K为测段往返的单程距离,以km计。
(2)、根据挖槽深度及土质和设计图纸确定挖槽断面,予留足够的工作面,在现场施放挖槽边线,堆土堆料界及暂时用地范畴。
(3)、开挖后发觉槽底土质非常处,不能满足施工要求,须及时与相关部门联系,研究处理措施。
(4)、挖槽质量标准
槽底宽度和标高答应偏差±20mm。
(5)、管道接口处须加挖工作坑,工作坑尺寸:
宽度:
管径+1.2m
长度:
管口两端各0.5m
深度:
铸铁管接口处0.3m
(6)、沟槽开挖采用1.0m3挖掘机配合人工开挖,开挖土方暂时堆在沟槽一侧,另一侧作为放置管道及安装的工作面。
开挖土方一部分作为回填使用,另一部分由1.0m3挖掘机或3m3装载机装车,弃在监理指定的地方,并加以整理,以保护环境。
开挖距沟底20cm时,由人工进行清理,以保证沟底原状土不受扰动。
6.2.3管道基础
管道埋深范畴内无地下水时,管道基础原土夯实后做200mm厚细砂垫层、有地下水时,做250mm厚细砂垫层。
6.2.4管道安装
(1)、管件安装时承口插口及胶圈表面必须清理干净,无脏物,无毛刺,上胶圈时应戴手套操作,停止安装时两端用压盖封堵。
(2)、插口端要有一定锥度;承口内胶圈涂抹润滑剂时,应按规定立刻涂抹,不得漏涂。
(3)、转角安装时,先连成直线,然后再转至要求的角度,转角后临近插口端的线将有一部分承口。
(4)、管件采用等离子切割,切管最小长度原则1米以上端部,有一定锥度。
(5)、接口检查时用探尺插入承插口间隙中,确定胶圈位置,插口推入后一条白线应漏在外面,每个接口编号,记录检查。
(6)、胶圈应单独存放,存放时防止重压并与油类物品隔开,远离热源,现场施工时,用帆布遮盖,防止日光爆晒;
(7)、沿直线安装就位后,不得扭曲,用探尺检查。
(8)、橡胶圈安装就位后,不得扭曲,当用探尺检查时,沿圆周各点应与承口端面,答应偏差为3mm。
(9)、管道施工时,按自来水公司规定粘贴标志带。
6.2.5附件井施工
本工程所有附属井均采用《给水管道工程阀门及井标准安装图集》(A0版)标准图钢筋混凝土井室,砼材料采用C25,钢筋混凝土盖板。
(1)、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
(2)、钢筋工程
a、进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破旧。
钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。
b、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
c、钢筋的安放要求确保位置正确并坚固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。
d、施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由体会丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
e、按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。
f、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的答应误差见下表。
钢筋加工答应误差表
序号
项目
答应误差
1
剪切长度
±25mm
2
吊筋、拉杆和螺纹钢
±13mm
3
弯头的位置
±25mm
(3)、模板工程
a、模板采用轻型组合钢模板,在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件,钢
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