工程施工课程设计某装配式单层工业厂房施工组织设计书.docx
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工程施工课程设计某装配式单层工业厂房施工组织设计书
建筑工程施工组织设计
——某装配式单层工业厂房
专业年级:
学号:
学生姓名:
指导教师:
辅导教师:
1、工程概况……………………………………………2
2、施工方案选择………………………………………3
3、个分布分项工程劳动力和工期计算………………20
4、施工进度计划………………………………………21
5、施工平面布置………………………………………22
6、雨季施工技术措施…………………………………22
1、工程概况
1.1工程简介
日竣工该厂房位于某市(南北方自定)郊区,其机械加工与装配车间由南北三跨(即18m、18m、24m)组成,全长125.6m,宽60.88m,建筑面积7646.5m2(平面图1),包括中小件加工段、大件加工段和装配工段。
其生产工艺流程如下:
原材料、毛胚和部分配件等用电瓶车或汽车经西侧大门运入,经验收分别存放于相应工段。
各段配有车、铣、刨、磨等机床,对工件按指定工序进行加工,加工后之合格品由平板车或电瓶车等运往装配工段进行组装、涂漆及试车检验。
成品经平板车送往车间北侧露天堆栈待发。
该车间为现浇钢筋砼独立柱基,深度为1.25~1.55m.工字型钢筋砼柱,预应力折线型屋架,预应力大型屋面板;围护结构为轻骨料钢筋砼墙板;两边跨侧窗采光,中间跨平天窗采光,内天沟排水(剖面图2)。
该工程由市建总公司承包,劳动力和施工机械均能满足施工要求,各种材料、半成品等供应条件较好。
土建施工工期6~7个月,设备安装工期2~3个月,总工期为8个月(从2008年2月2日开工至9月30)。
1.2施工条件
拟建车间的北面与西面有永久道路,可供施工使用,厂区三通一平已由业主施工完毕,附近有水\电源可以直接引入现场供施工使用.
1.3自然条件和技术物资供应条件
土质为二级土(即普通土),设计标高以下可见坚硬土层,.
该厂地址在成都地区,6—7月为雨季,可以不考虑冬季施工。
地下水位在离地表3M以下。
钢筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供应。
钢筋及模板、门窗制作等均在预制加工厂制作,现场仅设临时工棚和钢筋棚。
本工程预制构件的预制方案是,除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外,吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制场预制,柱、屋架在现场就地预制。
施工单位现有W1001型和W2001型起重机
1.4工程特点
,平面和装门面设计简洁,施工方便。
,吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制,柱、屋架在现场就地预制。
,施工时必须采取相应的技术组织措施。
2.施工方案的选择
2.1施工部署
本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。
首先施工基础,基坑挖土选择一台WY—60的3.7m3反铲挖土机挖土,预置工程划分施工段,厂房结构安装选择一台w1—001和W2—001型起重机作为吊装机具。
根据本工程特点,施工划分为如下几个阶段:
施工准备阶段
技术准备
工程开工前,由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸,领会设计意图,对施工图进行图纸自审。
在图纸自审的基础上,会同设计院,监理进行专业图纸会审。
编制各分部分项工程施工作业方案和关键关键过程作业技术。
进行技术交底,制定本工程项目质量计划。
配备本工程所需规范,标准和资料表格。
做好现场交接工作,包括测量控制点,施工用水,电解驳点。
专业安装配合土建埋设铁件,埋管,接地线等。
资源准备
材料准备:
根据网络进度计划,提出材料进场计划和设备进场计划,物资设备,落实材料,设备供应。
安排运输及储存,并做好验收检验工作。
机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型,数量及进场时间。
劳动力准备:
项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划,按照劳动力进场计划,组织劳动力进场,并对施工作业人员进行入场质量,安全,文明施工和环保教育。
施工现场准备
做好三通一平工作
按施工平面布置图建造施工临时设施,设置消防保安措施
安装调试施工机具。
构件预制施工阶段
根据施工计划安排,本工程预制构件除大型屋面板,天沟,梁等由公司预制厂加工外,吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制,主,屋架在现场就地预制。
本阶段与施工阶段穿插搭接。
厂房结构安装阶段
本工程大型屋面板,天沟板,梁等由公司预制厂加工,由平板汽车运输到施工现场安装。
吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制,主,屋架在现场就地预制。
根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况,选用一台w1-001型起重机安装厂房结构,先安装厂房柱及柱间支撑,柱安装万以后再安装吊车梁,屋架,天窗架和屋面板,天沟板。
维护及装修施工
在厂房结构施工完成后,首先进行基础梁安装并开始厂房围护砖砌筑,砖墙砌筑的同时,对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工;围护砖墙砌筑完成后,对厂房进行抹灰和粉刷,地面施工。
收尾,交工阶段
此阶段主要进行厂房收尾工作,并完成室外场地平整和散水施工。
整理好工程交研
资料,组织建设单位,设计单位,监理单位等相关人员对厂房进行交工验收。
2.2施工测量方案
根据施工设计图纸,安装设计要求,将厂房的平面尺寸,标高,位置,测设到拟建厂房的实建地上的位置,为施工提供各种放线标志作为按施工图施工的依据。
,基线,基点的相关数据,以及业主提供的水准点或设计图上指定的相对标高参照点,用经纬仪。
水准仪,钢尺进行网点的测设。
,作为厂房的定位,放线的依据。
,应该进行闭合误差校核,误差值在1/5000内,可按比例修正,超出允许误差值时,应复测。
,测量应不少于一个测回(往返为一个测回)
,应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行测量
,水准点及厂房的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定,不下沉、不变位,并用混凝土包护,重点的标志和环境保护需要,可加栏围护。
,用水准仪准确的引测到施工场地附近便于监控的相应位置上,用于监控的水准点位置,应牢固稳定,不下沉,不变形。
,其闭合误差值不得大大于二等的
值(n为引测战数)闭合误差值应在允许范围内,可按水平距离比例相应修正。
,用经纬仪测量定位,用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交电处开始,测量(丈量)各轴线,最后将经纬仪移动到对角点进行校核闭合无误,总体尺寸及开进尺寸复核准确,方可把轴线延伸到厂房外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。
,应用总长度尺寸进行校核,尽量减少分画尺寸积累误差。
,龙门架与开挖基坑应有足够的距离,以保证其不受基坑开挖的影响,轴线标志应标画出各纵轴线代号。
,按厂房的轴线定位,连接相应的轴线,计算开挖放坡坡度,定出开挖边线位置。
,并画标高标记。
,基坑坑底开挖宽度应该通线校核,坑底深度应经水平标高校核无误后,并把轴线和标高引移到基坑,在基坑中设置轴线,基础边线及高程标记,并在垫层面上放出(弹墨线)基础平面尺寸。
,应按设计图要求校核模板安装的几何尺寸,在模板周边放出基础面的标高线,并用钉子标示(在竖向钢筋上用红油漆标示),墙、柱的轴线和边线标记应延长至基础边线外,方便施工复核。
,把轴线引测至基础面,并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线,有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面的几何尺寸)。
柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数,因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。
在屋面结构施工前,应按下列方法对预制柱进行测量复核、控制。
,仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。
,再扬起望远镜进行观测,如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合,说明柱子是垂直的,否则将进行重新定位。
,首先仰视柱子顶端的中心点,然后再仰视柱子底部中心点,若不重合,则投射出一点,量取该点至柱底中心标志的距离,即是柱子的垂直偏差值。
柱身垂直允许偏差:
根据规范规定当柱高≤5m时±5mm;当柱高5~10m时,为±10mm;当柱高超过10m时,则为柱高的1:
1000,但不得大于20mm。
(可根据设计要求达到更高的精度)
在对柱子复测结束后,须在柱顶上进行中心定位,做好十字线,标记鲜明,以便于屋架落位时对位。
为真实反映厂房在施工期间沉降的实际情况,防御和减少由于地基沉降变形引起厂房损坏和影响结构的安装精度,根据工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。
,工程地质情况和建筑特点确定沉降观测的布置。
应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点。
,设置固定的置镜点和立尺点。
,最长不超过40m,每站的前后视距差不得大于0.3m,前后视距累计差不得大于1m,基辅差不得超过0.25m。
,以后定期进行观测,一般在15天左右
,应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因,确定解决措施和方案。
2.3基础施工
序
号
工程分项
单
位
A轴线和C轴线
(包括抗风柱基)
B轴线基础
E轴线基础
1
挖土
M3
6.2
16
16
2
混凝土垫层
M3
0.8
1.8
1.8
3
钢筋
吨
0.18
0.22
0.22
4
模板
M3
5.8
7.2
7.2
5
浇注混凝土
M3
2.2
2.9
2.9
6
拆模
M3
5.8
7.2
7.2
7
回填土
M3
4.0
13.1
13.1
挖土→浇混凝土垫层→基础钢筋绑扎→支模→模板预检→浇注混凝土→拆模板→回填基坑并养护→基础分部验收
1、分成四个流水段,1—11轴线为第一段,11—22轴线为第二段,A—E轴线为第三段,由西到东流水施工。
基础工程流向施工工艺顺序:
抄平→垫层施工→钢筋工程→支模→混凝土工程→拆模
序号
工程分项
单位
工程量
1
挖土
m3
1110
2
混凝土垫层
m3
3.81
3
钢筋
t
4.5
4
模板
m2
145
5
浇注混凝土
m3
55
6
拆模
m2
145
7
回填土
m3
100
8
外运土(20m)
m3
55
序号
工程分项
单位
工程量
1
挖土
m3
1110
2
混凝土垫层
m3
3.81
3
钢筋
t
4.5
4
模板
m2
145
5
浇注混凝土
m3
55
6
拆模
m2
145
7
回填土
m3
100
8
外运土(20m)
m3
55
序号
工程分项
单位
工程量
1
挖土
m3
1110
2
混凝土垫层
m3
3.81
3
钢筋
t
4.18
4
模板
m2
136.8
5
浇注混凝土
m3
55.1
6
拆模
m2
136.8
7
回填土
m3
248.9
8
外运土(20m)
m3
55.1
基坑采用1台3.7
斗容量的反铲挖土机开挖,坑底及边角采用人工进行修整,人工开挖量约占总量的10%左右。
反铲挖土机从A列1线向22线开挖基坑,再从B列22线向1线开挖基坑,再从C列1线向22线开挖基坑,最后从D列22线向1线开挖基坑。
基坑开挖过程中,测量人员与土方施工人员密切配合,做好坑底标高控制工作。
人工清底至设计标高后及时组织业主、质检、设计勘察人员进行地基验槽,做好各项隐蔽记录,基槽验收合格后立即进行垫层砼施工。
基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行,本工程基坑放坡按1:
0.33,弃土按土方平衡原则进行调配,多余的土料运至业主指定的场地堆放。
土方工程一般不宜在雨天进行,根据给定条件,地下水在离地表3m以下,基坑土方开挖时无需降水和排水。
基坑开挖后应迅速施工垫层和
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