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ug40编程学习笔记讲解学习
ug4.0编程学习笔记
编程笔记
1:
定坐标格式——WCS——方位
2:
删除当前操作导航器中的设置工具——操作导航器——删除设置
3:
部件尺寸分析把安全平面的高度输入然后确定点击坐标前面的“+”号把工件个毛坯选好
8“创建操作:
类型“DRILL”用第三个DRILLING给所创建的工步起好名字,所起的名字最好和刀具名相同一便更好的区分把刀选好名称填好然后确定让所创建的工步进入导航器中
9;打开所创建的工步把需要加工的孔选好如果需分组就按分组形式选孔点击“CYA1”参数组(1-5)分别选好每组的孔,如果不需要分组时就可选择面上所有的孔的方式来选择需要加工的孔当孔选好后确定一下所选的孔就会出现顺序号点击“优化”让其以最小的距离来加工点3次确定直到找到“点位加工几何体”对话框为止再来选上“AVOID”(避让)为刀具抬起设置高度按顺序选一直选好不要漏掉以免撞刀选1号2号设定一个安全平面或距离选2号3号使点击上一次所设有距离的位置会出现1号2号的高度(点击)输入距离按顺序选好后确定进入到原始的创建工步选“标准钻深度”注意:
原本有的“标准钻深度”也要选一下指定组或孔的加工深度注意:
钻头用刀肩指定深度铣刀和镗刀用刀尖定位指定深度使通孔深稍微深2-3MM然后确定在进入到原始加工工步把最小间距设为(2-3MM)默进给率:
主轴转速500-800
剪切50-80进刀不用设
10:
把需要精镗的孔用镗刀镗出来在把上一个程序复制一个更名为镗刀名把复制的程序挂在镗刀下面按需要把所加工的孔进行重新编辑附加或忽略然后进入到创造工步里面把“标准钻”改为“标准镗返回”一直确定三下因为不用在去分组不用重新设置高度不用重新设置进给率只需要把“刀肩深度”改为“刀尖深度”即可在CYDE参数对话框中的第一个点击一下设为刀尖深度
11:
每次啄钻深度标准钻深度——STEP设置每次的深度
12:
无论孔的大小首先需要中心转
MILLING平面铣
1:
建立零件
2:
建立毛坯
3:
设置所需要用的刀具
4:
把坐标定好
5:
创工步
程序名和刀具名相同
刀具名T63R5-T
刀具号
调整记录器程序名为T63R5-1
步进:
刀切削完成—行后进行下一行的距离一般用刀具直径的百分比当用刀具直径百分比的时候应当注意一个问题就是:
所填的百分比书是否大雨刀具去掉尺寸如果小于刀具的直径就能切削完全如果大于刀具直径的百分比就会留小残料
切削方式1》往复式切削切削方向顺序不变切削角自动用户定义多用于清壁
2》单向切削精加工陡壁筋板面上下的切削多用于叫清壁
3沿轮廓单向切削用于薄壁零件加工
4跟随周边沿外形轮廓切削(岛清理打自动腔类多选择向外,有利于螺旋下刀凸模选择向内)
5跟随工件;切削方向只可设定为顺逆铣多用于参考刀具时选用的切削方式
6摆线用于比较窄的凹槽铣削
7轮廓用于半精或精加工零件侧壁或外形轮廓附加刀路在此打开
8标准驱动:
适用于雕刻
跟随周边和跟随工件一般多用于切削区域比较大进刀和退刀时伤不到工件为基准
平面铣子类型
Face-Milling_Area表面区域铣
Face_Milling表面铣
Face_Milling_MANUAL表面手动铣
PLANAR_Mill平面铣
PLANAR_PROFILE平面轮廓铣
ROUGH_FOLLOW跟随轮廓粗铣
ROUGH_ZIGZAG往复式粗铣
ROUGH_ZIG单向粗铣
控制点:
1预钻孔进刀点当选定以后每次进刀都从转折个点就刀2一般下刀点当设定以后系统给算出离这点比较近的地方下刀
自动进退刀:
1水平:
铣刀的圆狐面和所要加工的工件表面的距离可设置0或..
2竖直:
刀具的立铣面和加工表面的距离也可以说为先前平面可设置0.X或只要不撞刀即可
3最小:
水平和竖直的中间值
传送方式;一般采用先前平面(竖直)比较多
自动进退刀倾斜类型1)在直线上90度垂直下刀一般不才用应为对刀具不利只有在半精或精加工时应用比较安全
2)沿外形:
沿工件的外形轮廓进行下刀
3)螺旋下刀斜角度数不大于3—8度如果度数过大就会和直线下刀没有多大差别为了延长刀具寿命减小刀具的冲击力最小斜面长度—直径(不用动)65%
自动类型1圆的退刀方式为圆弧退刀2线性退刀方式为直线退刀
圆弧半径:
可以根据需要调整半径大小
激活区间:
默认(1—3)激活区间为0时重叠距离则无效大于0时重叠距离才有效使用重叠距离(0.5—1)
退刀间距:
在开粗时可设0.5-1(注意容易撞刀)
在半精或精加工使一定要清零退刀间距尽量小最好为空
切削顺序:
1层优先:
刀具在同时切削两个腔时他会按每层的切削深度跳跃来切削这种方式跳刀比较多所以不常用这种方式
2深度优先:
刀具在切削两个腔时它会把第一个腔铣完后在进入第二个腔内切削这样切削跳刀比较少所以用这种方式比较多
切削方向1顺铣(常用)2逆铣3跟随周边4边界反向
向外凹模常用向内凸模常用
余量:
部件余量等同于铣壁余量
底面余量:
因为刀具的磨损可以比壁余量捎小一些
毛坯余量不用设置
检查余量根据情况而设置
内公差0~0.01一般设置0
外公差0.01一般设置大于0
切削深度类型:
用户定义
仅仅底面
底面和岛的顶面按情况设置
岛顶部的层
固定深度
平面铣保存边界是为了清圆角
最大和最小当最大设置为1时最小设置为0时系统会自动算出最后不到1的那层切削社度直到加工完成也可以使系统自己算出需要多少层
初始;开始时切削量为1最后时切削量为0.2其他需要计算
角;一般不要动
进给率;主轴转速根据刀定进刀300~800
部件选择
点部件—选择—(曲线或边)类型封闭平面自动
打开用户定义(投影所选平面上)
刀具相切或开
通过边界时第一个选定后确定一下退来附加第二个以类推
精加工壁:
把第二次所编的程复制一个把切削方式改为轮廓
在精加工壁时的程序里公差一定改为0如果不改为0在保存边界时就不起作用然后在切削——未切削——自动保存边界前打一个“勾”号
注意:
工件圆角R7就用直径15以上的刀才能保留边界(也可以用开精加工的刀来进行侧壁精加工但必须是平刀R刀不好用)
例:
清R7的圆角
1:
第一个程序用直径20的平刀开粗复制——粘贴
2:
第二个程序用直径16平刀清壁,余量设置0切削——未切割——自动保存边界打“勾”号所生成的刀轨后边界就会自动出现复制——粘贴
3:
第三个程序里只需要把“隐藏”——“边界”来选择边界生成刀路即可
注意“隐藏”——模式里面换“边界”
4第四个程序清低面利用切削深度里的仅仅底面来进行
延伸边界的两种方法
修剪:
有两个或两个以上的底面,而深度不同不相同时
1:
把高出的底面多余的刀路裁剪掉
部件——编辑——附加——去选那个底面即可,就能把多余的刀路修剪
2:
刀路向外延伸
部件——编辑——选上所要编辑边界——再编辑——在选上所要编辑边界的某条边——在进行编辑——把余量设置为刀具的负半径即可
刀路的延伸与缩短:
(边界必须为打开的)选好边界的起使点或终点进行修剪或延伸增长=延伸缩短=修剪
注意:
1多才用大刀开粗节约时间
2机床里面:
圆弧输出——一般通用
线性——当螺旋进刀清角时圆弧半弧过来超出180机床里面把圆弧输出改为线性即可
3进刀:
一般不要太快用300—800,避免第一下刀时撞击力
4平面铣:
用跟随周边时,打开岛清理和终点用轮廓时刀路为打开的
5单独清底面时:
自动进退刀中,初使进刀改成刀轴内部进刀
改成“如初使的”进刀线(黄色)就可以改成兰色G00速度下降到离底面3个的距离,这样可节省时间
6刀具位置:
相切于和开NX4.0(上)平面铣——部件——编辑——刀具位置:
左或右
相切于:
刀具在边界的一边
开:
刀具在边界的线上
7对于不同类型的边界,起内外侧定义是不同的
作为部件边界使用时其材料侧是保留的部分
作为毛坯边界使用时其材料侧是切除的部分
作为检查边界使用时其材料侧是保留的部分
保留部分将不生成刀轨而相对的切削侧则是刀路轨迹的切削部位
孔加工时:
因为刀具和工具件产生抗性切削完
成,经测量工件要比所需要的尺寸大5~10丝
处理办法:
比如在编程时用直径9.95~9.9的刀具生成刀路在加工时用直径10的刀具切削这样就会把多余的毛坯切除!
!
平面铣:
第一个部件余量——单填有(2~4)随便壁余量——单填无效
第四个部件余量——单填{壁}{底}都有用底面余量——只对底有效
平面铣注意:
平面铣—自动进退刀
初使进刀改为刀轴
内部进刀改成初使的
在单独清底时G00速度下刀至最低面
主要的进退刀参数有:
水平和垂直安全距离:
指刀具在接近或离开工件时与工件表面保持的距离垂直安全距离是指在切削运动开始前刀具沿着Z轴方向运动时与零件表面的距离而水平安全距离是指刀具沿着水平方向接近零件侧面时由进刀速度转变为切削速度的位置
最小安全距离:
这个安全距离用于有多个切削层的工件当时使用“传递方式”用“先前平面”时完成一个切削后刀具将从当前切削平面向上延刀退刀间距就是最小安全距离然后刀具的快速运动到达下一个进刀点的快速运动到达距离下一切削层垂直安全距离的速度进刀后开始切削
型腔铣
1如果铣带有余量的铸造件加工方法是选择型腔铣,切削stategy—毛坯距离**——生成刀路后,必须先挂在坐标上
2铣孔的最好方法等高轮廓——非陡峭——切削——顺铣连接打到“对部件的交叉倾斜”。
“注意”使用方法必须把METHOD进刀退刀里面的水平改成大于孔的半径刀具直径大于孔的半径
操作步骤:
陡角必须不用“合并距离”不填“最小切削深度”不填每一刀的“全局深度”填“切削顺序”不填“控制几何体”不用改进刀退刀——METHOD打开“水平”的填“竖直”填“最小”不填“进刀”不改“传送方式”可改可不改“退刀”不改
自动进退刀;倾斜类型螺旋斜角不大于10%,螺旋的直径%不填,最小斜面长度直径%不填
自动类型圆的圆弧半径尽量改小激活区间不改重叠距离尽量改小
退刀间距尽量改最小
如:
切削——切削参数——切削顺序(深度优先)
切削方向顺铣其他不选余量——部件侧壁余量0部件底面余量0检查余量0裁剪余量0内公差0.01切削公差0.01连接——层到层选对部件的交叉倾斜其他不用选包容不用改
型腔铣中应注意以下几点
1型腔铣中;部件选好和毛坯选好后,不选择切削区域也能加工,但最好能把切削区域也选上比较好
2型腔铣中;切削——切削区域延伸,填上刀具的半径或稍微大于刀具的半径,让刀路延伸出来一刀,当切削工件时就会在工件之外下刀,为的是避免在工件上下刀,减少刀的撞击力,延长刀的寿命尽量不要让刀切在工件上
3型腔铣中;进给率里面的进刀300~800在开粗时不用填除非使用小刀时要填
4型腔铣中;自动进退刀—初使进刀改成刀轴,内部进刀改为无
这样在参考刀时减少跳刀或进刀线不会显的太乱
5型腔铣中:
跟随工件“切削”——打开刀路变换切削方向
6型腔铣中:
当使用参考刀切削时切削区域不让生成刀路或刀路不好则可不用选择切削区域
7型腔铣中:
切削—STRATEGY—切削区域延伸毛坯距离——当使用时必须挂在坐标上,放可使用
型腔铣其他创建方式和平面铣一样
1创建操作;
主界面有个
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- ug40 编程 学习 笔记 讲解
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