T梁首件工程开工报告.docx
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T梁首件工程开工报告
T梁首件工程开工报告
一、工程概况
本合同段共需预制T梁1765片(其中30mT梁1304片、40mT梁461片),根据现场施工组织安排,选择平坝中桥左幅1-2中跨作为T梁首件工程进行施工。
通过首件工程施工,对钢筋加工安装、模板安装、混凝土浇筑、预应力张拉、压浆施工工艺及施工机具等资源配置情况进行了全面验证和优化,对下一步大规模T梁预制施工提供了指导和借鉴。
二、施工准备及施工计划安排
1、施工准备
施工便道、供水、供电、混凝土配合比及施工所需材料的试验检测等各项施工准备工作已完成,满足开工条件。
2、主要设备配置
根据施工进度计划安排,施工人员及物资、设备分期分批进入现场,并依据实际情况随时增减。
目前各种施工所需的设备、仪器、机具已全部进场,调试、标定已完成,各机型设备都挂牌编号,各项安全生产措施落实到位,责任人明确,分工清楚。
表1主要施工机械设备
名称
规格型号
生产厂家
单位
数量
备注
装载机
XG50
徐工
台
1
砼搅拌站
HZS120
中联
台
1
混凝土罐车
8m³
湖北程力
台
5
龙门吊
80T
台
2
龙门吊
5T
台
1
数控张拉压浆设备
智能
套
1
钢筋弯曲机
3kw
台
1
钢筋调直机
2.5kw
台
1
电焊机
15kw
台
2
钢筋切断机
台
1
砂轮切割机
台
1
混凝土振捣棒
50
根
2
3、施工人员配置
根据总体进度计划,合理配置人力资源,目前进场人员满足该首件工程施工要求,其中施工负责人1人,技术员2人,试验员2人,钢筋加工安装工10人,模板安装工8人,混凝土浇筑工6人,张拉压浆5人,机驾人员4人,共计38人。
4、施工材料计划安排
施工用主材钢筋、钢绞线、锚具、水泥等由招标集中采购,直接运输到施工现场,目前数量已备足,经过自检和监理抽检均已合格,集中存放于钢筋加工厂和砼拌和站。
此首件工程的混凝土浇筑选择商品砼,由贵阳铁投商品砼公司集中进行供应。
5、其它准备工作
⑴、C50混凝土配合比已报批完成。
⑵、已进行三级技术交底,并发放施工作业指导书。
、已完成对操作工人的安全教育和岗前培训工作。
6、施工进度计划安排
T梁预制首件工程施工计划从2014年9月15日开始,2014年9月24日完成。
三、T梁预制施工技术方案
㈠、施工工艺流程
钢筋加工制作安装→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除、梁体养生→预应力张拉→压浆→封锚(封端砼)
㈡、施工工艺要点
1、模板
模板采用贵州淦鑫钢模制造有限公司生产的定型钢模,模板按梁长方向分成若干阶段(以梁横隔板为界),每单元模扇由面板、支承面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、固定扇模的拐角及安装在侧模上的振动支架组成。
2、振动器的布置
为保证梁体混凝土的密实度,混凝土振捣采用侧振工艺及插入式振捣工艺。
考虑到无底振,在梁体模板上布置振动力较大的振动器,一般采用振动频率为150HZ,激振力为1.1KN的高频附着式振动器。
振动器布置时应注意梁体两侧的振动器要交错布置,以避免振动力互相抵消。
附着式振捣器每1.5m设置一个,上下“波浪线布置”,上下间距刚好在T梁的马蹄处的上下。
3、张拉设备的选型和标定
为了保证预制T梁张拉和压浆质量,我部采用智能张拉和压浆设备。
智能千斤顶:
具有自锚功能,额定张拉为所需张拉力的1.5倍,顶程根据钢铰线伸长量确定。
油表:
选用防振型产品,油表精度不低于1.0级,最大表读数应为张拉力的1.5-2.0倍。
标定:
张拉用的千斤顶与压力表应配套标定,配套使用,标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行专业检测机构进行。
图1智能张拉工作原理
4、立模
立模顺序为:
涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→吊装钢筋骨架→安侧模→安端模。
立模时要注意以下几点:
1模板要洁、除锈要彻底,要均匀喷涂腊质含量较高的脱模剂;
2.立模前,在台座上准确标出梁的轴线和横隔板位置;
3.模板的接缝要严密、平顺,确保不漏水泥浆液;
⑷.模板要随时进行整修、保养。
5、钢筋加工
⑴.钢筋要调直、除锈,下料、弯制要准确,加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放,根据标准化要求,弯曲机进行主筋的弯曲加工,弯箍机进行T梁箍筋的加工。
⑵.钢筋加工前,对钢筋加工班组进行钢筋制作及安装的三级技术交底,确保让一线操作工人明白并熟悉各种T梁钢筋尺寸参数,确保使其看懂图纸,知道钢筋加工的尺寸,并正确的使用数控设备;保证加工出来的半成品符合设计及施工技术规范要求。
⑶.钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。
现场绑扎之前先将钢筋定位架固定于台座两侧,并在台座面标出主筋、箍筋、横隔板、模架、变截面位置及骨架长度。
为保证混凝土保护层的厚度,在钢筋笼外侧绑扎高强砼垫块。
绑扎好的骨架经项目部质检人员检查合格后,报验现场监理工程师确认合格,方可关模。
6、波纹管的安装及固定
根据《30米T梁预应力钢束布置图》对波纹管在梁体的位置、弯起角度进行认真仔细的计算,核实无误后进行现场实际放样、定位波纹管的固定点严格遵照《30米T梁预应力钢束布置图》要求进行。
波纹管的固定钢筋为Ф12钢筋焊接成定位网,定位网宜先焊接成网片后,再与T梁腹板箍筋点焊连接,定位网片固定前仔细检查其位置的准确性,严防错位和管道下垂,如果管道与钢筋发生冲突,原则上应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置,必须切断钢筋的,应在波纹管安装完成后将已切断的钢筋按规范要求连接好,最终管道坐标检查无误后再对其进行固定,然后向其内穿波纹管,焊接时要特别注意融化的焊条与波纹管接触,使其造成损伤。
波纹管固定好后再次对其位置进行检查,准确无误后进行下道工序。
对需接头的波纹管,接头采用大一号的同型波纹管套接,套管长度为20-30cm。
将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后,再用胶带缠绕,密封好,以防止波纹管浇筑混凝土时漏浆。
为了确保万无一失,在浇筑混凝土前在波纹管内穿入硬塑料管进行内衬,混凝土浇筑完成后初凝之前视时机将硬塑料管抽出,此法可有效防止水泥浆进入孔内堵塞孔道。
7、梁体混凝土浇筑
梁体砼浇筑前,再次严格检查伸缩缝、支座预埋钢板等预埋件是否齐全,位置是否准确,波纹管是否密封,确定无误后方能浇筑。
采用带自动计量的强制式拌合机拌合,采用龙门吊吊装漏斗对梁体进行浇筑,从梁体中部向两端分层浇注,距梁端2m范围砼浇筑从梁端向梁体中部分层进行浇筑,分层厚度为30cm。
梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主,插入式振捣器为辅,主要采用侧振工艺。
附着式振动器要集中控制,灌什么部位,振什么部位,严禁空振模板。
附着式振动器与侧模振动架要密贴,以使混凝土最大限度地吸收振动力。
振动时间以1~2分钟为宜。
混凝土振动合格标准:
混凝土不再下沉,无气泡上升,表面平坦并有薄层水泥浆出现。
梁端2米范围内及锚下砼局部应力大、钢筋密集、特别是锚下砼,应充分振捣密实,严格控制砼浇筑质量。
预制梁顶、预制梁端面与连续结构的端横隔板侧面砼表面应进行严格的凿毛处理,一般在浇注T梁完成后及时进行。
8、梁体混凝土养护
梁体混凝土灌注完毕后,静养2~4小时,待表面收浆后应尽快对混凝土进行喷淋养生。
喷淋及土工布覆盖养护不少于7天。
预应力混凝土的养生期延长至施工预应力完成为止。
洒水养护采用自动喷水装置,具体做法是:
塑料软管沿T梁湿接缝预埋筋纵向安设,T梁纵轴范围内的软管已均匀布设细孔,在高压水作用下形成喷淋效果。
养护安排专人负责,湿养护不间断,不得成干湿循环,气温低于5℃时覆盖保护,不再喷淋养生。
图2自动喷淋养生效果图
9、拆模
先拆除梁体顶、底处的横向拉杆、隔板连接及支架垫木,用方木支住每道横隔板,然后从两端模开始,依次向中间拆模,拆模过程中应小心移动模板,严禁野蛮施工,避免因操作过度,致梁体缺棱掉角,造成对梁体的破坏。
10、钢绞线下料、编束
钢绞线下料前先将钢绞线整卷放在自制的放线架中,再将铁皮剪断,然后抓住钢绞线一端,将钢绞线缓缓拉开(注意不使钢绞线产生有害变形,对有害变形的部分必须除掉),钢绞线下料用砂轮切割机切断。
钢绞线下料长度既要满足使用要求,又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线的长度按下式确定:
L=a+2×(b+c+d+e)
式中:
L—钢绞线下料长度
a—孔道净长
b—工作锚长度
c—千斤顶长度
d—工具锚长度
e—预留量,取100mm
将下好的钢绞线放在工作台上,根据设计编制成束。
要求编束一定要绑紧,钢绞线要顺直,根与根之间不得相扭。
11、穿束
采用人工穿束。
穿束前将压浆孔及锚垫板上的砼灰浆清理干净,将波纹管清除至喇叭口,用小型灰铲将锚垫板内混凝土浆液铲除干净,使安装锚具的凹槽处于洁净状态后,方可安装锚具,安装锚具时一定注意用钢管通过从锚具孔伸出的钢绞线,将锚具捣紧,使其紧贴锚垫板,锚具安装完成后,下步进行对工作夹片的安装,安装时同样要采用直径与工作夹片外径直径相同的钢管将工作夹片捣紧。
12、张拉
千斤顶采用250吨千斤顶,钢绞线采用Φs15.2,截面面积139mm2。
张拉前首先对千斤顶、油表进行标定,钢绞线进行力学性能、弹性模量等试验,对锚具夹片进行静载锚固及硬度等试验。
预制T梁预应力钢束必须待砼强度达到设计强度的100%后,且砼龄期不少于14天,方可张拉,抗拉强度标准值1860MPa,张拉控制应力为0.75fpK,单股张拉控制力P=193.9KN。
主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯。
必须按图纸要求的张拉顺序进行。
30米T梁张拉程序:
50%N2→100%N3→100%N2→100%N1
所有钢束均采用两端对称、均匀张拉,采用张拉力与延伸量双控。
当预应力钢束张拉达到设计张拉力时,实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内,实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
钢束张拉时,应尽量避免出现滑丝、断丝现象,为此要求安装锚垫板时,应保证锚固面与钢束垂直,垫板中心对准管道中心,张拉时控制滑丝、断丝,其总根数不得超过该断面锚固钢丝总数的1%。
13、锚固
按规定进行锚固,锚固后,缓慢回油退顶卸载,整机复位进行下一束张拉。
14、孔道压浆
①预应力筋张拉后,在不超过24小时内压浆。
②孔道压浆采用水泥浆,水泥浆的强度不得低于50Mpa。
③压浆前,孔道应用水冲洗干净,冲洗顺序应从上向下进行。
④压浆时,应事先检查压浆机具和阀门是否完好,压浆的顺序应自下而上进行。
⑤压浆时,使用活塞式压浆机,不使用压缩空气,并以0.7Mpa的恒压作业。
⑥曲线管道应从最低点压浆,由最高点排气和泌水,当出口的水泥浆稠度稳定并且与入口相同时,压浆到此为止。
⑦当气温或构件温度低于5℃时,不得进行压浆。
水泥浆温度不得超过32℃。
⑧出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭,注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。
压满浆的管道应进行保护,使在一天内不受振动,管道内水泥浆在注入后48h内,结构混凝土温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。
当白天气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。
在压浆后两天,应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况,需要时进行处理。
15、封端
孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并将端面混凝土凿毛,以备浇注封存端砼。
设置端部钢筋网,为固定钢筋网的位置,可将部分箍筋点焊在支承垫板上。
妥善固定封端模板,以免在浇注混凝土时模板走动而影响梁长,立模后校核梁体全长,其长度应符合允许偏差的规定。
砼强度达到要求后拆模,养生按规定进行。
16、位于平曲线内桥梁T梁线形控制注意事项:
在预制T梁时,对于每片梁的预制长度、钢绞线长度
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