泵类安装作业指导书doc.docx
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泵类安装作业指导书doc
1、施工范围
4#泵类的安装一般包括:
吸收塔循环浆液泵、吸收塔区排水坑泵。
《电力建设施工及验收技术规范》
(
锅炉机组篇
)DL/T5047-95
《电力建设施工及验收技术规范》
(汽轮机机组篇)
DL5011-92
《电力建设施工及验收技术规范》
(火力发电厂焊接篇)
DL5007-92
《电力施工质量检验及评定标准》(96年版锅炉篇、汽机篇、焊接篇)
浙江浙大网新图纸、厂家设备说明书与厂家图纸
《电力建设安全工作规程》
火力发电厂烟气脱硫设计技术规程(DL/T5196-2004)
3.施工准备
材料准备
垫铁100×180×20mm
数块
垫铁100×180×30mm
数块
槽钢
【20
50m
施工机械
塔式起重机50T
1台
履带吊
63T
1台
倒链
5t
6台
倒链
2t
8台
板手
18″
1把
扳手
12″
2把
套筒扳手
1套
梅花扳手
1套
手锤
2把
千斤顶
8台
计量器具及特殊工具
千分表
3块
塞尺
2件
钢板尺
1m
2件
线坠
2个
磁力座百分表
2套
水平仪
1套
施工条件
3.4.1土建基础施工完毕,并经验收交安;
3.4.2地脚螺栓安装完毕,并达到进行下一步工序条件;
3.4.3施工场地平整完毕,施工用电畅通,施工机械到位;
3.4.4施工前要认真熟悉图纸,施工前先对施工人员进行详细的施工技术交底,
并做好记录;
3.4.5施工中使用的工器具(包括专用工具)、所需用的材料齐全;
3.4.6施工中的所有计量器具都必须经过有关部门鉴定,并发有检验合格证。
施工人员组织
施工负责人1人:
主要负责施工现场的管理;技术员2人:
主要负责施工技术工作;
安全员2人:
主要负责现场的安全监督、管理工作;焊工4人:
取得合格证书的焊工;
铁工15人:
具有经验丰富的熟练工人;
电工1人:
主要负责现场施工用电的工作。
4、安装工序
流程图:
施工前准备设备清点与检查基础复查与刨面泵就位与粗找正螺栓孔
灌浆二次找正与紧固螺栓二次灌浆检查与验收试运行
工序方法
4.2.1基础复查与处理
4.2.1.1交付安装的混凝土基础的基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋
铁件位置等,均应与设计图纸要求相符合;
4.2.1.2设备就位前,应对混凝土基础进行处理,与二次浇灌混凝土接触的表面
应凿出毛面并清除油污和其他杂物;
4.2.1.3放置垫铁处的混凝土表面应凿平,与垫铁接触应密实,垫铁放上后无翘
动现象。
用铁水平进行“+”字型检查,垫铁接触面积不小于75%,局部间隙小
于0.1mm,且间隙累计长度小于周长的25%;
4.2.1.4地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。
4.2.2垫铁的配制与安装
4.2.2.1垫铁材料可以采用钢板或铸铁;
4.2.2.2垫铁表面应平整,无翘曲和毛刺,垫铁表面应经过机加工;
4.2.2.3垫铁的坡度一般应为1:
10-1:
25,薄边厚度应不小于5㎜;
4.2.2.4垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处,底座在地脚螺栓拧紧后不
得变形;
4.2.2.5每组垫铁一般不应超过3块,特殊情况下个别允许达到5块,其中允许
用一对斜垫铁;
4.2.2.6垫铁应比底座边宽出10-20㎜;
4.2.2.7垫铁各承力面应接触密实,一般用手锤轻敲,应坚实无松动,装好后应
在接缝处点焊牢固;
4.2.2.8底座与基础表面的距离应不小于
50㎜;
4.2.2.9底座埋入二次浇灌混凝土的部位,应将浮锈油污及油漆清除干净。
4.2.3安装地脚螺栓时应符合的要求
4.2.3.1地脚螺栓的油脂、污垢应清理干净;
4.2.3.2地脚螺栓的铅垂度的误差应小于1/100;
4.2.3.3地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙;
4.2.3.4地脚螺栓末端应不碰孔底;
4.2.3.5地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈,螺母与垫圈,垫圈与底座应
接触良好。
4.2.4一般离心泵安装前的检查
离心泵安装前如需解体检查时,应检查下列各项,并符合要求;如制造厂
规定不解体,则可根据条件检查有关项目。
4.2.4.1铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷;
4.2.4.2各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污,精加工面应光洁;
4.2.4.3壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道,应畅通无堵塞,堵头
应严密;
4.2.4.4泵体支脚和底座应接触密实;
4.2.4.5滑销和销槽应平滑无毛刺,滑销两侧总间隙一般应为;
4.2.4.6泵轮、导叶和诱导轮应光洁无缺陷,泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合
的精加工面应无缺陷和损伤,配合应正确;
4.2.4.7泵轮组装时对泵轴和各配合件的配装面,都应擦粉剂涂料;
4.2.4.8组装好的转子,其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值应不大于规定
值;
4.2.4.9泵轴径向晃度值应不大于㎜;
4.2.4.10叶轮与轴套的端面应与轴线垂直,并应接触严密;
4.2.4.11密封环应光洁,无变形和裂纹。
4.2.5立式泵安装前的检查
4.2.5.1进水侧水槽或流道的混凝土表面,经外观检查无蜂窝、孔洞、漏筋和裂
纹等缺陷;
4.2.5.2泵基础的中心线与进出口水管接口构筑物中心线的误差,一般应在
10
㎜以内;
4.2.5.3对于电动机与水泵分层安装的水泵,以下层基础为基准的各层标高的相
对误差,应在10㎜以内;
4.2.5.4用钢丝线坠测量各层开孔中心,误差应在5㎜以内,当误差较大时,可
综合考虑各层偏差和进出口的偏差值,调整水泵基础的纵横中心线的位置,一
般楼面开孔尺寸应大于出水弯管的平面尺寸;
4.2.5.5泵基础经沉陷观测,应无特殊不均匀沉陷情况;
4.2.5.6底座安装的位置应符合设计要求,允许偏差为:
标高5㎜中心3㎜端面水平度㎜/m
底座与垫铁、垫铁与基础都应接触良好;
4.2.5.7底座定位后,浇灌地脚螺栓混凝土,强度达70%后才允许紧地脚螺栓,
经复查底座水平无异状,再浇灌底座的二次混凝土和安装叶轮外壳,导叶体各
节部件。
4.2.6试转前的准备与检查
4.2.6.1轴承润滑:
查看油标,油位是否符合要求,油位不得超过油标的
2/3;
4.2.6.2检查旋转方向:
使泵能可靠运行,确保泵的叶轮的旋转方向正确,检查
前,要确保泵体内无杂物;
4.2.6.3用手转动联轴器,应轻重均匀,泵内无摩擦声,然后点动电机开关,检
查是否有异常响动;
4.2.6.4启动前,泵的进出口管道必须保持畅通,并且泵不允许空转。
4.2.7泵的运转
4.2.7.1启动电机:
检查电机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致;
4.2.7.2电机试转:
将电机与泵的联轴器分离,使电机空载运转,连续运行
8小
时后,检查电机的轴承的温升、振动及有无异常声响等。
如发现异常情况应立
即停车检查,直至排除为止;
4.2.7.3泵试转:
电机空载运转正常后,将电机与泵的联轴器连接进行泵的负载
试转。
试转时应逐渐加载达到额定压力,且不得超载运行。
试转时绝对禁止将
泵的进出口阀门关闭,也不得满载时突然停车。
如发现有碰撞或磨擦声、泄露
等异常现象,应立即停车检查;
4.2.7.4运转期间不得加注润滑油。
5、质量控制点
泵轮叶片与外壳的间隙;
推力盘水平、推力头组装与轴的配合间隙;
电动机与水泵导轴承间隙。
6、质量技术标准
安装标准
表一
序
检验指标
性
单
质量标准
号
质
位
合格
优良
1
基础几何尺寸
m
±20
m
2中心位置偏差
3基础纵横主中心线偏差
4中心线距离偏差
5地脚螺栓孔偏差
6标高偏差
表二
序
检验指标
号
1
平垫
长度
铁几
何尺
宽度
2
寸
3
斜垫
斜度
4
铁几
最薄边厚度
何尺
5寸长宽尺寸
6垫铁表面质量
7放置顺序
8垫铁块数
9层间接触
m
≤20
m
±20
m
±3
m
m
±10
m
m
±10
m
性
单
质量标准
质
位
合格
优良
m
超出机框20
m
m
100~150
m
1:
10~1:
20
m
≥4
m
m
同平垫铁
m
平整,无毛刺、油污
斜垫铁经机加工
放置稳固,厚块放下
层薄块放上层,最薄
块夹中间
块
一般≤4
接触严实,用塞尺塞
入深度不超过垫铁塞
试方向接触长度的
20%
10放置部位
11与基础接触面
12灌浆前各层垫铁点焊
放置位置在设备主受
力台板、基框立筋处
或地脚螺栓两侧
琢磨平整,接触良好
点焊牢固,不松动
13地脚螺栓垂直偏差
表三
m
m
≤1/100L
序
检验指标
号
1
壳体、法兰结合面
检
2
查
叶轮、轴承部件
3
轴承油室
4
泵体纵横中心线
距离偏差
5
安
轴中心标高偏差
6
装
轴水平度偏差
表四
性
单位
质量标准
质
合格
优良
无裂纹、砂眼、毛
刺、损伤、结合面
平整,接触严密
无裂纹、毛刺、锈
痕
无铸砂、杂物、内
部干净
mm±10
mm±5
mm/
≤
m
序
检验指标
性
单
质量标准
号
质
位
合格
优良
机械及连接系统
无杂物(工具、临时加固
1
等);且不得有
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