陶瓷生产企业安全生产基本常识.docx
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陶瓷生产企业安全生产基本常识.docx
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陶瓷生产企业安全生产基本常识
陶瓷生产企业安全生产基本常识(参考手册)
一.安全色和安全标志
安全色是表达安全信息含义的颜色,为红、蓝、黄、绿四种。
安全标志是由安全色、几何图形和图形符号构成,用以表达特定的安全信息。
分类:
1.红色:
表示禁止、停止(防火);
禁止标志:
含义是不准或制止人们的某种行动。
2.蓝色:
表示指令,必须遵守的规定;
指令标志:
含义是必须要遵守的意思。
3.黄色:
表示警告、注意;
警告标志:
含义是使人们注意可能发生危险。
4.绿色:
表示提示、安全状态、通行;
提示标志:
含义是示意目标的方向。
二.安全生产“四不放过原则”
1.事故原因分析不清不放过;
2.事故责任者和群众没有受到教育不放过;
3.没有整改防范措施不放过;
4.事故有关领导和责任人没有处理不放过。
三.危险作业的定义和种类
(一)定义:
作业过程中,由于操作不当或防护措施不到位,容易发生伤亡事故的作业种类,称为危险作业。
(二)种类:
1.高处作业:
指离坠落度基准面2米以上的作业。
2.带电作业:
在有电质的通电区域内进行作业。
3.禁火区进行明火或易燃、易爆作业。
4.爆破性作业:
包括爆炸性、爆破试验,土建爆破等作业。
5.有中毒或者窒息危险的作业。
6.其他:
如搞科研试验等危险作业。
四.特种作业
(一)定义:
特种作业是指容易发生人员伤亡事故,对操作者本人、他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。
(二)范围:
包括:
电工作业;金属焊接(气割)作业;起重机械(含施工电梯)作业;企业内机动车辆驾驶;登高架设作业;锅炉作业(含水质化验);质力容器操作等。
(三)特种作业人员必须具备以下基本条件:
(1)年龄满18周岁;
(2)身体健康,无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷;(3)初中(含初中)以上文化程度,具备相应工种的安全技术知识,参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格;(4)符合相应工种作业特点需要的其它条件。
五.安全生产的“三宝”和“四口”
“三宝”:
安全帽、安全带、安全网
“四口”:
电梯井口、临边洞口、楼梯口、预留洞口。
六.生产现场安全
1.进入生产现场必须正确使用个人劳动保护用品,按规定佩戴、使用安全帽、安全带、安全网;安全帽的帽衬与帽壳不能紧贴,应有一定间隙,佩戴时必须栓紧下鄂带。
2、防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准”
(1)一禁:
不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。
(2)二必须:
机电设备应完好,必须有可靠有效的安全防护措施;机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机,按要求上锁。
(3)三定:
机电设备应做到定人操作,定人保养、检查;机电设备应做到定机管理、定期保养;机电设备应做到定岗位和岗位职责。
(4)四不准:
机电设备不准带病运转;不准超负荷运转;不准在运转时维修保养;在机电设备运转时,操作人员不准将手、头、身伸入运转的机械行程范围内。
3、操作旋转机械设备的人员应穿”三紧”(袖口紧、下摆紧、裤脚紧)工作服;不准戴手套、围巾;女工的发辫要盘在工作帽内,不准露出帽外。
4.脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。
5.各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。
6.生产现场楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口必须有防护措施。
7.严禁赤脚或穿高跟鞋穿拖鞋进入生产现场。
8.危险地区应有警戒标志,夜间要设红灯示警。
11.不准坐扶手栏杆和卧睡在脚手架上。
12.不准酒后上班。
13.不准玩火、烤火和打闹嘻玩。
14.不准赌力、赌食。
15.不准在同一垂直面上进行生产操作。
16.不准带小孩进入生产现场。
17.不准随便进入建设单位的车间、仓库、办公室等重要场所。
18、推土机在斜坡横向推土时,斜坡不能超过30度。
七、窑炉安全
1、严格遵守安全操作规程和认真执行岗位责任制。
2、窑炉设备在启动之前,一定要与有关岗位人员联系好,经同意后,方可开动。
3、运转中的设备不能跨越或修理。
对设备是否在运转,当判断不清时,不允许用手脚接触的方法来测验,以免被运转的机器碰伤。
4、停窑检修时,各部位的检修组长应向负责转窑的专人领取检修“工作证”。
试转窑之前,必须通知各部位检修人员整理好工具,全部人员都要远离岗位,并收回“工作证”,方可试转窑。
检修完毕时,及时将检修“工作证”送还负责转窑者,并通过验收,方可开车。
5、窑炉检修时,应实行“挂牌”检修制度,牌上应写着醒目的“有人工作,切勿开动”等字样,并切断电源,以防万一。
6、检修设备使用照明灯,一律用36伏以下的行灯,严禁使用220伏照明灯。
7、检修人员进窑内时,必须穿戴好工作服、安全帽(女同志的辫子要全部放进安全帽内,高温鞋、手套、口罩,以防火砖或窑皮烫伤或碰伤。
八、制坯机操作安全
1、制坯工序有一定的危险性,开车前要认真检查,注意各传动带是否走直,轴承是否损坏,皮带是否磨损过大需要更换,各传动部位是否需加油润滑。
2、开车时要先就位后合闸,合闸时要事先提示,当作业人员进入正常操作状态时在合闸。
3、作业是时设备发生故障需要排除,必须立即停机检查,不准带病作业,严禁开车检查。
4、制坯工在涂油、捡坯时,必须注意自身安全,防止手套甩脱和手臂进入切割危险区域。
5、非机械操作人员不得进行机械操作
九、高处作业安全
1、2米以上的高空悬空作业,无安全设施的必须戴好安全带,扣好保险钩。
2、高处作业人员要身穿紧口工作服,脚穿防滑鞋,头戴安全帽,腰系安全带。
高处作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。
3、遇到大雾、大雨和六级以上大风时,禁止高处作业。
4、高处作业不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
暂时不用的工具,装入工具袋,随用随拿。
常用的工具应系带在身上,用不着的工具和拆下的材料应采用系绳溜放到地面,不得向下抛掷,以免掉落伤人。
作业结束后应及时清理运送到指定的地点,防止遗留在作业现场而掉落伤人。
5、高处作业平台四周要有1~1.2m的防护拦杆,栏杆外挂密目网封闭。
底部四周铺18cm高档脚板,平台板为5cm厚木脚手板。
平台设梯子,供工作人员上下,梯子要与平台骨架固定牢固,踏板间距为30cm。
十、用电及电器设备使用安全
1、架设电线线路必须符合当地电力局规定,电气设备必须全部接零接地。
2、配电箱、开头箱中导线的进、出线口应设在箱底下面,进出线口应配置固定线卡,进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上,不得与箱体直接接触。
移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆,不得有接头。
配电箱内的保险丝不能用铜、铁丝代替。
3、固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离为1.4-1.6m。
移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。
其中心点与地面的垂直距离为0.8-1.6m。
4、在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路边线之间的安全距离为:
1kV以下距离为4米;1-10kV距离为6米;35-110kV距离为8米;154-220kV距离为10米;350-500kV距离为15米。
5、电动机械和电动手持工具要装置漏电掉闸装置。
6、电工在停电维修时,必须在闸刀处挂上“禁止合闸,正在工作”警示牌。
7、电焊属特种作业,电焊工必须持证上岗;电源控制应使用自动开关,不准使用手动开关;一、二次线必须加防触电保护装置;一次线长度不超过5m不能拖地;二次线长度应小于30m,接线应压接牢固,并安装防护罩;焊钳把线应采用专用电缆,双线到位,不准有接头,绝缘无破损;不得借用金属脚手架,轨道及结构钢筋作回路地线。
8、使用手持电动工具应注意的事项:
(1)工具使用前,应经专职电工检验接线是否正确,防止零线与相线错接造成事故。
(2)长期搁置不用或受潮的工具在使用前,应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。
(3)工具自带的软电缆或软线不得接长,当电源与作业场所距离较远时,应采用移动电箱解决。
(4)工具原有的插头不得随意拆除或改换,严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。
(5)发现工具外壳,手柄破裂,应停止使用,进行更换。
(6)非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
(7)手持式工具的旋转部件应有防护装置;(8)作业人员按规定穿戴绝缘防护用品;(9)电源处必须装漏电保护器。
9、使用潜水泵应安装漏电动作电流小于15mA,漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器,且做好保护接零或保护接地。
10、电气着火用二氧化碳灭火机、1211灭火机、干粉灭火机等扑灭火,不能用水。
11、当发现有人触电时首先迅速关闭电闸或用木方、木板等不导电材料,将触电人与接触电器部分分离开;然后抬到平整的场地施行人工急救,并向现场负责人报告。
十一、起重设备及吊装作业安全
1、起重设备必须有限位保险装置,不准“带病”运转,不准超负荷作业,不准在运转中维修保养。
2、吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,把杆垂直下方不准站人,不准在吊篮内乘人。
3、起重吊运物体禁止从人的头顶超过。
4、吊装“十不准”原则
(1)被吊物重员超过机械性能允许范围不准吊;
(2)信号不清不准吊;(3)吊物下方有人站立不准吊;(4)吊物上站人不准吊;(5)埋在地下的物品不准吊;(6)斜拉斜牵物不准吊;(7)散物捆绑不牢不准吊;(8)零散物不装容器不准吊;(9)吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊;(10)六级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊。
5、起重用的钢丝绳接头,必须采用插接,其插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍,总长不得短于30cm。
6、钢丝绳断丝数在捻节距内超过总丝数的10%,绳径磨损40%,应更换新绳。
十二、危化品管理、使用安全
1、危险化学品存放和使用现场应有安全警示标志、安全周知牌(卡)和应急救援预案。
2、危险化学品存放和使用场所应是非燃烧材料建筑物,有隔热、降温、通风等措施。
3、危险化学品贮存场所电气设施应采用相应等级的防爆电器;场所消防设施齐全有效,通道畅通。
4、危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库存放。
工业气瓶分区、类存放并有安全间距。
5、按危险化学品的特性处理废异物品或包装容器。
6、危险化学品使用现场应于明火、高温区保持10m以上安全间距;作业现场应设置安全警示标志、安全周知牌。
标明危险特性、储运要求、泄漏处置、急救、灭火方法、防护措施;产生毒物的作业现场应设有稀释水源,备有公用的防毒面具和防毒服,急救药箱。
7、危险化学品使用现场存放量不得超过当班的量,使用前、后应对容器进行检查,且定点存放,化学废料及容器应统一回收,按规定进行妥善处理。
8、工业气瓶不同或空、满应分开1.5m,氧气与乙炔气分开5m,使用现场应有防倒措施,一处存放量不得超过5瓶。
9、使用的器具应符合安全要求,不得有泄漏或失效。
十三、煤气发生炉操作安全
1、煤气发生炉点火前的检查工作:
①检查各管道是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确,能否正常使用;
②检查各种电器、仪表是否指示准备,开关是否良好;
③检查自来水及蒸汽压力是否正常;
④检查各部位的安全防爆装置是否有效;
⑤点火前的准备工作:
a、加煤斗内放满煤,所有水封部位灌满水;b、打开放气烟囱(把水放旧)。
2、煤气的输送:
①随时检查气化指标:
a、煤气出口温度,一般控制在450℃—600℃;
b、混合气饱和温度在55℃—70℃;
c、一次风正常工作压力为100—200mmH2O,变频调频在30—45HZ以内。
②安全操作及保养注意事项:
a、点火时必须关小一次风,人站在点火孔或炉门侧面一米外,以防煤气窜出伤人;
b、点火时先把火棒放在加热炉后,再送煤气,点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风,若一次点火不成,应将废气排除后,再进行送煤气,逐个烧咀点火;
c、当遇到突然停电时,应立即打开放气烟囱,把水放掉,关闭通向生产加热炉的一槽水箱(加煤气);
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