旋挖钻孔方案.docx
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旋挖钻孔方案.docx
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旋挖钻孔方案
旋挖钻机施工方案2
1、工程概况:
2
2、总体施工部署2
3、旋挖钻机施工4
4、质量安全合格措施8
5、文明施工管理内容9
旋挖钻机施工方案
1、工程概况:
1.1工程地址:
1.2工程名称:
.3工程地质条件:
本工程需要机械旋挖钻的孔桩全部积聚于3号宿舍。
均处于6~10米大块石回填区域。
回填下部为原土,基本为泥和孤石,持力层为中风化岩层。
1.4工作内容和工程量
(1)工作内容:
本工程工作范围:
灌注桩的旋挖钻机成孔。
(2)工程量:
根据3月15日的联系单10号和最终下发的设计变更图,本工程需要旋挖的孔桩桩径分别为:
20根JCK2:
φ1200mm、18根JCK3:
φ1500mm。
共计38根。
2、总体施工部署
2.1总体施工顺序:
三通一平(甲方完成)—换填并夯实孔口粘土—放线定位—钻机就位—校正钻机垂直度—旋挖1米—安放钢护筒—按设计深度成孔—钻孔取岩芯—终孔—清孔—下钢筋笼—导管浇筑混凝土。
2.2施工前期准备:
1场平交接与场区内交通准备。
场地平整由甲方完成,平整高差控制在30cm以内。
由于现场为大块石回填,钢护筒不能直接在块石上压下去,只能将孔口的回填块石换填成粘土,换填土按长5米宽5米深5米换填,这样处理后孔口就不至于塌方,也可以方便孔口定位,并可以将钢护筒压入泥土中,达到安全防护。
2收集地勘资料。
开工前必须收集准确的地勘资料和该工程基础设计图。
根据地勘资料和设计要求编排预计开挖深度统计表。
3测量放线。
用全站仪在换填粘土上进行测量放线,先将孔桩中心定位好,然后根据孔桩尺寸撒上灰线,用旋挖机将钢护筒放置于灰线上,并压入土中,钢护筒留在土体上部300mm,作为安全防护。
4准备各种设备及配件。
详细分析设计要求、地质条件,考虑所须的设备、配备和可能会遇到的问题及处理方法;对机械设备进行全面检修保养;做好各种设备及配件的备料工作。
2.3施工平面布置及临时设施:
施工场地平面布置根据机械孔桩平面布置图,施工前预先规划好机械成孔的施工方向和顺序。
施工场地预留出施工道路、机械施工场地。
由于现场受地勘单位补勘影响,暂时不能确定施工顺序,预计从B轴线开始,通道设于B-C
轴之间,从2轴向23轴方向跳钻,隔一个钻一个,浇筑砼后再钻中间桩。
2.4施工进度和工期安排:
本工程共计孔桩数量约为38根,计划工期为10天。
由于时间短,任务重,要求昼夜24小时上班。
根据现场查看,采用1台旋挖桩机成孔,1台挖机配合施工。
如果后期遇见塌孔等,将增加旋挖机,保证施工工期。
工程施工控制指标见下表
序号
项目
进度指标(每天.每台)
每天砼浇筑的最低量
(m3)
备注
1
旋挖钻孔桩
4—5根
150~200
2.5设备、机械配置计划
主要施工机械、设备配置表
序号
机械设备名称
规格型
单位
数量
备注
1
旋挖钻机
BG25
台
1
2
挖机
CAT320
台
1
3
护筒
φ1200mm、φ1500mm。
个
4
4
钻头
φ1200mm、φ1500mm。
个
4
2.6劳动力配备计划
劳动力投入计划表:
序号
工种
人数
1
现场管理人员
4
2
安全员
1
3
机手
2
4
机上辅助工
2
5
挖掘机司机
2
合计
11人
2.7施工用电计划:
旋挖桩机为自带动力;照明用电为5KW。
3、旋挖钻机施工
3.1旋挖钻孔桩施工流程图
3.2旋挖钻孔桩施工方法
(1)场地布置:
先将孔口按5米长5米宽5米高换填成粘土,再进行场地整平后,组织测量工程师进行放样,将当日所要施工的桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案;规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离;以免影响孔壁稳定;如施工场地产生不均匀沉陷,应将场地平整夯实,搁置钢板,将钻机停留在钢板上,使其受力均匀;钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
(2)轴线、桩位测量复核:
根据施工图及测量控制网资料,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,并会同监理等有关人员对轴线、桩位进行测量复核,作出复核记录,经复核确认桩位的轴线正确无误后方可进行钢护筒下放。
(3)钢护筒的制作及埋设:
用1米长,15厚,内径大于钻头直径200mm的钢护筒,压入土中,钢护筒高出施工地面300mm,最为安全防护。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。
再用水平尺或垂球检查,使钢护筒坚直。
(4)钻具安装:
钻具应有一定的刚度,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇晃,钻具的安装应符合生产厂家的标准。
根据不同的桩径及地质情况配备各种不同规格的岩心钻头、回转钻头等。
(5)钻机就位:
钻机就位时要事先检查钻机的性能状态是否良好,配套设备是否齐全,保证钻机工作正常。
(6)钻孔施工:
旋挖钻机成孔对松散回填土及中、微风化层而言,一般用干钻挖孔施工无需泥浆护壁;而对地面以下的回填岩土层、砂层,如不出现溶洞,塌方等状况,亦可直接使用干钻挖孔施工。
旋挖钻机一般采用筒式钻头,在孔内将钻头下降到预定深度后,旋转钻头并加压,将旋起的土挤入钻筒内,待泥土挤满钻筒后,反转钻头,将钻头底部封闭并提出孔外,并将旋转钻筒转至弃土堆方,自动开启钻头底部开关,倒出弃土,自动关闭钻头底部,钻头通过钻机系统电子定位回至钻孔中心位置,将钻头下降到预定深度后,旋转钻筒继续下挖。
循环重复上一步。
开孔时旋挖到地下4~5m时,钻机要轻压慢转渐渐进入正常施工,保证钻斗对准桩位,预防孔斜和桩位偏差。
开始钻进时先轻压慢转,后逐渐加大转速和转压,逐渐钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:
由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适时刻注意桩身成孔完整情况。
成孔前必须定时检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程钻头磨损超标的要及时更换。
成孔中,按试施工确定的参数进行施工,由机手记录成孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
旋挖钻机配备了电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪,在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪,随时指挥机手调整钻杆垂直度。
通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。
(7)地质情况记录:
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录;旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》,主要填写内容为:
工作项目、钻进深度、地勘资料要求钻进深度(标高),已进入持力层深度(米)、成孔时孔底地质特征及加压旋挖的压力值、钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况记录及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应有交接记录。
(8)清孔:
清孔是旋挖钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标,孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求,如是干孔可采用清孔钻直接清孔,清孔完毕后再放钢筋笼,如孔底有水或泥浆且沉渣厚度达不到要求,可采用反循环进行二次清孔。
(9)成孔检查验收:
成孔达到设计标高后,由甲方会同监理、业主等相关部门及时进行成孔验收,间歇时间一般不得超过1小时。
如遇孔壁极易坍塌的孔时,成孔后应及时组织有关人员检查验收,一般时间不得超过30分钟,通常采用边钻边验。
(10)塌孔处理:
如出现孔壁塌方的现象,塌孔量少,可采用C15砼进行回填至垮孔上口50cm,待砂浆或砼达到一定强度后(一天后)进行二次(或多次)成孔。
对继续下挖存在塌孔现象的孔均按此施工工
艺处理。
处理简图
如出现塌孔量大,就必须用钢护筒下放到孔桩内。
将孔桩扩孔100mm,即JCK2孔径从原来的1200扩至1300,JCK3孔径从原来的1500扩至1600,方便下钢护筒。
将18厚的钢护筒焊接好,钢护筒的高度根据现场孔桩垮孔大小而定,需要多节钢护筒时需要将每节钢护筒焊接成一个整体。
钢护筒的直径分为两种:
JCK2钢护筒直径1250(外径),JCK3钢护筒直径1550(外径)。
将钢护筒最上一节下100处打两个50的圆孔,穿直径22的钢丝绳,方便起吊。
在第一节钢护筒上焊接一个十字叉钢筋(直径20),为下压钢
护筒使用。
用起重车下放钢护筒至孔内。
下放时,尽量不要碰孔壁,居中下放,用旋挖机将焊接在钢护筒上的钢筋下压至淤泥底部或持力层,并最终将钢筋压断,用旋挖机在钢护筒内下钻至持力层下1米。
具体见下图:
3.3旋挖钻孔桩成孔质量控制:
(1)桩机就位要严格对中,保证桩机垂直下冲
2)在钻进过程中应随时检查钻头、钻具的磨损、变形和开裂等情况,当出现上述情况时时应及时更换或作维修后才能继续使用,防止意外事故发生。
(3)钻孔过程中根据土层类别、孔径大小、冲孔深度来确定相应的钻进速度。
(4)为了保证成孔的垂直度,还要经常对钻机进行水平测量,以保证钻机处于水平状态下工作。
(5)钻入岩层时,要按规定及时取岩样,取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查,并详细记录入岩情况,终孔时要会同现场监理及有关人员验孔,符合终孔要求后迅速清孔,尽快灌注砼。
4、质量安全合格措施
4.1质量目标及控制标准
(1)质量目标:
成孔质量合格。
(2)质量控制标准:
根据工程图纸和国家规范要求,结合本工程的特点进行质量控制。
钻孔灌注桩严格执行国家《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002、《钻孔灌注桩》2001等的有关规定。
4.2质量保证措施
(1)按照工程的内容和要求,编制本项目的质量保证计划,并经公司技术负责人的审批,项目部严格按质保计划进行施工质量控制,建立质量控制流程,确保施工质量满足要求。
(2)施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可施工,施工人员必须遵守。
(3)施工人员(包括管理人员)必须严格执行国家建设部颁布的有关现行规范、规程、标准、设计图纸及技术文件组织施工,任何人不得随意修改或不执行。
(4)质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时予以处理,对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。
(5)要切实做好工程任务和技术的交底工作,交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项,并在施工中定期检查执行情况。
(6)对影响工程质量的关键工序及以及工程中的难点、重点,在施工前编制好专题施工方案,用以指导现场施工,并设立连续监控点,以控制和提高工程质量。
(7)严格把好材料检验、施工操作、质量检查监督三道关,从而控制工程质量。
(8)施工班组对质量进行自检,不符合质量要求的马上返工。
上下工序交接时必须进行互检,不符合质量要求,不允许进行下一道工序。
4.3安全保护措施:
(1)对各施工、操作人员进行安全意识及操作规程教育。
各施工操作人员未经安全培训教育不得上岗。
(2)施工前,施工人员要根据具体的工序对施工班组进行安全技术交底,班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。
(3)建立安全设施检验制度。
施工前及施
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