环氧玻璃钢三布五油施工方案之欧阳生创编.docx
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环氧玻璃钢三布五油施工方案之欧阳生创编
环氧树脂玻璃钢施工计划
时间:
2021.02.08
创作人:
欧阳生
1、工艺流程:
概略处理(混凝土基面)――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布-->检查合格-->涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布-->检查合格-->涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布-->涂刷环氧树脂面漆第一道-->检查合格-->涂刷环氧树脂面漆第一道-->彩钢板高分子玻璃胶补缝-->竣工验收-->整体竣工验收
2、概略处理:
A:
混凝土基面处理
依照《建筑防腐化工程施工及验收规范》GB50212规定,对混凝土基层处理,使合适下列要求:
(1)基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并合适设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
(2)基层概略应平整,其平整度应采取2m直尺检查,允许空隙不该年夜于4mm。
(3)基层必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不年夜于6%。
(4)基层坡度必须进行检测并应合适设计要求,其允许偏差应为坡长的±0.2%,最年夜偏差值不年夜于30mm。
(5)经过养护的基层概略,不得有白色析出物。
(6)基层概略必须洁净。
施工前采取手工或动力工具打磨,概略应无水泥渣及疏松的附着物,施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器,将基层概略清理干净。
(7)凡穿过防腐化层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留孔。
(8)整体防腐化构造基层概略不宜做找平处理。
当必须进行找平时,处理办法应合适下列规定:
●当采取细石混凝土找平时,强度品级不该小于C20,厚度不该小于30mm;
●当基层必须用水泥砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理处理剂,再按设计厚度找平;
●当施工过程不宜进行上述操纵时,可采取树脂砂浆找平。
(9)经过养护的找平层概略严禁呈现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
(10)当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时,概略必须平整,不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
3、玻璃钢防腐施工:
1涂装结构设计:
(1)涂装计划:
环氧树脂玻璃钢:
三布五油。
(2)玻璃钢层的施工:
1)技术要求:
环境温度在1530℃为宜,相对湿度小于80%,温度低于10℃,应采纳加热办法。
原资料应有合格证、使用说明书、检测陈述、并有复验陈述。
要在现场做小样试验,确定配合比,计算资料消耗实际数据,然后再年夜面积施工。
对作业班组和操纵人员进行技术交底,让其了解工程特点,资料性能,作业顺序、平安知识、整改办法。
2)工艺流程:
基层处理――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布-->检查合格-->涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布-->检查合格-->涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布-->涂刷环氧树脂面漆第一道-->竣工验收-->投产使用。
3)作业办法:
涂打底料和刮腻子:
用滚刷或毛刷涂刷于基层上,不克不及漏刷、流淌,固化24小时后,底漆固化后,刮腻子一层,以便于衬玻璃布,避免衬玻璃布时有空鼓现象。
4)衬布:
玻璃丝布采取甲方要求的规格,严格依照产品说明书,并参考施工计划的配料办法及配比调配环氧衬布胶料,并充分搅拌均匀熟化后,先在设备概略贴衬部位均匀涂刷配制好胶料,涂刷胶料时,应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍,以防漏刷(刷的宽度视贴布宽度面定)涂刷时蘸胶要适量,不要过多过少,涂刷后立即将玻璃丝布卷沿着涂胶料的处所铺开。
贴衬玻璃丝布时,不得拉得过紧,使玻璃丝布基本平直即可,两边不得有凹凸现象。
贴衬平整后,应立即用毛刷(或辊子)均匀地用刷平,压实、从布的中央向两边赶除气泡,贴衬玻璃丝布必须做好贴好贴实,无气泡和褶皱等。
玻璃丝布一定要被胶料浸透,使胶料从玻璃丝布孔里渗透出来,玻璃丝布各层上下左右之间至少搭接3050mm,各层搭接缝应将玻璃丝布应相互叉开,不得重迭,圆角处须把玻璃丝布剪开。
等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化,进行修整。
将毛刺、突边、气孔修整,检查合格后再进行下一步施工,即采取多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法,即在铺完第一副布后,第一副以一半幅宽搭铺在第一副布上,以另一半幅铺在第一层玻璃丝布上,以另一半幅铺在布与前一幅布的搭铺宽度辨别为2/3,这样一次就能连续贴衬成两层玻璃丝布。
连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工,应合适下列规定:
a.平面一次连续铺衬的层数或厚度,不该产生滑移,固化后不该起壳或脱层。
b.立面一次连续铺衬的层数或厚度,不该产生滑垂,固化后不该起壳或脱层。
c.应在前一次连续衬层固化后,再进行下一次连续铺衬层的施工。
d.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后,应自然固化24h,即可进行封面层施工。
5)质量与平安:
a.每道工序先自检合格并经监理认证后,才干进行下道工序施工。
b.中间过程中呈现的气泡,皱纹、搭接宽度不敷,胶液不饱满都要及时处理至合格。
c.缺陷面积年夜时,应革除重做,无偿返工,解救合格。
d.固化度一般以外观检查为主,固化24小时后用手触压不粘手即为表干,认为固化正常。
反之,就应阐发原因,停工整改。
e.环氧树脂配制量一般在5kg以内,每个工人料盆内不超出1kg,以防影响乙烯脂树脂质量。
f.环氧树脂玻璃钢应达到平整光洁,色泽均匀,无脱层、开裂、起壳、和不固化现象。
6)面漆涂刷:
两层玻璃丝布糊制完成任务后,经过刻气泡、毛刺铲平打磨等处理后,再涂面漆二道。
2、环氧树脂性能指标:
环氧树脂(VinylEsterResins)是国际公认的高度耐蚀树脂,华东理工年夜学研制的MFE型环氧树脂已被中国政府部分认定为国家级新产品。
FME系列环氧树脂是耐热性较高的一个品种,其热变形温度达105℃。
□ 特点
·良好的耐酸、碱、盐性;
·较好的贮存稳定性;
·浇铸体热变形温度为105℃。
□ 适用场合
·制作各种规格耐蚀整体玻璃钢制品,如管道、设备、钢结构等。
·制作金属结构概略的耐蚀玻璃钢防护层。
□质量指标
项目
MFE1
外观
淡黄或黄色透明
粘度Pa·s(25℃)
0.44±0.14
酸值mgKOH/g
14.0±4.5
凝胶时间min(25℃)
14.0±7.0
固体含量%
60.0±3.0
热稳定性(80℃)
≧24
□力学性能
项目
MFE-1
拉伸强度MPa
65
拉伸模量MPa
3.6×1000
弯曲强度MPa
110
弯曲模量MPa
3.28×1000
热变形温度℃
105
注:
以上数据为典范物理性能,不该视为产品规格。
□耐化学腐化性能
介质
浓度%
使用温度℃
介质
浓度%
使用温度℃
硫酸
050
100
磷酸
任意浓度
100
5070
80
铬酸
20
50
75
50
氢氧化钠
>30
不推荐
>75
不推荐
510
80
盐酸
020
100
25
65
2037
80
氨水
50
80
硝酸
5
65
二氧化氯
020
65
20
50
过氧化氢
70
>50
不推荐
5
65
氢氟酸
10
65
30
40
20
40
3、无碱无捻玻璃纤维技术指标:
a.无碱无捻玻璃纤维纱
玻璃纤维纱
制品代号
单纤维公称直径(μm)
线密度
断裂强力
N不小于
浸润剂类型
EC5.5168
5.5
168±17
68.6
711#
EC8480
8
480±48
117.7
711#
EC11480
11
480±48
117.7
711#
EC11960
11
96±96
196
711#
4、手工刷涂法:
A、手工刷涂,是人工利用漆刷蘸取涂料对物件概略进行涂装的办法,是一种古老而最为普遍和经常使用的施工办法。
此种施工办法的优点是:
节省涂料、施工简便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用规模广,可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料,特别对某些边角、沟槽等狭小区域,其他施工方法验证以涂装和包管膜厚,采取手工刷涂具有共同的优势,在年夜面积涂装前,上述部位应先刷涂1~2道涂料。
采取刷涂方法还有较强的渗透力,能帮忙涂料渗透到物件的细孔和裂缝中,增加了涂膜的附着力。
并且,由于不会形成涂料粉尘,对涂料浪费少,对环境的污染也较小。
B、经常使用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷。
根据不合的施工对象,可选择不合尺寸、不合形状的漆刷。
C、刷涂的办法及技巧刷涂质量的好坏,主要取决于操纵者的实际经验和熟练水平。
刷漆以前,必须将涂料用手工或机械的方法充分搅拌均匀,若发明涂料呈现结皮或有颗粒,应除去结皮并用过滤网过滤。
刷涂施工时,涂料适用于的粘度规模很广,施工时受操纵者主观和客观环境的影响较年夜。
应以适合的稀释剂调节涂料的粘度,一般以20~50s(涂4杯粘度计,25℃丈量)最为适宜。
D、用刷子蘸取涂料时,刷毛浸入涂料的部分不该超出毛长的一半。
蘸有涂料的漆刷,要在容器的内概略轻轻地抹一下,除去过剩的涂料。
刷漆的操纵是自上而下,从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。
最后用毛刷轻轻修饰边沿棱角,使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜。
施工要求是:
不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。
形成饱满的涂层,使毛刷与涂覆概略坚持45~60°的角度,全面均匀地涂覆面上刷上涂料,验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。
形成厚度均匀的连续涂层,用挤去过剩涂料的毛刷先顺一个方面刷涂,然后再以垂直标的目的刷涂。
使涂膜平整并赶走气泡,用挤去过剩涂料的毛刷顺一个标的目的轻轻地刷动,直到涂膜中无气泡为止。
对挥发型快干涂料,应使用软毛刷分块刷涂,即将涂覆面分红若干块,每块刷涂时要求举措轻快、准确、尽量避免回刷,以防咬底或发花。
每涂刷一块都应与上一块重叠1/3的涂刷宽度,直至全部涂覆面刷涂完为止。
刷涂时应注意以下几点:
对垂直的概略,最后一道涂刷应由上向下进行;对水平的概略,最后一道的涂刷应按光线照射方面进行;对木材概略,涂刷应顺着木纹的纹理进行。
3)辊涂施工:
辊涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,包管厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。
3.1.5防腐质量检验:
▼每一道漆涂敷完,应在不合部位测定涂层的湿膜厚度,并及时对工艺参数进行调整。
▼每涂完一道漆后进行目视检查,不得有气泡、褶皱、别离起皮、流挂等现象。
▼最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度,厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。
▼防腐层最终质量检查
防腐层涂装完后,应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验,检验结果应好记录。
▼外观检查
防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位,并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。
▼厚度检查
A、采取无损测厚仪进行丈量,试验结构应达到下列要求。
B、在设备上选取若干检测单位(应包含不合部位和构件),以1m2为一个检测区域,每个区域至少抽测两个点,检查布点应均匀,所有检测面积的和应年夜于或即是涂漆总面积的5%10%进行检查。
C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂,若不合格区域不超出5%,则相应对防腐层不合格的区域进行复涂,若有5%以上的区域不合格,则相应部分应加倍检查。
若加倍检查仍有5%以上不合格,则该部分的防腐层厚度不合格。
▼粘结力检查
A、按行业标准的规定,对涂层粘结力进行检查,办法即:
用尖利刀刃垂直划透防腐层,形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口,用
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- 玻璃钢 三布五油 施工 方案 欧阳 创编